JP5464459B2

JP5464459B2 - ガラス繊維複合透明樹脂シート製造方法および表示素子用透明樹脂基板

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Publication number: JP5464459B2
Application number: JP2012512670A
Authority: JP
Inventors: 大輔磯部; 英樹後藤
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2031-04-26
Also published as: TWI485063B; JPWO2011135852A1; TW201141697A; CN102905865A; KR20130065652A; WO2011135852A1

Description

本発明は、繊維複合樹脂シート製造装置、繊維複合樹脂シート製造方法および表示素子用樹脂基板に関する。

通常、樹脂前駆体含浸布帛から繊維複合樹脂シートを製造する場合、加熱装置を利用して、樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体を熱硬化させることが多い（例えば、特開２００８−１０５２８７号公報）。

特開２００８−１０５２８７号公報

ところで、近年、繊維複合樹脂シートは、その需要が高くなっていることから、製造効率の向上が求められている。そこで、繊維複合樹脂シートの製造効率を高めるために、加熱装置の設定温度を高めて樹脂前駆体の熱硬化時間を短縮することが考えられる。しかし、このような手法では、繊維複合樹脂シート中の熱硬化樹脂に比較的大きな熱履歴が残り、繊維複合樹脂シートの品質が低下してしまうおそれがある。

本発明の課題は、繊維複合樹脂シートの品質を低下させることなく、繊維複合樹脂シートの製造効率を向上させることにある。

（１）
本発明の第１局面に係る繊維複合樹脂シート製造装置は、樹脂前駆体含浸布帛送り部、エネルギー線照射部および加熱部を備える。樹脂前駆体含浸布帛送り部は、加熱およびエネルギー線照射により硬化する樹脂前駆体組成物が含浸される布帛（以下「樹脂前駆体含浸布帛」という）を一方向に送る。エネルギー線照射部は、樹脂前駆体含浸布帛にエネルギー線を照射し、樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物を半硬化させる。加熱部は、エネルギー線照射部の樹脂前駆体含浸布帛送り方向下流側に配置される。そして、この加熱部は、エネルギー線照射部により半硬化された樹脂前駆体組成物を加熱して樹脂前駆体組成物を全硬化させる。なお、「半硬化」とは、樹脂前駆体組成物の硬化反応が８０％未満完了した状態を意味し、「全硬化」とは、樹脂前駆体組成物の硬化反応が８０％以上完了した状態を意味する。

この繊維複合樹脂シート製造装置では、加熱部の樹脂前駆体含浸布帛送り方向上流側にエネルギー線照射部が配置される。通常、硬化反応初期における硬化速度は、エネルギー線照射による場合の方が加熱による場合よりも速い。その一方、硬化反応末期における硬化速度は、通常、加熱による硬化の場合の方がエネルギー線照射による硬化の場合よりも速い。このため、この繊維複合樹脂シート製造装置では、樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物はエネルギー線照射部において短時間で一定レベルまで半硬化された後に、加熱部において短時間で全硬化されることになる。したがって、この繊維複合樹脂シート製造装置を利用すれば、従来よりも樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物の硬化時間を短縮することができ、延いては、繊維複合樹脂シートの製造効率を向上させることができる。

また、この繊維複合樹脂シート製造装置では、加熱部は、エネルギー線照射部により半硬化された樹脂前駆体組成物を加熱して樹脂前駆体組成物を全硬化させる。このため、この繊維複合樹脂シート製造装置では、加熱温度を高めることなく加熱硬化時間を短縮することができる。これにより、この繊維複合樹脂シート製造装置を利用すれば、繊維複合樹脂シート中の硬化樹脂の熱履歴を維持、場合によっては低減することができる。

したがって、この繊維複合樹脂シート製造装置を利用すれば、繊維複合樹脂シートの品質を低下させることなく、場合によっては繊維複合樹脂シートの品質を高めつつ、繊維複合樹脂シートの製造効率を向上させることができる。

