CN110253698A - 原竹批量弯曲的处理工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种原竹批量弯曲的处理工艺及其应用，所述处理工艺包括如下步骤：首先制作高温水蒸汽罐，然后向高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为100℃～145℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；将多根原竹放入高温水蒸气罐内常压处理；将原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型，得到弯曲预设弧度的批量原竹。本发明的原竹批量弯曲的处理工艺，清洁不污染大气，无排污废水、无燃烧烟尘、采用电能即可，具有很好的商业前景。

Description

原竹批量弯曲的处理工艺及其应用
技术领域
本发明涉及一种原竹批量弯曲的处理工艺及其应用。
背景技术
由于传统原竹火烤弯曲工艺对工匠的技术要求高，竹材的前道挑选及处理工序复杂费时，火烤弯曲时报废率极高而且容易爆裂及被烤焦黑，整个火烤环节耗时费工多，弯曲的弧度没办法统一标准化批量化等综合问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种原竹批量弯曲的处理工艺。
本发明的一种原竹批量弯曲的处理工艺，包括如下步骤：S101：首先制作高温水蒸汽罐，然后向所述高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为100℃～145℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；其中，所述处理剂的体积含量为所述蒸汽的体积的2％～10％；S102：将多根原竹放入所述高温水蒸气罐内常压处理20min～60min；S103：将经过步骤S102处理过的所述原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型0.8天～1.2天，得到弯曲预设弧度的批量原竹。
本发明的原竹批量弯曲的处理工艺，无需专业技术工匠，普工即可对原竹进行弯曲操作，运用本发明技术无需前道处理，受热均匀并可直接弯曲原竹；不会出现局部变色碳化，采用大型设备一个工人即可大批量生产各种弯曲原竹造型；可实现原竹弯曲之前受热均匀，弯曲采用机械标准掰弯定型，受热及弯曲过程可批量化及标准化生产，大大提高效率；可一次性在原竹加热的过程中进行原竹的改良处理，可在加热过程中对原竹漂白、防腐防霉、增强韧性密度、染色保色、阻燃防火处理，加热处理之后机械掰弯定型不影响改良处理工艺，也无需二次处理；本发明技术清洁不污染大气，无排污废水、无燃烧烟尘、采用电能即可，具有很好的商业前景。
另外，本发明上述的原竹批量弯曲的处理工艺，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤S101中，所述处理剂的制备方法为将氢氧化钠和双氧水加热到18℃～22℃并保温2min～5min，得到处理剂；其中，所述氢氧化钠和所述双氧水的重量比为1：(0.8～1.2)。
进一步地，在所述处理剂中再加入质量分数为2％～5％的虫霉灵并加热至78℃～82℃，然后保温2min～6min。
进一步地，在所述处理剂中加入质量分数为1％～3％的硫酸铜。
进一步地，在所述处理剂中加入质量分数为1％～8％的阻燃剂。
进一步地，在所述步骤S103中，所述弯曲定型设备由可调节弧度的轴承、轨道及钢架组成，弯曲弧度模具由弹性钢板及防烫橡胶垫组成。
本发明的另一个目的在于提出所述的处理工艺得到的弯曲预设弧度的批量原竹。
本发明的另一个目的在于提出所述的处理工艺在制备竹制品中的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1的一种原竹批量弯曲的处理工艺，包括如下步骤：
(1)首先制作高温水蒸汽罐，然后向所述高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为100℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；其中，所述处理剂的体积含量为所述蒸汽的体积的10％。所述处理剂的制备方法为将氢氧化钠和双氧水加热到18℃并保温5min，得到处理剂；其中，所述氢氧化钠和所述双氧水的重量比为1：0.8。
(2)将多根原竹放入所述高温水蒸气罐内常压处理60min。
(3)将经过步骤(2)处理过的所述原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型0.8天，得到弯曲预设弧度的批量原竹。其中，所述弯曲定型设备由可调节弧度的轴承、轨道及钢架组成，弯曲弧度模具由弹性钢板及防烫橡胶垫组成。
实施例2
实施例2的一种原竹批量弯曲的处理工艺，包括如下步骤：
(1)首先制作高温水蒸汽罐，然后向所述高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为145℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；其中，所述处理剂的体积含量为所述蒸汽的体积的2％。所述处理剂的制备方法为将氢氧化钠和双氧水加热到22℃并保温2min，得到处理剂；其中，所述氢氧化钠和所述双氧水的重量比为1：1.2。在所述处理剂中再加入质量分数为2％的虫霉灵并加热至82℃，然后保温2min。
