CN1831089A

CN1831089A - 山核桃果外皮壳木炭及其加工方法

Info

Publication number: CN1831089A
Application number: CNA2005101337526A
Authority: CN
Inventors: 方明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2006-09-13

Abstract

本发明涉及一种山核桃果外皮壳木炭及其加工方法。所要解决的技术问题是提供一种方法，它能有效地将山核桃果外皮壳加工成机制炭，从而充分地利用资源，并从根本上解决环保问题；另外，所提供的产品应当具有较好质量，使用安全可靠。技术方案是：山核桃果外皮壳木炭，其成分的重量百分比是：山核桃果外皮壳粉炭化物80％～40％，木粉炭化物20％～60％。加工方法包括以下步骤：一、发酵：山核桃外壳堆积发酵的温度至70－80℃时持续至少3天；然后冷却；二、干燥和粉碎，干燥至水份含量为8％～12％；颗粒大小均在3毫米以下；三、原料混合；四、半成品成型，即采用制棒机将混合后的原料模压塑化成型为所需形状；五、干馏炭化。

Description

山核桃果外皮壳木炭及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种木炭及其加工方法，尤其是山核桃果外皮壳木炭及其加工方法。

背景技术

我国山核桃的主要产地在浙江省的临安，产量占全国70％。山核桃果从树上采下后，需先剥去果子的外壳，而后经过炒制加工，除去内壳后，其核桃仁即可食用；而其外壳一直以来因视为无利用价值被丢弃，靠自然风化分解，资源没有得到很好利用造成白白浪费；另一方面，被丢弃的山核桃果外壳含碱性又皮厚不易分解，长期以来严重污染着当地的环境，成为环保方面的一个难题，特别在采摘山核桃季节，污染更为严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种山核桃果外皮壳木炭及其加工方法，它能有效地将山核桃果外皮壳加工成机制炭，从而充分地利用资源，并从根本上解决环保问题；另外，所提供的产品应当具有较好质量，使用安全可靠。

本发明提供的技术方案如下：

山核桃果外皮壳木炭，其成分的重量百分比是：山核桃果外皮壳粉炭化物80％～40％，木粉炭化物20％～60％。

较为适宜的重量百分比是：山核桃果外皮壳粉炭化物65％～55％，木粉炭化物35％～45％。

山核桃果外皮壳木炭加工方法，该方法依次包括以下步骤：

一、发酵：将山核桃外壳堆积于密闭容器进行自然发酵，或者在场地上堆积自然发酵，发酵温度至70-80℃时持续至少3天；然后冷却至常温；

二、干燥和粉碎，山核桃果外皮壳粉碎后的颗粒大小在3毫米以下，干燥至水份含量为8％～12％；木粉的颗粒大小也在3毫米以下，水份含量也为8％～12％；

三、原料混合，原料混合的重量百分比为：山核桃果外皮壳粉80％～40％，木粉20％～60％；

四、半成品成型，即采用制棒机将混合后的原料模压塑化成型为所需形状，其温度为300℃-320℃，压力为400n/mm²-500n/mm²；

五、干馏炭化，成型后的半成品送入干馏设备炭化，其温度850℃～950℃，净化60小时～80小时，并除烟自然冷却60小时～90小时。

所述的山核桃果外皮壳的干燥和粉碎，首先经过压滤机除去部分水份，然后晒干，直至水份含量20％～30％；再用粉碎机粉碎，颗粒大小在3毫米以下；最后经过烘干机加温到90℃～150℃烘烤，干燥至水份含量8％～12％。

本发明提供的方法和产品不仅使得原本废弃的资源得到有效利用，而且从根本上解决了环保问题，改善了人们的生存环境。所提供的产品使用时无烟、无味、无毒，是安全、清洁、环保的机制炭。