（２）
本発明の第２局面に係る繊維複合樹脂シート製造装置は、樹脂前駆体含浸布帛送り部、第１硬化部および第２硬化部を備える。樹脂前駆体含浸布帛送り部は、加熱およびエネルギー線照射の少なくとも一方により硬化する樹脂前駆体組成物が含浸される布帛（以下「樹脂前駆体含浸布帛」という）を一方向に送る。第１硬化部は、樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物を半硬化させる。第２硬化部は、第１硬化部の樹脂前駆体含浸布帛送り方向下流側に配置される。そして、この第２硬化部は、第１硬化部により半硬化された樹脂前駆体組成物を全硬化させる。また、この繊維複合樹脂シート製造装置では、第２硬化部の最高温度から第１硬化部の最高温度を差し引いた値が５０度Ｃ以上である。また、第１硬化部および第２硬化部は、例えば、トンネル炉である。また、第１硬化部は、エネルギー線照射部であってもよい。また、第２硬化部は、段階的に加熱温度が変化するように複数のトンネル炉を連結させて構成してもよい。なお、かかる場合、各トンネル炉の全長は、加熱時間を考慮して決定することができる。

この繊維複合樹脂シート製造装置では、第２硬化部は、第１硬化部により半硬化された樹脂前駆体組成物を全硬化させる。このため、この繊維複合樹脂シート製造装置では、第２硬化部における加熱温度を過度に高めることなく、第２硬化部における硬化時間を短縮することができる。したがって、この繊維複合樹脂シート製造装置を利用すれば、従来よりも樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物の硬化時間を短縮することができると共に、繊維複合樹脂シート中の硬化樹脂の熱履歴を維持、場合によっては低減することができる。また、上記効果を得るためには、この繊維複合樹脂シート製造装置では、第２硬化部の最高温度から第１硬化部の最高温度を差し引いた値が５０度Ｃ以上であることが好ましい。

（３）
本発明の第３局面に係る繊維複合樹脂シート製造装置は、第２局面に係る繊維複合樹脂シート製造装置であって、第２硬化部の最高温度は５０度Ｃ以上３００度Ｃ以下であるのが好ましい。

このため、この繊維複合樹脂シート製造装置において樹脂前駆体組成物を十分に全硬化させることができる。

（４）
本発明の第４局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法は、エネルギー線照射工程および加熱工程を備える。エネルギー線照射工程では、加熱およびエネルギー線照射により硬化する樹脂前駆体組成物が含浸される布帛（以下「樹脂前駆体含浸布帛」という）にエネルギー線が照射され、樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物が半硬化させられる。加熱工程では、エネルギー線照射工程において半硬化された樹脂前駆体組成物が加熱されて樹脂前駆体組成物が全硬化させられる。

この繊維複合樹脂シート製造方法では、エネルギー線照射工程完了後に加熱工程が実行される。通常、硬化反応初期における硬化速度は、エネルギー線照射による場合の方が加熱による場合よりも高い。その一方、硬化反応末期における硬化度は、通常、加熱による場合の方がエネルギー線照射による場合よりも高い。このため、この繊維複合樹脂シート製造方法では、樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物はエネルギー線照射により短期間で一定レベルまで半硬化された後に、加熱により短期間で全硬化されることになる。したがって、この繊維複合樹脂シート製造方法を利用すれば、従来よりも樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物の硬化時間を短縮することができ、延いては、繊維複合樹脂シートの製造効率を向上させることができる。

また、この繊維複合樹脂シート製造方法では、エネルギー線照射工程において半硬化された樹脂前駆体組成物が加熱されて樹脂前駆体組成物が全硬化させられる。このため、この繊維複合樹脂シート製造方法では、加熱温度を高めることなく加熱硬化時間を短縮することができる。これにより、この繊維複合樹脂シート製造方法を利用すれば、繊維複合樹脂シート中の熱硬化樹脂の熱履歴を維持、場合によっては低減することができる。

したがって、この繊維複合樹脂シート製造方法を利用すれば、繊維複合樹脂シートの品質を低下させることなく、場合によっては繊維複合樹脂シートの品質を高めつつ、繊維複合樹脂シートの製造効率を向上させることができる。

