TWI485063B - Fiber composite resin sheet manufacturing apparatus, fiber composite resin sheet manufacturing method, and resin substrate for display element - Google Patents

Description

纖維複合樹脂薄片製造裝置、纖維複合樹脂薄片製造方法及顯示元件用樹脂基板

本發明係有關一種纖維複合樹脂薄片製造裝置、纖維複合樹脂薄片製造方法及顯示元件用樹脂基板。

通常，當從樹脂前驅體含浸布帛來製造纖維複合樹脂薄片時，常常利用加熱裝置來使樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體熱硬化(例如：日本特開2008-105287號公報)。

[先前技術文獻]

(專利文獻)

專利文獻1：日本特開2008-105287號公報

然而，近年來，纖維複合樹脂薄片，因其需要增加，因此要求提高製造效率。於是，為了提高纖維複合樹脂薄片的製造效率，而考慮提高加熱裝置的設定溫度來縮短樹脂前驅體的熱硬化時間。然而，如此手法，會在纖維複合樹脂薄片中之熱硬化樹脂殘留較大的熱歷程，而有纖維複合樹脂薄片的品質會降低之虞。

本發明的課題在於：在不降低纖維複合樹脂薄片的品質的情形下，提高纖維複合樹脂薄片的製造效率。

(1)

本發明的第1態樣的纖維複合樹脂薄片製造裝置，係具備：樹脂前驅體含浸布帛饋送部、能量線照射部、以及加熱部。樹脂前驅體含浸布帛饋送部，係將含浸有能夠藉由加熱和照射能量線來硬化的樹脂前驅體組成物之布帛(以下稱為「樹脂前驅體含浸布帛」)朝一方向饋送。能量線照射部，係對樹脂前驅體含浸布帛照射能量線，來使樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物半硬化。加熱部，係被配置於能量線照射部的樹脂前驅體含浸布帛饋送方向下游側。而且，該加熱部，係將經能量線照射部半硬化後之樹脂前驅體組成物加熱，來使樹脂前驅體組成物完全硬化。再者，所謂「半硬化」，係意指完成樹脂前驅體組成物之硬化反應未達80%的狀態，所謂「完全硬化」，係意指完成樹脂前驅體組成物的硬化反應80%以上的狀態。

在該纖維複合樹脂薄片製造裝置中，係在加熱部之樹脂前驅體含浸布帛饋送方向上游側配置能量線照射部。通常，硬化反應初期的硬化速度係藉由照射能量線來進行時較藉由加熱來進行時更快。另一方面，通常，硬化反應末期的硬化速度係藉由加熱來進行時較藉由照射能量線來進行時更快。因此，在該纖維複合樹脂薄片製造裝置中，樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物，係在能量線照射部在短時間內半硬化至一定程度為止後，再在加熱部中在短時間內完全硬化。因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造裝置，則可較習知更加縮短樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物的硬化時間，乃至於可提高纖維複合樹脂薄片的製造效率。

此外，在該纖維複合樹脂薄片製造裝置中，加熱部，係將經能量線照射部半硬化後之樹脂前驅體組成物加熱，來使樹脂前驅體組成物完全硬化。因此，該纖維複合樹脂薄片製造裝置可在不提高加熱溫度的情形下縮短加熱硬化時間。藉此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造裝置，則可維持纖維複合樹脂薄片中之硬化樹脂的熱歷程，依實際情形有時亦可減少。

因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造裝置，則可在不降低纖維複合樹脂薄片的品質的情形下，依實際情形亦可一面提高纖維複合樹脂薄片的品質，一面提高纖維複合樹脂薄片的製造效率。

(2)