具体实施方式

本发明提供的方法共分为发酵、干燥粉碎、混合、塑化成型和干熘炭化五个阶段。其中所述的发酵可选用密闭容器堆积发酵和场地堆积发酵；密闭容器堆积发酵采用的容器可以是各类钢制容器、水泥池等，将脱壳后的山核桃外壳倒入其中，并加盖或用薄膜封闭；场地堆积发酵是在空地上堆积脱壳后的山核桃外壳，然后用薄膜封盖以阻止山核桃外壳与外部的空气流通。经过一段时间，山核桃外壳就会自然发酵升温，待温度升至70-80℃以上持续至少3天，则发酵完成，可启封自然冷却至常温(室外温度)。显然，场地堆积发酵由于密封程度较差，所需的升温时间相对要长些。

对山核桃外壳的干燥粉碎时，为减少干燥时间，可首先经过压滤机除去部分水份后再进行晾晒，直至水份含量20％～30％，然后用粉碎机粉碎成粉状颗粒；颗粒的形状不限，只是大小在4毫米内为宜；最后经过烘干机加温到90℃～150℃烘烤，干燥至水份含量8％～12％。

在原料混合阶段，是将山核桃果外皮壳粉80％～40％(重量百分比)与木粉20％～60％(重量百分比)混合并且搅拌均匀。

在塑化成型阶段，是将混合均匀的原料经过制棒机高温高压塑化成型为机制炭半成品，其温度为300℃-320℃，较适宜的压力范围在每平方毫米400牛顿至500牛顿之间。半成品的形状可有多种，包括圆柱状、棱状、四方状、煤饼状等可按需而定，并直接在制棒机的模具中挤压塑化而成。

在干馏阶段，需经900℃～950℃干馏净化72小时～90小时，除烟自然冷却60小时～72小时，即转化为无烟、无味、无毒的清洁炭。由于在干馏炭化阶段有许多成分挥发，所以获得的产品的组织结构为蜂窝状炭化物，该炭化物充满了大小形状均不规则的孔，成为一种环保型的清洁炭。

所述木粉可直接采用木材工厂的锯木粉，也可把边角料用粉碎机粉碎；颗粒大小也在3毫米以下为宜。

以上所述粉碎机、烘干机、制棒机及干馏所需的干馏设备等均为现有设备，可外购获得。

实施例一：按重量百分比山核桃果外皮壳粉50％，木炭50％混合拌和均匀经制棒机高温高压(其温度约310℃，压力为450n/mm²)塑化成型为机制炭半成品原料，形状包括园柱状、棱状、四方状、煤饼状等，经900℃干馏净化76小时，除烟自然冷却68小时，转化为无烟、无味、无毒的清洁炭。

实施例二：按重量百分比山核桃果外皮壳粉80％，木炭20％混合拌和均匀经制棒机高温高压(其温度约320℃，压力为500n/mm²)塑化成型为机馏制炭半成品原料，形状包括园柱状、棱状、四方状、煤饼状等，经950℃干馏净化80小时，除烟自然冷却72小时，转化为无烟、无味、无毒的清洁炭。

实施例三：按重量百分比山核桃果外壳粉40％，木炭60％混合拌和均匀经制棒机高温高压(其温度约300℃，压力为400n/mm²)塑化成型为机制炭半成品原料，形状包括园柱状、棱状、四方状、煤饼状等，经850℃干馏净化72小时，除烟自然冷却60小时，转化为无烟、无味、无毒的清洁炭。

Claims

1、山核桃果外皮壳木炭，其成分的重量百分比是：山核桃果外皮壳粉炭化物80％～40％，木粉炭化物20％～60％。

2、根据权利要求1所述的山核桃果外皮壳木炭，其特征在于该木炭成分的重量百分比是：山核桃果外皮壳粉炭化物65％～55％，木粉炭化物35％～45％。

3、山核桃果外皮壳木炭的加工方法，其特征在于该方法依次包括以下步骤：

4、根据权利要求3所述的山核桃果外皮壳木炭的加工方法，其特征在于所述的山核桃果外皮壳的干燥和粉碎，首先经过压滤机除去部分水份，然后晒干，直至水份含量20％～30％；再用粉碎机粉碎，颗粒大小在3毫米以下；最后经过烘干机加温到90℃～150℃烘烤，干燥至水份含量8％～12％。