（５）
本発明の第５局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法は、第１硬化工程および第２硬化工程を備える。第１硬化工程では、加熱およびエネルギー線照射の少なくとも一方により硬化する樹脂前駆体組成物が含浸される布帛（以下「樹脂前駆体含浸布帛」という）中の樹脂前駆体組成物が半硬化させられる。第２硬化工程では、第１硬化工程において半硬化された樹脂前駆体組成物が全硬化させられる。また、この繊維複合樹脂シート製造方法では、第２硬化工程の最高温度から第１硬化工程の最高温度を差し引いた値が５０度Ｃ以上である。また、第１硬化工程は、エネルギー線照射工程であってもよい。また、第２硬化工程は、段階的に加熱温度が変化するようにされてもよい。また、第２硬化部の最高温度は５０度Ｃ以上３００度Ｃ以下であることが好ましい。第２硬化工程の温度を上記範囲とすることにより繊維複合樹脂シートの硬化反応が充分なものとなり、また樹脂成分の分解や焼け等の不具合を低減することができる。

この繊維複合樹脂シート製造方法では、第２硬化工程で、第１硬化工程において半硬化された樹脂前駆体組成物が全硬化させられる。このため、この繊維複合樹脂シート製造方法では、第２硬化工程において加熱温度を過度に高めることなく、第２硬化工程における硬化時間を短縮することができる。このため、この繊維複合樹脂シート製造方法を利用すれば、従来よりも樹脂前駆体含浸布帛中の樹脂前駆体組成物の硬化時間を短縮することができると共に、繊維複合樹脂シート中の硬化樹脂の熱履歴を維持、場合によっては低減することができる。また、上記効果を得るためには、この繊維複合樹脂シート製造方法では、第２硬化工程の最高温度から第１硬化工程の最高温度を差し引いた値が５０度Ｃ以上であることが好ましい。

（６）
本発明の第６局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法は、第４局面または第５局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法であって、樹脂前駆体組成物には、樹脂前駆体、熱硬化開始剤およびエネルギー線硬化開始剤が含有される。樹脂前駆体は、活性種の発生により硬化反応が開始される。熱硬化開始剤は、加熱により活性種を生成する。なお、熱硬化開始剤としては、カチオン系のものが好ましい。エネルギー線硬化開始剤は、エネルギー線照射により活性種を生成する。なお、エネルギー線硬化開始剤としては、カチオン系のものが好ましい。

このため、この繊維複合樹脂シート製造方法では、エネルギー線照射工程および加熱工程それぞれにおいて樹脂前駆体組成物中で活性種を生成することができる。したがって、この繊維複合樹脂シート製造方法では、エネルギー線照射工程および加熱工程を独立して制御することができる。

（７）
本発明の第７局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法は、第４局面から第６局面のいずれかに係る繊維複合樹脂シート製造方法であって、布帛は、ガラス繊維から構成されるガラス布帛である。なお、ここにいう「ガラス布帛」とは、例えば、ガラスクロスやガラス不織布などである。

このため、この繊維複合樹脂シート製造方法を利用すれば、ガラス繊維複合樹脂シートの品質を低下させることなく、場合によってはガラス繊維複合樹脂シートの品質を高めつつ、繊維複合樹脂シートの製造効率を向上させることができる。

（８）
本発明の第８局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法は、第７局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法であって、樹脂前駆体は、エポキシ系樹脂前駆体またはアクリル系樹脂前駆体である。

このため、この繊維複合樹脂シート製造方法を利用すれば、ガラス繊維エポキシ樹脂複合シートやガラス繊維アクリル樹脂複合シートの品質を低下させることなく、場合によってはガラス繊維エポキシ樹脂複合シートやガラス繊維アクリル樹脂複合シートの品質を高めつつ、ガラス繊維エポキシ樹脂複合シートやガラス繊維アクリル樹脂複合シートの製造効率を向上させることができる。

（９）
本発明の第９局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法は、第８局面に係る繊維複合樹脂シート製造方法であって、樹脂前駆体は、２種以上の樹脂前駆体を含有し、ガラス繊維の屈折率と実質的に同一の屈折率を有する。