本發明的第2態樣的纖維複合樹脂薄片製造裝置，係具備：樹脂前驅體含浸布帛饋送部、第1硬化部、以及第2硬化部。樹脂前驅體含浸布帛饋送部，係將含浸有能夠藉由加熱和照射能量線之至少一者來硬化之樹脂前驅體組成物之布帛(以下稱為「樹脂前驅體含浸布帛」)朝一方向饋送。第1硬化部，係使樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物半硬化。第2硬化部，係被配置於第1硬化部的樹脂前驅體含浸布帛饋送方向下游側。而且，該第2硬化部，係使經第1硬化部半硬化後之樹脂前驅體組成物完全硬化。此外，在該纖維複合樹脂薄片製造裝置中，從第2硬化部之最高溫度減去第1硬化部之最高溫度而得之值為50℃以上。此外，第1硬化部及第2硬化部為例如：隧道爐。此外，第1硬化部可為能量線照射部。此外，第2硬化部可以使加熱溫度階段性地變化的方式連接複數個通道爐而構成。再者，此時，各通道爐的全長可考慮加熱時間來決定。

在該纖維複合樹脂薄片製造裝置中，第2硬化部，係使經第1硬化部半硬化後之樹脂前驅體組成物完全硬化。因此，在該纖維複合樹脂薄片製造裝置中，可在不過度提高第2硬化部的加熱溫度的情形下縮短第2硬化部之硬化時間。因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造裝置，則可較習知更加縮短樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物的硬化時間，並且可維持纖維複合樹脂薄片中之硬化樹脂的熱歷程，依實際情形有時亦可減少。此外，為了獲得上述功效，在該纖維複合樹脂薄片製造裝置中，較佳是從第2硬化部的最高溫度減去第1硬化部的最高溫度而得之值為50℃以上。

因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造裝置，則可在不降低纖維複合樹脂薄片的品質的情形下，依實際情形亦可一面提高纖維複合樹脂薄片的品質，一面提高纖維複合樹脂薄片的製造效率。

(3)

本發明的第3態樣的纖維複合樹脂薄片製造裝置，係如第2態樣的纖維複合樹脂薄片製造裝置，其中，第2硬化部之最高溫度，較佳是50℃以上且為300℃以下。

因此，可在該纖維複合樹脂薄片製造裝置中使樹脂前驅體組成物充分地完全硬化。

(4)

本發明的第4態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，係具備下述步驟：能量線照射步驟、以及加熱步驟。能量線照射步驟，係對含浸有能夠藉由加熱和照射能量線來硬化之樹脂前驅體組成物之布帛(以下稱為「樹脂前驅體含浸布帛」)照射能量線，來使樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物半硬化。加熱步驟，係將在能量線照射步驟中經半硬化後之樹脂前驅體組成物加熱，來使樹脂前驅體組成物完全硬化。

在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，係在完成能量線照射步驟後實行加熱步驟。通常，硬化反應初期的硬化速度，藉由照射能量線來進行時，較藉由加熱來進行時更快。另一方面，通常，硬化反應末期的硬化度，藉由加熱來進行時，較藉由照射能量線來進行時更高。因此，在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物，係藉由照射能量線來在短時間內半硬化至一定程度為止後，再藉由加熱來在短時間內完全硬化。因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造方法，則可較習知更加縮短樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物的硬化時間，乃至於可提高纖維複合樹脂薄片的製造效率。

此外，在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，係將在能量線照射步驟中經半硬化後之樹脂前驅體組成物加熱，來使樹脂前驅體組成物完全硬化。因此，在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，可在不提高加熱溫度的情形下縮短加熱硬化時間。藉此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造方法，則可維持纖維複合樹脂薄片中之硬化樹脂的熱歷程，依實際情形有時亦可減少。

因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造方法，則可在不降低纖維複合樹脂薄片的品質的情形下，依實際情形亦可一面提高纖維複合樹脂薄片的品質，一面提高纖維複合樹脂薄片的製造效率。

(5)

