CN103556516B - 钛白用木质纤维素的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛白粉领域使用的木质纤维素的制备方法,该方法是将原料松木破碎成直径为0.05~0.15mm粗的丝状,向丝状原料中喷洒调和液,然后放置一定时间,最后将丝状原料烘干、粉磨至60~120目,制得钛白用木质纤维素;其中,所述调和液按重量百分比组成为:氢氧化钠10~20%、硅藻土8~11%、水70~80%。本发明制得的木质纤维素焙烧残余物少,对偏钛酸有较强的吸附力,在真空抽滤中与偏钛酸凝聚成团,提高二氧化钛的收率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及钛白粉的辅助原料,具体涉及一种钛白粉领域使用的木质纤维素的制备方法。
背景技术
木质纤维素通常是将原木经过机械加工破碎至一定粒度后形成的一种有机絮状纤维物质,无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域,对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是:触变、防护、吸收、载体和填充剂。
钛白用木质纤维素是钛白粉行业的重要辅助原料,外观呈浅黄色,不溶于水,pH呈中性,耐酸碱,化学性质稳定。我国用于钛白行业的木质纤维素,主要从国外进口,并且价格昂贵,产品过滤性差,残留物多,计划指标差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适合钛白粉生产用的木质纤维素的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钛白用木质纤维素的制备方法,将原料松木破碎成直径为0.05~0.15mm粗的丝状,向丝状原料中喷洒调和液,然后放置一定时间,最后将丝状原料烘干、粉磨至60~120目,制得钛白用木质纤维素;其中,所述调和液按重量百分比组成为:氢氧化钠10~20%、硅藻土8~11%、水70~80%。
平时所说松树或松木有广义和狭义之分。广义松包括松科(Pinaceae)10个属230多种松。狭义松仅指松属(Pinus)的树木,约100种,分布北半球,我国有22种,分布极广,遍及东西南北中,为极其重要的造林和用材树种。本发明松木指的是狭义的松木,是一种针叶植物,具有松香味、色淡黄、疖疤多等特性。
其中,上述方法中,调和液按重量百分比组成为:氢氧化钠12%、硅藻土10%、水78%。
其中,上述方法中,调和液的喷洒量为每吨原料松木喷洒1.5~3千克的调和液。
其中,上述方法中,硅藻土中SiO2的含量≥90%。
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩,主要由古代硅藻遗体组成,其化学成份主要是SiO2,含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。
其中,上述方法中,喷洒调和液后放置的时间为1~2小时。
本发明的有益效果是:木质纤维素用在钛白粉生产的水洗过程,按比例添加于水解锅中,与水解锅中的偏钛酸充分混合,然后放入水洗池,进行真空抽滤洗片。本发明木质纤维素焙烧残余物少,对偏钛酸有较强的吸附力,在真空抽滤中与偏钛酸凝聚成团,防止抽滤中造成偏钛酸的大量流失(即穿滤),同时可清除偏钛酸中的有害金属离子,中和22%左右的水洗废酸,提高二氧化钛的收率和质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明钛白用木质纤维素的制备方法,将原料松木破碎成直径为0.05~0.15mm粗的丝状,向丝状原料中喷洒调和液,然后放置一定时间,最后将丝状原料烘干、粉磨至60~120目,制得钛白用木质纤维素;其中,所述调和液按重量百分比组成为:氢氧化钠10~20%、硅藻土8~11%、水70~80%。
在上述方法中,本领域技术人员可以理解的是:用于生产木质纤维素的原料松木应该是将树皮等杂物清理干净后的松木;另外,松木破碎以后,不会破碎成颗粒状物料,而是丝状,上述直径为0.05~0.15mm是指丝的横截面直径,丝的长度通常都为2-3mm,本发明只对直径有一定的要求即可。