このため、この繊維複合樹脂シート製造方法を利用すれば、例えば、透明なガラス繊維複合樹脂シートの低複屈折性を損なうことなく、場合によっては透明なガラス繊維複合樹脂シートの低複屈折性を高めつつ、透明なガラス繊維複合樹脂シートの製造効率を向上させることができる。

（１０）
本発明の第１０局面に係る表示素子用樹脂基板は、第４局面から第９局面のいずれかに係る繊維複合樹脂シート製造方法により得られた繊維複合樹脂シートからなる。

この表示素子用樹脂基板は、熱歪みがない繊維複合樹脂シートを用いて作製されているので、光学的異方性（リタデーション）が低くなる。

本発明の一実施の形態に係る繊維複合樹脂シート製造装置の構成を示す概念図である。本発明の一実施の形態に係る繊維複合樹脂シート製造装置により製造された繊維複合樹脂シートの断面図である。変形例（Ｇ）に係る繊維複合樹脂シート製造装置の構成を示す概念図である。

１００，１０１繊維複合樹脂シート製造装置
１１０樹脂前駆体含浸布帛送り部
１２０浸漬槽
１３０エネルギー線照射部
１３１予備加熱部
１４０加熱部
１５１布帛
１５２樹脂前駆体含浸布帛
１５３繊維複合樹脂シート

本実施の形態に係る繊維複合樹脂シート製造装置１００は、図１に示されるように、主に、樹脂前駆体含浸布帛送り部１１０、浸漬槽１２０、エネルギー線照射部１３０および加熱部１４０から構成される。この繊維複合樹脂シート製造装置１００では、布帛１５１に樹脂前駆体組成物を含浸させて樹脂前駆体含浸布帛１５２が作製される。この樹脂前駆体含浸布帛１５２に加熱およびエネルギー線照射が行われ、樹脂前駆体含浸布帛１５２の樹脂前駆体組成物が硬化して、繊維複合樹脂シート１５３が得られる。以下、これらの構成について詳述する。

＜繊維複合樹脂シート製造装置の構成＞
樹脂前駆体含浸布帛送り部１１０は、コンベアまたはローラ等からなり、ロール状の布帛１５１を巻き出し、浸漬槽１２０、エネルギー線照射部１３０、加熱部１４０の順に布帛１５１を一方向（白抜き矢印方向）に送る。浸漬槽１２０は、樹脂前駆体組成物が溜められた槽である。布帛１５１が浸漬槽１２０の槽内を通過すると、布帛１５１に樹脂前駆体組成物が含浸し、樹脂前駆体含浸布帛１５２が得られる。

エネルギー線照射部１３０は、エネルギー線を樹脂前駆体含浸布帛１５２に照射し、樹脂前駆体含浸布帛１５２に含浸した樹脂前駆体組成物を半硬化させる。エネルギー線照射部１３０から照射されるエネルギー線としては、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）または赤外線（ＩＲ）などが挙げられる。なお、半硬化とは、樹脂前駆体組成物の硬化反応が８０％未満完了した状態をいう。また、このエネルギー線照射部１３０では、繊維複合樹脂シートの熱履歴を低減させる観点から、通常、雰囲気温度が後述の加熱部１４０の設定温度よりも低温となるように温度制御がなされることが好ましい。また、このエネルギー線照射部１３０では、出口温度（最終処理温度）が入口温度（初期処理温度）とほぼ等しくなるように（つまり内部が一定温度となるように）温度制御がなされる。

加熱部１４０は、エネルギー線照射部１３０の樹脂前駆体含浸布帛送り方向下流側に配置される。エネルギー線照射部１３０で半硬化した樹脂前駆体組成物を加熱部１４０で加熱して全硬化させると、繊維複合樹脂シート１５３が得られる。なお、全硬化とは、樹脂前駆体組成物の硬化反応が８０％以上完了した状態をいう。得られた繊維複合樹脂シート１５３の品質を向上させるという観点からは、樹脂前駆体組成物の硬化反応が９０％以上完了した状態であることが好ましい。