本發明的第5態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，係具備下述步驟：第1硬化步驟、以及第2硬化步驟。第1硬化步驟係使含浸有能夠藉由加熱和照射能量線之至少一者來硬化之樹脂前驅體組成物之布帛(以下稱為「樹脂前驅體含浸布帛」)中之樹脂前驅體組成物半硬化。第2硬化步驟係使在第1硬化步驟中經半硬化後之樹脂前驅體組成物完全硬化。此外，在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，從第2硬化步驟之最高溫度減去第1硬化步驟之最高溫度而得之值為50℃以上。此外，第1硬化步驟可為能量線照射步驟。此外，第2硬化步驟可以使加熱溫度階段性地變化的方式進行。此外，第2硬化步驟的最高溫度，較佳是50℃以上且為300℃以下為佳。經由令第2硬化步驟之溫度在上述範圍內，即可使纖維複合樹脂薄片之硬化反應充分進行，並且減少樹脂成分的分解或燒焦等不良情形。

在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，係在第2硬化步驟中使在第1硬化步驟中經半硬化後之樹脂前驅體組成物完全硬化。因此，在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，可在第2硬化步驟中不過度提高加熱溫度的情形下縮短第2硬化步驟之硬化時間。因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造方法，則可較習知更加縮短樹脂前驅體含浸布帛中之樹脂前驅體組成物之硬化時間，並且可維持纖維複合樹脂薄片中之硬化樹脂的熱歷程，依實際情形有時亦可減少。此外，為了獲得上述功效，在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，較佳是從第2硬化步驟之最高溫度減去第1硬化步驟之最高溫度而得之值為50℃以上。

因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造方法，則可在不降低纖維複合樹脂薄片的品質的情形下，依實際情形亦可一面提高纖維複合樹脂薄片的品質，一面提高纖維複合樹脂薄片的製造效率。

(6)

本發明的第6態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，係如第4態樣或第5態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，其中，樹脂前驅體組成物中係包含：樹脂前驅體、熱硬化起始劑、以及能量線硬化起始劑。樹脂前驅體係能夠藉由產生活性物種來開始進行硬化反應。熱硬化起始劑係能夠藉由加熱來生成活性物種。再者，熱硬化起始劑以陽離子系者為佳。能量線硬化起始劑係能夠藉由照射能量線來生成活性物種。再者，能量線硬化起始劑以陽離子系者為佳。

因此，在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，可分別在能量線照射步驟及加熱步驟中在樹脂前驅體組成物中生成活性物種。因此，在該纖維複合樹脂薄片製造方法中，可獨立地控制能量線照射步驟及加熱步驟。

(7)

本發明的第7態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，係如第4態樣至第6態樣中任一態樣之纖維複合樹脂薄片製造方法，其中，布帛為由玻璃纖維所構成之玻璃布帛。再者，此處所謂「玻璃布帛」，係指例如玻璃布和玻璃不織布等。

因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造方法，則可在不降低玻璃纖維複合樹脂薄片的品質的情形下，依實際情形亦可一面提高玻璃纖維複合樹脂薄片的品質，一面提高纖維複合樹脂薄片的製造效率。

(8)

本發明的第8態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，係如第7態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，其中，樹脂前驅體為環氧系樹脂前驅體或丙烯酸系樹脂前驅體。

因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造方法，則可在不降低玻璃纖維環氧樹脂複合薄片和玻璃纖維丙烯酸系樹脂複合薄片的品質的情形下，依實際情形亦可一面提高玻璃纖維環氧樹脂複合薄片和玻璃纖維丙烯酸系樹脂複合薄片的品質，一面提高玻璃纖維環氧樹脂複合薄片和玻璃纖維丙烯酸系樹脂複合薄片的製造效率。

(9)

本發明的第9態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，係如第8態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法，其中，樹脂前驅體係包含2種以上的樹脂前驅體，並具有與玻璃纖維的折射率實質上相同的折射率。

因此，若利用該纖維複合樹脂薄片製造方法，則可在不損害透明的玻璃纖維複合樹脂薄片的低雙折射性的情形下，依實際情形亦可一面提高透明的玻璃纖維複合樹脂薄片的低雙折射性，一面提高透明的玻璃纖維複合樹脂薄片的製造效率。

(10)

本發明的第10態樣的顯示元件用樹脂基板，其係由藉由第4態樣至第9態樣中任一態樣的纖維複合樹脂薄片製造方法所得的纖維複合樹脂薄片所構成。

該顯示元件用樹脂基板係，由於使用無熱應變的纖維複合樹脂薄片所製作，故降低光學異向性(遲滯)。

[實施發明的較佳形態]