(2)将多根原竹放入所述高温水蒸气罐内常压处理20min。
(3)将经过步骤(2)处理过的所述原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型1.2天，得到弯曲预设弧度的批量原竹。其中，所述弯曲定型设备由可调节弧度的轴承、轨道及钢架组成，弯曲弧度模具由弹性钢板及防烫橡胶垫组成。
实施例3
实施例3的一种原竹批量弯曲的处理工艺，包括如下步骤：
(1)首先制作高温水蒸汽罐，然后向所述高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为125℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；其中，所述处理剂的体积含量为所述蒸汽的体积的6％。所述处理剂的制备方法为将氢氧化钠和双氧水加热到20℃并保温4min，得到处理剂；其中，所述氢氧化钠和所述双氧水的重量比为1：1。在所述处理剂中再加入质量分数为3.5％的虫霉灵并加热至80℃，然后保温4min；再加入质量分数为2％的硫酸铜和质量分数为4％的阻燃剂。
(2)将多根原竹放入所述高温水蒸气罐内常压处理40min。
(3)将经过步骤(2)处理过的所述原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型1天，得到弯曲预设弧度的批量原竹。其中，所述弯曲定型设备由可调节弧度的轴承、轨道及钢架组成，弯曲弧度模具由弹性钢板及防烫橡胶垫组成。
本发明的原理：通过高温水蒸汽将原竹内部纤维中的细胞充分吸收水分膨胀饱和，并运用水蒸汽的高温将原竹进行一定的结构软化，再将高温度原竹放置在批量弯曲设备上均匀施加压力进行弯曲，原竹细胞在外力的受力过程中，弯曲部位的细胞一边将被挤压压缩，另一边细胞被拉伸变长，最终原竹冷却的过程中自然蒸发原竹内部的水分，细胞水分被蒸发，细胞结构被定型，原竹的弯曲度也被定型。
综上，本发明的原竹批量弯曲的处理工艺，无需专业技术工匠，普工即可对原竹进行弯曲操作，运用本发明技术无需前道处理，受热均匀并可直接弯曲原竹；不会出现局部变色碳化，采用大型设备一个工人即可大批量生产各种弯曲原竹造型；可实现原竹弯曲之前受热均匀，弯曲采用机械标准掰弯定型，受热及弯曲过程可批量化及标准化生产，大大提高效率；可一次性在原竹加热的过程中进行原竹的改良处理，可在加热过程中对原竹漂白、防腐防霉、增强韧性密度、染色保色、阻燃防火处理，加热处理之后机械掰弯定型不影响改良处理工艺，也无需二次处理；本发明技术清洁不污染大气，无排污废水、无燃烧烟尘、采用电能即可，具有很好的商业前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S101：首先制作高温水蒸汽罐，然后向所述高温水蒸汽罐体内通入含有改良原竹的处理剂的蒸汽，再设置蒸汽温度为100℃～145℃，并在罐体尾端底部回收蒸汽冷凝水；其中，所述处理剂的体积含量为所述蒸汽的体积的2％～10％；
S102：将多根原竹放入所述高温水蒸气罐内常压处理20min～60min；
S103：将经过步骤S102处理过的所述原竹放置在原竹批量弯曲定型设备上进行弯曲处理，得到预设弧度，然后将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具两端采用钢丝锁和紧绳器将其弧度固定，再打开弯曲设备架子，将所述批量弯曲的原竹及弯曲弧度模具取下，然后自然冷却定型0.8天～1.2天，得到弯曲预设弧度的批量原竹。
2.根据权利要求1所述的原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，在所述步骤S101中，所述处理剂的制备方法为将氢氧化钠和双氧水加热到18℃～22℃并保温2min～5min，得到处理剂；其中，所述氢氧化钠和所述双氧水的重量比为1：(0.8～1.2)。
3.根据权利要求2所述的原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，在所述处理剂中再加入质量分数为2％～5％的虫霉灵并加热至78℃～82℃，然后保温2min～6min。
4.根据权利要求2所述的原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，在所述处理剂中加入质量分数为1％～3％的硫酸铜。
5.根据权利要求2所述的原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，在所述处理剂中加入质量分数为1％～8％的阻燃剂。
6.根据权利要求1所述的原竹批量弯曲的处理工艺，其特征在于，在所述步骤S103中，所述弯曲定型设备由可调节弧度的轴承、轨道及钢架组成，弯曲弧度模具由弹性钢板及防烫橡胶垫组成。
7.权利要求1-6任一项所述的处理工艺得到的弯曲预设弧度的批量原竹。
8.权利要求1-6任一项所述的处理工艺在制备竹制品中的应用。
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