なお、この加熱部１４０は、通常、複数個のトンネル炉が直列的に連結されて構成されている。各トンネル炉は、入口側から最高温度部分に向けて段階的に加熱温度が変化するように温度設定される。通常、トンネル炉の最高温度は５０度Ｃ以上３００度Ｃ以下の温度となるように温度設定されることが好ましい。トンネル炉の温度を上記範囲とすることにより繊維複合樹脂シートの硬化反応が充分なものとなり、また樹脂成分の分解や焼け等の不具合を低減することができる。

樹脂前駆体組成物の硬化反応の完了度合は、例えば、樹脂前駆体組成物の示差走査熱量分析（ＤＳＣ）による発熱ピークの面積比を求めることによって判断することができる。半硬化の場合における樹脂前駆体組成物の硬化反応の完了度合は、以下の式で求められる。
樹脂前駆体組成物の硬化反応の完了度合＝｛（全く硬化反応していない状態の樹脂前駆体組成物のＤＳＣによる発熱ピークの面積）−（エネルギー線照射によって硬化反応した状態の樹脂前駆体組成物のＤＳＣによる発熱ピークの面積）｝／（全く硬化反応していない状態の樹脂前駆体組成物のＤＳＣによる発熱ピークの面積）×１００（％）
また、全硬化の場合における樹脂前駆体組成物の硬化反応の完了度合は、以下の式で求められる。
樹脂前駆体組成物の硬化反応の完了度合＝｛（全く硬化反応していない状態の樹脂前駆体組成物のＤＳＣによる発熱ピークの面積）−（エネルギー線照射および加熱によって硬化反応した状態の樹脂前駆体組成物のＤＳＣによる発熱ピークの面積）｝／（全く硬化反応していない状態の樹脂前駆体組成物のＤＳＣによる発熱ピークの面積）×１００（％）
なお、樹脂前駆体組成物の発熱ピークの測定は、例えば、ＤＳＣの昇温速度を５℃／ｍｉｎに設定して行う。

＜繊維複合樹脂シート＞
次に、繊維複合樹脂シート製造装置１００で製造される繊維複合樹脂シート１５３について説明する。図２に示されるように、この繊維複合樹脂シート１５３は、樹脂前駆体組成物が全硬化して形成された樹脂１５４と、樹脂１５４で覆われた布帛１５１とを有する。

布帛１５１には、任意の繊維材料が用いられ、例えば透明な繊維複合樹脂シート１５３を製造する場合、無機繊維であるガラス繊維などが用いられる。ガラス繊維から構成される布帛１５１は、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス布帛である。ガラス繊維がクロス材である場合、ガラス繊維の織り組織としては、平織り、ななこ織り、朱子織り、綾織り等が挙げられる。ガラス繊維の素材は、Ｅガラスや、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、Ｔガラス、ＮＥガラス、石英ガラス、低誘導率ガラス、高誘導率ガラス等が挙げられる。

樹脂１５４の材料である樹脂前駆体組成物には、樹脂前駆体、熱硬化開始剤およびエネルギー線硬化開始剤が含有される。樹脂前駆体は、活性種の発生により硬化反応が開始されるものであり、例えばエポキシ系樹脂前駆体、アクリル系樹脂前駆体、フェノール樹脂前駆体、シアネート樹脂などである。エポキシ系樹脂前駆体としては、例えば脂環式エポキシ樹脂や、トリグリシジルイソシアヌレートなどの前駆体が用いられる。アクリル系樹脂前駆体としては、例えば熱硬化性または光硬化性のアクリル系樹脂の前駆体などが用いられる。

熱硬化開始剤は、加熱により活性種を生成するものであり、カチオン系のものが好ましい。エネルギー線硬化開始剤は、エネルギー線照射により活性種を生成するものであり、カチオン系のものが好ましい。具体的なエネルギー線硬化開始剤としては、ＵＶ硬化開始剤、ＥＢ硬化開始剤またはＩＲ硬化開始剤などの中から、エネルギー線照射部１３０から照射されるエネルギー線と対応するものが用いられる。この熱硬化開始剤およびエネルギー線硬化開始剤によって、樹脂前駆体組成物は、エネルギー線照射および加熱のそれぞれにおいて活性種を生成することができる。これにより、繊維複合樹脂シート製造装置１００は、エネルギー線照射による硬化と加熱による硬化を独立して制御することができる。