上述方法,调和液中氢氧化钠和硅藻土能够使木质更加疏松,提高木质纤维素对偏钛酸的吸附效果,提高偏钛酸的过滤效果(同时氢氧化钠的加入还对废酸有一定的中和作用),最终提高二氧化钛的质量。如果氢氧化钠或硅藻土过多,会造成木质色度沉着,颜色较差,影响纤维素质量,也会增加纤维素中焙烧残余物,最终影响二氧化钛的质量及色度。
平时所说松树或松木有广义和狭义之分。广义松包括松科(Pinaceae)10个属230多种松。狭义松仅指松属(Pinus)的树木,约100种,分布北半球,我国有22种,分布极广,遍及东西南北中,为极其重要的造林和用材树种。本发明松木指的是狭义的松木,是一种针叶植物,具有松香味、色淡黄、疖疤多等特性。
优选的,为了使本发明木质纤维素的质量更好,上述方法中,调和液按重量百分比组成为:氢氧化钠12%、硅藻土10%、水78%。
优选的,为了使本发明木质纤维素的质量更好,上述方法中,调和液的喷洒量为每吨原料松木喷洒1.5~3千克的调和液。如果喷洒过多,会造成纤维素色度较差,焙烧后残余物较多。
其中,上述方法中,硅藻土中SiO2的含量≥90%。
其中,上述方法中,喷洒调和液后放置的时间为1~2小时。请在此介绍放置的时间太长的话会有什么辅助用。
关于本发明木质纤维素的使用方法:将本发明木质纤维素直接添加到钛白粉生产线的水解锅中,添加的量按每36立方米偏钛酸添加50千克左右木质纤维素即可,然后在充分搅拌后进行抽滤。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明,但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
实施例一用本发明方法制备木质纤维素并与不使用或其他木质纤维素对比
人工将松木(直径在10cm-30cm,松木进场前由供货单位讲述皮等杂物清理干净),用带锯锯成厚度小于20mm的板材后,再添加一定量的边角料用圆盘锯锯成小段(30cm长,30-50cm宽),外加一定的刨花,由皮带输送去破碎、筛分成直径为0.05~0.15mm粗的丝状,丝长度大部分在2-3mm之间。然后按每吨原料松木喷洒2千克的调和液,调和液按重量百分比组成为:氢氧化钠12%、硅藻土10%、水78%。喷洒调和液后放置1.5小时,然后烘干、送至木粉机粉磨至60~120目,木粉机自带的风机送至旋风分离器,旋风分离器收集的大颗粒返回木粉机重新加工,细颗粒进入布袋除尘器收集,布袋除尘器收集的粉料即成为成品木质纤维素,尾气经15m高排气筒排放。
将本发明制得的木质纤维素送至钛白粉生产线,在水解锅按一定比例添加(50kg/36m3偏钛酸),与偏钛酸进行充分搅拌和匀,放入洗片池,进行真空抽滤(即真空叶滤片抽滤),与不使用木质纤维素相比,减少了过滤洗片时间,提高工作效率,防止偏钛酸的流失,洗去偏钛酸中的有害金属离子,提高二氧化钛的质量,白度为92.4,水悬浮液PH值6.0-8.0,吸油量≤26,分散性≤15。如不使用木质纤维素,部分偏钛酸可通过真空抽滤与废酸直接排入回收池,偏钛酸流失率为10%-20%,大大增加了钛白粉的生产成本,严重影响钛白粉质量(该方案成本太高,产品质量太低,所以未直接制得钛白粉进行检验)。
市售的木质纤维素,最初来源于国外公司的进口,粒度20-60目,在水洗过程中每组洗滤时间为16小时,而我公司纤维素洗滤时间为12小时。在水洗过程中大大缩短了洗滤时间,提高了工作效率,降低了生产成本。经过转窑焙烧后,二氧化钛中纤维素残余物为:国外≤0.8、≥0.5,而我公司始终保持在0.5以下,指标上明显提高了钛白粉的品质。
Claims (3)
1.钛白用木质纤维素的制备方法,其特征在于:将原料松木破碎成直径为0.05~0.15mm粗的丝状,向丝状原料中喷洒调和液,然后放置1~2小时,最后将丝状原料烘干、粉磨至60~120目,制得钛白用木质纤维素;其中,所述调和液按重量百分比组成为:氢氧化钠10~20%、硅藻土8~11%、水70~80%;调和液的喷洒量为每吨原料松木喷洒1.5~3千克的调和液。
2.根据权利要求1所述的钛白用木质纤维素的制备方法,其特征在于调和液按重量百分比组成为:氢氧化钠12%、硅藻土10%、水78%。
3.根据权利要求1或2所述的钛白用木质纤维素的制备方法,其特征在于:硅藻土中SiO2的含量≥90%。
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