CN105802322A

CN105802322A - 一种环保型水性塑料脱漆剂及其制备方法

Info

Publication number: CN105802322A
Application number: CN201610303081.1A
Authority: CN
Inventors: 冯九菊; 王爱军; 陈得军
Original assignee: Zhejiang Normal University CJNU
Current assignee: Zhejiang Normal University CJNU
Priority date: 2016-05-10
Filing date: 2016-05-10
Publication date: 2016-07-27

Abstract

本发明公开了一种环保型水性塑料脱漆剂及其制备方法，属于塑料脱漆再生利用技术领域。本发明的技术方案要点为：一种环保型水性塑料脱漆剂，由以下重量百分配比的原料制备而成：主溶剂丙二醇丁醚20%‑50%、第二主溶剂N‑甲基‑2‑吡咯烷酮10%‑20%、辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50 5%‑10%、第二辅助溶剂异丙醇5%‑10%、表面活性剂NP‑10壬基酚聚氧乙烯醚1%‑3%、增稠剂聚乙烯醇0.5%‑2%，余量为水。本发明还公开了该环保型水性塑料脱漆剂的制备方法及其使用方法。本发明的环保型水性塑料脱漆剂利用丙二醇丁醚作为主溶剂配以其它辅助物质制备而成，其挥发性和毒性均较小，对环境无污染，回收利用率较高，并且能够大面积使用。

Description

一种环保型水性塑料脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明属于塑料脱漆再生利用技术领域，具体涉及一种环保型水性塑料脱漆剂及其制备方法。

背景技术

在全球工业生产绿色化的大前提下，废旧塑料所产生的白色污染成了人们关注的话题。全球每年塑料消费超过3亿吨，而我国的塑料消费占世界消费量的20%。减少白色污染除了从源头控制以外，废旧塑料的回收再利用也是其中的一个重要措施。

废旧塑料回收再利用的前提是去除废旧塑料表面的漆膜。传统的方法主要有两类：物理法和化学法。物理法包括磨砂法和火焰法等，这些方法只能清除大多数的漆膜，对一些细小的地方做不到全面的处理，并且对材料有损伤，回收利用率不高；化学法主要是利用“相似相溶”原理，通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列操作完成的。传统工艺中常用的脱漆剂有强酸型，如以浓硫酸为主要成分的脱漆剂，脱漆效果良好但对操作环境要求苛刻，还存在一定的危险性，因为浓硫酸本身有一定的腐蚀性，后续的处理也比较麻烦；另外一种主要的脱漆剂为溶剂型，如以二氯甲烷为主要成分的脱漆剂，这种脱漆剂效果较好，但是溶剂的挥发性很强，对环境污染较大。

在以上实验的基础上，相关研发人员做了一系列的改进研究。公开号为CN1831052A的专利公开了一种脱漆剂及其除去塑料表面油漆的方法，该脱漆剂的主要成分是有机物二氯甲烷和水，这种方法通过乳液的使用降低了二氯甲烷的用量，但是并没有从根本上改变脱漆剂挥发气味大，操作环境恶劣，对操作人员健康不利的弊端。因此，有必要研制一种环境友好且脱漆效果好的塑料脱漆剂。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种环保型水性塑料脱漆剂及其制备方法，该环保型水性塑料脱漆剂利用丙二醇丁醚作为主溶剂配以其它辅助物质制备而成，其挥发性和毒性均较小，对环境无污染，回收利用率较高，并且能够大面积使用。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种环保型水性塑料脱漆剂，其特征在于由以下重量百分配比的原料制备而成：

主溶剂丙二醇丁醚 20%-50%

第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮 10%-20%

辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50 5%-10%

第二辅助溶剂异丙醇 5%-10%

表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚 1%-3%

增稠剂聚乙烯醇 0.5%-2%

余量为水。

进一步优选，所述的环保型水性塑料脱漆剂由以下重量百分配比的原料制备而成：

主溶剂丙二醇丁醚 43%

第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮 17%

辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50 8%

第二辅助溶剂异丙醇 6%

表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚 2.5%

增稠剂聚乙烯醇 1.7%

余量为水。

本发明所述的环保型水性塑料脱漆剂的制备方法，其特征在于具体步骤为：按照上述重量百分配比分别称取原料，将增稠剂聚乙烯醇加入到90℃的热水中，搅拌混合均匀后加入到主溶剂丙二醇丁醚和第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮的混合溶液中，继续搅拌混合均匀后依次加入第二辅助溶剂异丙醇、辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50和表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌至形成粘稠状液体制得环保型水性塑料脱漆剂。