＜繊維複合樹脂シート製造装置による繊維複合樹脂シートの製造＞
ロール状の布帛１５１は、樹脂前駆体含浸布帛送り部１１０で巻き出されて浸漬槽１２０へ送られる。そして、その布帛１５１に、浸漬槽１２０中の樹脂前駆体組成物が含浸される。樹脂前駆体組成物が含浸された布帛１５１は、樹脂前駆体含浸布帛１５２となり、エネルギー線照射部１３０へ送られる。

エネルギー線照射部１３０は、樹脂前駆体含浸布帛１５２にエネルギー線を照射して、樹脂前駆体含浸布帛１５２の樹脂前駆体組成物中のエネルギー線硬化開始剤から活性種を生成させる。この生成された活性種によって樹脂前駆体組成物の硬化反応が開始する。樹脂前駆体組成物の硬化反応が８０％未満完了して樹脂前駆体組成物が半硬化すると、樹脂前駆体含浸布帛１５２は加熱部１４０へ送られる。

加熱部１４０は、エネルギー線が照射されて樹脂前駆体組成物が半硬化した樹脂前駆体含浸布帛１５２を加熱して、樹脂前駆体組成物中の熱硬化開始剤から活性種を生成させる。この生成された活性種によって樹脂前駆体組成物の硬化反応が再度開始する。樹脂前駆体組成物の硬化反応が８０％以上完了して樹脂前駆体組成物が全硬化すると、繊維複合樹脂シート１５３が得られる。この製造された繊維複合樹脂シート１５３は、ディスプレイ用透明基板などの表示素子用樹脂基板に用いられる。この表示素子用樹脂基板は、熱歪みがない繊維複合樹脂シート１５３からなるので、光学的異方性（リタデーション）が低くなる。

＜繊維複合樹脂シート製造装置の特徴＞
（１）
硬化反応初期における硬化速度は、エネルギー線照射による場合の方が加熱による場合よりも速い。その一方、硬化反応末期における硬化速度は、加熱による場合の方がエネルギー線照射による場合よりも速い。このため、樹脂前駆体含浸布帛１５２中の樹脂前駆体組成物は、エネルギー線照射部１３０におけるエネルギー線の照射によって短時間で一定レベルまで半硬化された後に、加熱部１４０における加熱によって短時間で全硬化される。これにより、従来よりも樹脂前駆体含浸布帛１５２中の樹脂前駆体組成物の硬化時間を短縮することができ、延いては、繊維複合樹脂シート１５３の製造効率を向上させることができる。

（２）
また、繊維複合樹脂シート製造装置１００は、加熱部１４０の加熱温度を高めることなく樹脂前駆体組成物の硬化時間を短縮させる。これにより、樹脂前駆体組成物の硬化時間を短縮させつつ、繊維複合樹脂シート１５３中の樹脂１５４の熱履歴を維持または低減させることができる。

上記のように構成された繊維複合樹脂シート製造装置１００は、繊維複合樹脂シート１５３の品質を低下させることなく、場合によっては繊維複合樹脂シート１５３の品質を高めつつ、繊維複合樹脂シート１５３の製造効率を向上させることができる。

＜変形例＞
（Ａ）
繊維複合樹脂シート製造装置１００には、エネルギー線照射部１３０の樹脂前駆体含浸布帛送り方向上流側の近傍に、加圧ロールやプレス板などのシート成形手段が存在してもかまわない。

（Ｂ）
繊維複合樹脂シート１５３には、その表面を保護するためのコート樹脂などが片面または両面に積層されてもかまわない。

（Ｃ）
布帛１５１がガラス布帛である場合、２種以上の樹脂前駆体を樹脂前駆体含浸布帛１５２の樹脂前駆体組成物に含有させることで、樹脂１５４の屈折率とガラス布帛の屈折率が実質的に同一となるようにしてもかまわない。これにより、繊維複合樹脂シート１５３の低複屈折性を損なうことなく、場合によっては繊維複合樹脂シート１５３の低複屈折性を高めつつ、繊維複合樹脂シート１５３の製造効率を向上させることができる。なお、１種の樹脂前駆体を樹脂前駆体含浸布帛１５２の樹脂前駆体組成物に含有させることで、樹脂１５４の屈折率とガラス布帛の屈折率が実質的に同一となるようにしてもかまわない。