本實施形態的纖維複合樹脂薄片製造裝置100，係如第1圖所示，主要由下述所構成：樹脂前驅體含浸布帛饋送部110、浸漬槽120、能量線照射部130、以及加熱部140。在該纖維複合樹脂薄片製造裝置100中，係使樹脂前驅體組成物含浸於布帛151中，而製作樹脂前驅體含浸布帛152。對該樹脂前驅體含浸布帛152進行加熱和照射能量線，來使樹脂前驅體含浸布帛152之樹脂前驅體組成物硬化，而獲得纖維複合樹脂薄片153。以下，詳述該等的構成。

<纖維複合樹脂薄片製造裝置的構成>

樹脂前驅體含浸布帛饋送部110，係由輸送帶或滾輪等所構成，而且係將輥狀的布帛151捲開後，依浸漬槽120、能量線照射部130、加熱部140的順序，將布帛151朝一方向(白色箭頭方向)饋送。浸漬槽120為儲存有樹脂前驅體組成物之槽。若使布帛151通過浸漬槽120之槽內，則使樹脂前驅體組成物含浸於布帛151中，而獲得樹脂前驅體含浸布帛152。

能量線照射部130，係對樹脂前驅體含浸布帛152照射能量線，來使含浸於樹脂前驅體含浸布帛152中之樹脂前驅體組成物半硬化。自能量線照射部130所照射的能量線可舉例如：紫外線(UV)、電子束(EB)、或紅外線(IR)等。再者，所謂半硬化，係指完成樹脂前驅體組成物之硬化反應未達80%的狀態。此外，在該能量線照射部130中，從減少纖維複合樹脂薄片之熱歷程的觀點來看，通常較佳係以使環境溫度成為較後述之加熱部140之設定溫度更低溫之方式控制溫度。此外，在該能量線照射部130中，係以使出口溫度(最終處理溫度)與入口溫度(初期處理溫度)成為幾乎相等的方式(亦即以使內部成為固定溫度的方式)控制溫度。

加熱部140，係被配置於能量線照射部130的樹脂前驅體含浸布帛饋送方向下游側。在加熱部140，將經能量線照射部130半硬化後之樹脂前驅體組成物加熱來使其完全硬化，即可獲得纖維複合樹脂薄片153。再者，所謂完全硬化，係指完成樹脂前驅體組成物之硬化反應80%以上的狀態。從提高所得之纖維複合樹脂薄片153的品質的觀點來看，以完成樹脂前驅體組成物的硬化反應90%以上的狀態為佳。

再者，該加熱部140，通常係將複數個隧道爐串聯連結而構成。各隧道爐係以使加熱溫度從入口側向最高溫度部分階段性地變化的方式進行溫度設定。通常，隧道爐的最高溫度較佳係以成為50℃以上且為300℃以下的溫度的方式來進行溫度設定。經由令隧道爐的溫度在上述範圍內，即可使纖維複合樹脂薄片的硬化反應充分進行，並且減少樹脂成分的分解或燒焦等不良情形。

樹脂前驅體組成物的硬化反應的完成程度，可藉由下述方式來判斷，例如：求出樹脂前驅體組成物的由示差掃描熱量分析(DSC)所得的發熱波峰的面積比。半硬化時的樹脂前驅體組成物的硬化反應的完成程度，係以下述式求出。樹脂前驅體組成物的硬化反應的完成程度={(完全未進行硬化反應的狀態下之樹脂前驅體組成物的由DSC所得之發熱波峰的面積)-(經藉由照射能量線來進行硬化反應的狀態下之樹脂前驅體組成物的由DSC所得之發熱波峰的面積)}/(完全未進行硬化反應的狀態下之樹脂前驅體組成物的由DSC所得之發熱波峰的面積)×100(%)此外，完全硬化時之樹脂前驅體組成物的硬化反應的完成程度，係以下述式求出。