本发明所述的环保型水性塑料脱漆剂的使用方法，其特征在于具体步骤为：将废旧塑料放入水中进行清洗，然后将清洗干净的塑料放入到环保型水性塑料脱漆剂中浸泡5-10min，离心分离，分离后的脱漆剂重复循环使用。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的环保型水性塑料脱漆剂无挥发，无难闻气味，能够反复使用，脱漆过程环保，溶解油漆成粉末，有利于脱漆干净，脱漆成本较低，有效取代了目前常用的浓硫酸、浓硝酸和二氯甲烷等有害溶剂，具有较好的市场前景。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

1、按照如下重量配比分别称取原料（克）：

（1）主溶剂丙二醇丁醚430、第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮170、辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50 80、第二辅助溶剂异丙醇60、表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚25、增稠剂聚乙烯醇17和去离子水218g；

（2）主溶剂丙二醇丁醚200、第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮200、辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50 50、第二辅助溶剂异丙醇100、表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚10、增稠剂聚乙烯醇20和去离子水420g；

（3）主溶剂丙二醇丁醚500、第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮100、辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50 100、第二辅助溶剂异丙醇50、表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚30、增稠剂聚乙烯醇5和去离子水215g。

2、生产方法：按照上述重量配比分别称取原料，将增稠剂聚乙烯醇加入到90℃的热水中，搅拌混合均匀后加入到主溶剂丙二醇丁醚和第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮的混合溶液中，继续搅拌混合均匀后依次加入第二辅助溶剂异丙醇、辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50和表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌至形成粘稠状液体制得环保型水性塑料脱漆剂。

3、使用方法：将3cm*3cm的废旧塑料片100g放入水中清洗干净，晾干后转移到上述制得的环保型水性塑料脱漆剂中，搅拌反应5min，发现废旧塑料表面的油漆因为被皂化、润湿、渗透发生降解、分子链断裂、附着力下降而脱落成粉末，反应完成后离心分离得到塑料，再经甩干机甩干后，通过称重法测得脱漆率达到98%，把离心过的液体进行进一步的回收处理，把脱漆剂和油漆完全分开，实现脱漆剂的多次重复循环利用，大大降低了处理成本且对环境无污染，由于是粘稠状物质，所以有效成分挥发较少，可以长时间作用。

以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims

1.一种环保型水性塑料脱漆剂，其特征在于由以下重量百分配比的原料制备而成：

主溶剂丙二醇丁醚 20%-50%

第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮 10%-20%

辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50 5%-10%

第二辅助溶剂异丙醇 5%-10%

表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚 1%-3%

增稠剂聚乙烯醇 0.5%-2%

余量为水。

2.根据权利要求1所述的环保型水性塑料脱漆剂，其特征在于由以下重量百分配比的原料制备而成：

主溶剂丙二醇丁醚 43%

第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮 17%

辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50 8%

第二辅助溶剂异丙醇 6%

表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚 2.5%

增稠剂聚乙烯醇 1.7%

余量为水。

3. 一种权利要求1或2所述的环保型水性塑料脱漆剂的制备方法，其特征在于具体步骤为：按照权利要求1或2的重量百分配比分别称取原料，将增稠剂聚乙烯醇加入到90℃的热水中，搅拌混合均匀后加入到主溶剂丙二醇丁醚和第二主溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮的混合溶液中，继续搅拌混合均匀后依次加入第二辅助溶剂异丙醇、辅助溶剂异构醇醚乳化剂XP50和表面活性剂NP-10壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌至形成粘稠状液体制得环保型水性塑料脱漆剂。

4. 一种权利要求1或2所述的环保型水性塑料脱漆剂的使用方法，其特征在于具体步骤为：将废旧塑料放入水中进行清洗，然后将清洗干净的塑料放入到环保型水性塑料脱漆剂中浸泡5-10min，离心分离，分离后的脱漆剂重复循环使用。