（Ｄ）
樹脂前駆体組成物には、必要に応じて、透明性、耐溶剤性、耐熱性などの特性を損なわない範囲で、少量の酸化防止剤、紫外線吸収剤、染顔料、他の無機フィラー等の充填剤などが含まれていてもかまわない。

（Ｅ）
樹脂前駆体組成物は、硬化開始剤を有していなくてもエネルギー線照射部１３０のエネルギー線照射と加熱部１４０の加熱によって全硬化が可能であれば、製造コスト削減のためにエネルギー線硬化開始剤と熱硬化開始剤の両方またはいずれか一方を有していなくてもかまわない。

（Ｆ）
加熱部１４０による加熱時間は、エネルギー線照射部１３０によるエネルギー線照射時間より短くてもかまわない。加熱時間をエネルギー線照射時間より短くすることで、繊維複合樹脂シート１５３中の樹脂１５４の熱履歴を低減させつつ、樹脂前駆体組成物を硬化させることができる。
（Ｇ）
先の実施形態に係る繊維複合樹脂シート製造装置１００に代えて、図３に示される繊維複合樹脂シート製造装置１０１が用いられてもよい。この繊維複合樹脂シート製造装置１０１では、先の実施形態に係るエネルギー線照射部１３０がヒータ等の加熱部（以下「予備加熱部」と称する）１３１に置き換えられている。なお、かかる場合であっても、その予備加熱部１３１では、内部がほぼ一定温度となるように温度制御されるのが好ましい。また、かかる場合、加熱部１４０の最高温度から予備加熱部１３１の最高温度を差し引いた値が５０度Ｃ以上となるように加熱部１４０及び予備加熱部１３１が温度設定されるのが好ましい。

Claims

加熱およびエネルギー線照射により硬化する樹脂前駆体組成物がガラス布帛に含浸された樹脂前駆体含浸ガラス布帛に前記エネルギー線を照射し、前記樹脂前駆体含浸ガラス布帛中の前記樹脂前駆体組成物を半硬化させるエネルギー線照射工程と、
前記エネルギー線照射工程において半硬化された前記樹脂前駆体組成物を加熱して前記樹脂前駆体組成物を全硬化させ、前記ガラス布帛と、前記ガラス布帛を構成するガラス繊維と実質的に同一の屈折率を有する樹脂とからなるガラス繊維複合透明樹脂シートを製造する加熱工程と
を備え、
前記半硬化における反応率は８０％未満である、ガラス繊維複合透明樹脂シート製造方法。
前記加熱工程の最高温度から前記エネルギー線照射工程の最高温度を差し引いた値が５０度Ｃ以上である、
請求項１に記載のガラス繊維複合透明樹脂シート製造方法。
前記樹脂前駆体組成物には、
活性種の発生により硬化反応が開始される樹脂前駆体と、
加熱により前記活性種を生成する熱硬化開始剤と、
前記エネルギー線照射により前記活性種を生成するエネルギー線硬化開始剤とが含有される、
請求項１または２に記載のガラス繊維複合透明樹脂シート製造方法。
前記樹脂前駆体は、エポキシ系樹脂前駆体またはアクリル系樹脂前駆体である
請求項３に記載のガラス繊維複合透明樹脂シート製造方法。
前記樹脂前駆体は、２種以上の樹脂前駆体を含有する
請求項３または４に記載のガラス繊維複合透明樹脂シート製造方法。
請求項１から５のいずれかに記載のガラス繊維複合透明樹脂シート製造方法により得られた繊維複合樹脂シートからなる表示素子用透明樹脂基板。
前記ガラス繊維と実質的に同一の屈折率を有する樹脂が無色透明である、請求項６に記載の表示素子用透明樹脂基板。