樹脂前驅體組成物的硬化反應的完成程度={(完全未進行硬化反應的狀態下之樹脂前驅體組成物的由DSC所得之發熱波峰的面積)-(經藉由照射能量線及加熱來進行硬化反應的狀態下之樹脂前驅體組成物的由DSC所得之發熱波峰的面積)}/(完全未進行硬化反應的狀態下之樹脂前驅體組成物的由DSC所得之發熱波峰的面積)×100(%)再者，測定樹脂前驅體組成物的發熱波峰係例如：將DSC的升溫速度設定成5℃/min來進行。

<纖維複合樹脂薄片>

其次，說明由纖維複合樹脂薄片製造裝置100所製造之纖維複合樹脂薄片153。如第2圖所示，該纖維複合樹脂薄片153係具有：使樹脂前驅體組成物完全硬化而形成之樹脂154、以及經樹脂154被覆後之布帛151。

布帛151可使用任意的纖維材料，例如：當製造透明的纖維複合樹脂薄片153時，可使用無機纖維之玻璃纖維等。由玻璃纖維所構成之布帛151為玻璃布和玻璃不織布等玻璃布帛。當玻璃纖維為布材時，玻璃纖維之編織組織可舉例如：平織、平方組織、緞紋組織、斜紋織等。玻璃纖維之材料可舉例如：E玻璃、和C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、T玻璃、NE玻璃、石英玻璃、低誘導率玻璃、高誘導率玻璃等。

樹脂154之材料的樹脂前驅體組成物中，係包含：樹脂前驅體、熱硬化起始劑、以及能量線硬化起始劑。樹脂前驅體係能夠藉由產生活性物種來開始進行硬化反應，例如為：環氧系樹脂前驅體、丙烯酸系樹脂前驅體、酚樹脂前驅體、氰酸酯樹脂等。環氧系樹脂前驅體可使用例如：脂環式環氧樹脂、和三環氧丙基異氰脲酸酯等前驅體。丙烯酸系樹脂前驅體可使用例如：熱硬化性或光硬化性之丙烯酸系樹脂之前驅體等。

熱硬化起始劑係能夠藉由加熱來生成活性物種，且以陽離子系者為佳。能量線硬化起始劑係能夠藉由照射能量線來生成活性物種，且以陽離子系者為佳。具體的能量線硬化起始劑係，從UV硬化起始劑、EB硬化起始劑、或IR硬化起始劑等之中，使用與自能量線照射部130所照射之能量線相對應者。藉由該熱硬化起始劑及能量線硬化起始劑，樹脂前驅體組成物可分別在照射能量線及加熱中生成活性物種。藉此，纖維複合樹脂薄片製造裝置100可獨立地控制由藉由照射能量線所進行的硬化及藉由加熱所進行的硬化。

<藉由纖維複合樹脂薄片製造裝置來製造纖維複合樹脂薄片>

輥狀的布帛151，係在樹脂前驅體含浸布帛饋送部110捲開後饋送至浸漬槽120。然後，使浸漬槽120中之樹脂前驅體組成物含浸於該布帛151中。含浸有樹脂前驅體組成物之布帛151係成為樹脂前驅體含浸布帛152，而饋送至能量線照射部130。

能量線照射部130，係對樹脂前驅體含浸布帛152照射能量線，而從樹脂前驅體含浸布帛152之樹脂前驅體組成物中之能量線硬化起始劑來生成活性物種。藉由該所生成之活性物種來開始進行樹脂前驅體組成物的硬化反應。完成樹脂前驅體組成物的硬化反應未達80%而使樹脂前驅體組成物半硬化後，將樹脂前驅體含浸布帛152饋送至加熱部140。

加熱部140，係將經照射能量線來使樹脂前驅體組成物半硬化後之樹脂前驅體含浸布帛152加熱，而從樹脂前驅體組成物中之熱硬化起始劑來生成活性物種。藉由該所生成之活性物種來再度開始進行樹脂前驅體組成物的硬化反應。完成樹脂前驅體組成物的硬化反應80%以上而使樹脂前驅體組成物完全硬化，即獲得纖維複合樹脂薄片153。該所製得之纖維複合樹脂薄片153係用於顯示器用透明基板等顯示元件用樹脂基板。該顯示元件用樹脂基板係，由於由無熱應變之纖維複合樹脂薄片153所構成，故降低光學異向性(遲滯)。

<纖維複合樹脂薄片製造裝置的特徵>

(1)

硬化反應初期的硬化速度，係藉由照射能量線來進行時較藉由加熱來進行時更快。另一方面，硬化反應末期的硬化速度係藉由加熱來進行時較藉由照射能量線來進行時更快。因此，樹脂前驅體含浸布帛152中之樹脂前驅體組成物，係經由在能量線照射部130照射能量線來在短時間內半硬化至一定程度為止後，再經由在加熱部140進行加熱來在短時間內完全硬化。藉此，可較習知更加縮短樹脂前驅體含浸布帛152中之樹脂前驅體組成物的硬化時間，乃至於可提高纖維複合樹脂薄片153的製造效率。

(2)

此外，纖維複合樹脂薄片製造裝置100可在不提高加熱部140的加熱溫度的情形下縮短樹脂前驅體組成物的硬化時間。藉此，可一面縮短樹脂前驅體組成物的硬化時間，一面維持或減少纖維複合樹脂薄片153中之樹脂154的熱歷程。

如上述所構成之纖維複合樹脂薄片製造裝置100，可在不降低纖維複合樹脂薄片153的品質的情形下，依實際情形亦可一面提高纖維複合樹脂薄片153的品質，一面提高纖維複合樹脂薄片153的製造效率。

<變化例>

(A)

在纖維複合樹脂薄片製造裝置100中，可在能量線照射部130之樹脂前驅體含浸布帛饋送方向上游側附近，存在加壓輥或加壓板等薄片成形手段。

(B)

於纖維複合樹脂薄片153，可於單面或兩面積層用以保護其表面之塗佈樹脂等。

(C)

當布帛為玻璃布帛時，可使樹脂前驅體含浸布帛152之樹脂前驅體組成物中包含2種以上之樹脂前驅體，而使樹脂154的折射率與玻璃布帛的折射率實質上成為相同。藉此，可在不損害纖維複合樹脂薄片153的低雙折射性的情形下，依實際情形亦可一面提高纖維複合樹脂薄片153的低雙折射性，一面提高纖維複合樹脂薄片153的製造效率。再者，亦可使樹脂前驅體含浸布帛152之樹脂前驅體組成物中包含1種樹脂前驅體，而使樹脂154的折射率與玻璃布帛的折射率實質上成為相同。

(D)

在樹脂前驅體組成物中，亦可因應需要，而在不損害透明性、耐溶劑性、耐熱性等特性的範圍內，包含少量抗氧化劑、紫外線吸收劑、染顏料、其他無機填料等填充劑等。

(E)

樹脂前驅體組成物係，即使不包含硬化起始劑，只要可經由能量線照射部130照射能量線和加熱部140進行加熱來完全硬化，則為了減少製造成本，可不包含能量線硬化起始劑及熱硬化起始劑之兩者或任一者。

(F)

藉由加熱部140加熱的時間可較藉由能量線照射部130照射能量線的時間更短。使加熱時間較照射能量線時間更短，即可一面減少纖維複合樹脂薄片153中之樹脂154的熱歷程，一面使樹脂前驅體組成物硬化。

(G)

可使用第3圖所示之纖維複合樹脂薄片製造裝置101，取代先前的實施形態之纖維複合樹脂薄片製造裝置100。在該纖維複合樹脂薄片製造裝置101中，係將先前的實施形態之能量線照射部130置換成加熱器等加熱部(以下稱為「預先加熱部」)131。再者，此時，在該預先加熱部131中，亦較佳係以使內部成為大約固定溫度的方式控制溫度。此外，此時，較佳係以使從加熱部140之最高溫度減去預先加熱部131之最高溫度而得之值成為50℃以上的方式設定加熱部140及預先加熱部131的溫度。

100、101．．．纖維複合樹脂薄片製造裝置

110．．．樹脂前驅體含浸布帛饋送部

120．．．浸漬槽

130．．．能量線照射部

131．．．預先加熱部

140．．．加熱部

151．．．布帛

152．．．樹脂前驅體含浸布帛

153．．．纖維複合樹脂薄片

154．．．樹脂

第1圖係表示本發明的一實施形態之纖維複合樹脂薄片製造裝置的構成的示意圖。

第2圖係表示由本發明的一實施形態之纖維複合樹脂薄片製造裝置所製得之纖維複合樹脂薄片的剖面圖。

第3圖係表示變化例(G)之纖維複合樹脂薄片製造裝置的構成的示意圖。

100．．．纖維複合樹脂薄片製造裝置

110．．．樹脂前驅體含浸布帛饋送部

120．．．浸漬槽

130．．．能量線照射部

140．．．加熱部

151．．．布帛

152．．．樹脂前驅體含浸布帛

153．．．纖維複合樹脂薄片

Claims (8)

1. 一種玻璃纖維複合透明樹脂薄片製造方法，其係具備下述步驟：能量線照射步驟，其係對含浸有藉由加熱和照射能量線來硬化之樹脂前驅體組成物於玻璃布帛中而成之樹脂前驅體含浸玻璃布帛，照射前述能量線，來使前述樹脂前驅體含浸玻璃布帛中之前述樹脂前驅體組成物半硬化；以及，加熱步驟，其係將在前述能量線照射步驟中經半硬化後之前述樹脂前驅體組成物加熱，來使前述樹脂前驅體組成物完全硬化，而製造出由前述玻璃布帛與樹脂所構成之玻璃纖維複合透明樹脂薄片，該樹脂具有與構成前述玻璃布帛之玻璃纖維實質上相同的折射率；並且，前述半硬化中的反應率未達80%。
2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃纖維複合透明樹脂薄片製造方法，其中，從前述加熱步驟的最高溫度減去前述能量線照射步驟的最高溫度而得之值為50℃以上。
3. 一種玻璃纖維複合透明樹脂薄片製造方法，其係具備下述步驟：第1硬化步驟，其係使樹脂前驅體含浸玻璃布帛中之前述樹脂前驅體組成物半硬化，該樹脂前驅體含浸玻璃布帛係含浸有藉由加熱和照射能量線之至少一者來硬化之樹脂前驅體組成物於玻璃布帛中而成；以及，第2硬化步驟，其係使在前述第1硬化步驟中經半硬 化後之前述樹脂前驅體組成物完全硬化，而製造出由前述玻璃布帛與樹脂所構成之玻璃纖維複合透明樹脂薄片，該樹脂具有與構成前述玻璃布帛之玻璃纖維實質上相同的折射率；並且，從前述第2硬化步驟的最高溫度減去前述第1硬化步驟的最高溫度而得之值為50℃以上，前述半硬化中的反應率未達80%。
4. 如申請專利範圍第1項或第3項所述之玻璃纖維複合透明樹脂薄片製造方法，其中，前述樹脂前驅體組成物中係包含：樹脂前驅體，其係藉由產生活性物種來開始進行硬化反應；熱硬化起始劑，其係藉由加熱來生成前述活性物種；以及，能量線硬化起始劑，其係藉由照射前述能量線來生成前述活性物種。
5. 如申請專利範圍第4項所述之玻璃纖維複合透明樹脂薄片製造方法，其中，前述樹脂前驅體係環氧系樹脂前驅體或丙烯酸系樹脂前驅體。
6. 如申請專利範圍第5項所述之玻璃纖維複合透明樹脂薄片製造方法，其中，前述樹脂前驅體係包含2種以上的樹脂前驅體。
7. 一種顯示元件用透明樹脂基板，其係由藉由申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之玻璃纖維複合透明樹脂 薄片製造方法所得之纖維複合樹脂薄片所構成。
8. 如申請專利範圍第7項所述之顯示元件用透明樹脂基板，其具有與前述玻璃纖維實質上相同的折射率之樹脂係無色透明。