CN1827322A - 竹制品弯曲成型加工方法及成型模具 - Google Patents

竹制品弯曲成型加工方法及成型模具 Download PDF

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Abstract

一种竹制品弯曲成型加工方法及成型模具，其方法是将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品；所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20－40分钟；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45－65℃，直至竹制产品的含水量在10％以下；所述的成型模具可以使由可放入压机内的上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽；也可以是在一块模块的至少一个评断面上设置由多个按一定轨迹排置的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱构成的弯曲成型夹放槽；它具有加工工艺简单，加工成型的质量好，强度大，工人的劳动强度低，劳动生产率高，易于加工复杂多向的弯曲加工等特点。

Description

竹制品弯曲成型加工方法及成型模具
    技术领域
本发明涉及的是一种利用专用模具对竹制品进行弯曲加工成型的方法。
    背景技术
我国属于木材资源较为贫乏的国家，而在我国南方则竹资源相对丰富，利用原竹、竹片或竹条等竹材可以制作各种竹制产品，如竹制家具、竹制工艺品、竹制民用建筑装饰件等等。目前，竹制产品的制作采取一种传统的弯曲方法，即火烤方法，这种传统的弯曲方法不仅难以保证竹制产品的质量和美观度，不适应现代企业生产要求；而且其安全性差，材料浪费严重，劳动强度大，工作效率低。
    发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能提高竹制产品质量和强度、能降低劳动强度、提高工作效率的竹制品弯曲成型加工方法及成型模具。所述的方法是将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品。
所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20-80分钟；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45-80℃，直至竹制产品的含水量在10％以下。
所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20-80分钟；所述的干燥是用专用热压机定型干燥一次完成，干燥温度在80℃以上，直至竹制产品的含水量在10％以下。
所述的加热软化是蒸气蒸煮，蒸气压力至少1-5个大气压，其加热温度在100-150℃。
一种专用于上述竹制品弯曲成型加工方法的成型模具，它由可放入压机内的上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽。
所述的成型模具内至少两条成型槽，在其成型模具的上模块和/或下模块内设置有加热装置。
一种专用于上述竹制品弯曲成型加工方法的成型模具，它还可以是在一块模块的至少一个平端面上设置由多个按一定轨迹排置的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱构成的弯曲成型夹放槽。
所述的弯曲成型夹放槽上的定位柱由两相邻固定安置而成，且在两相邻的定位柱之间可夹入原竹或竹片或竹条。
所述的定位柱由铁管制成，其活动式地插接在模块的一个平端面上或焊接连接固定。
所述的模块上至少对称的两个平端面上设置有由定位柱构成的相同或不相同轨迹的弯曲成型夹放槽。
本发明可以实现单个竹制产品的成型加工，也可以实现多个一次性成型加工；即可以全部弯曲成型加工，也可以局部一段或一段以上的弯曲成型加工；同时它还可以正反方向或纵横方向等不规则方向的弯曲成型加工，它具有加工工艺简单，加工成型的质量好，强度大，工人的劳动强度低，劳动生产率高，易于加工复杂多向的弯曲加工等特点。
    附图说明
图1是本发明的模具结构示意图。
图2是本发明的另一种模具结构示意图。
图3是本发明的又一种模具结构示意图。
    具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明作详细的介绍：本发明所述的竹制品弯曲成型加工方法，它是将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品。
所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20-40分钟；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45-65℃，直至竹制产品的含水量在10％以下。
所述的加热软化也可以是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20-80分钟；所述的干燥是用专用热压机定型干燥一次完成，干燥温度在80℃以上，直至竹制产品的含水量在10％以下。
所述的加热软化是蒸气蒸煮，蒸气压力至少1-5个大气压，其加热温度在100-150℃。
实施例1，将一根原竹削制成一定粗细大小的杆状体，经粗加工修整后，放入一蒸气箱内，在90℃温度环境中持续20分钟时间后，取出放入如附图1所示的、由可放入压机1内的上模块2和下模块3组成的成型模具中，上下模块2、3之间开设有至少一条可放入原竹的成型槽，由压机将上下模具上下贴合后固定，使原竹在成型模具中成型，然后将成型后的原竹取出，并放入一烘箱内进行干燥，烘箱内的干燥温度为45℃，直至成型的原竹的含水量为9％，即成为定型的竹制产品。所述的干燥定型也可以将成型后的原竹与模具一起放入烘箱进行干燥定型处理加工。
实施例2，将一条竹片进行粗加工修整，再放入一装有95℃沸水的大锅中热煮30分钟，取出后放入如图2所示的专用成型模具中，该成型模具的构成是：在一块模块4的一个平端面上设置由多个按一定圆形轨迹排置的、可夹入软化竹片的定位凸柱5构成的弯曲成型夹放槽6；所述的弯曲成型夹放槽6上的定位柱5由两相邻固定安置而成，且在两相邻的定位柱5之间夹入软化竹片使之成型。所述的定位柱5由铁管制成，其活动式地插接在模块4的一个平端面上或焊接固定。将成型后的竹片取出，并放入一烘箱内进行干燥，烘箱内的干燥温度为65℃，直至成型的原竹的含水量为7％，即成为定型的竹制产品。所述的干燥定型也可以将成型后的竹片连同模具一起放入烘箱进行干燥定型处理加工。
实施例3，将一根竹条进行粗加工修整，再放入一装有99℃沸水的大锅中热煮40分钟，取出后放入如图3所示的衣架专用成型模具中，该成型模具的构成与图2所示相同，它也是在一块模块4的一个平端面上设置由多个按一定衣架体轨迹排置的、可夹入软化竹条的定位凸柱5构成的弯曲成型夹放槽6；所述的弯曲成型夹放槽6上的定位柱5由两相邻固定安置而成，且在两相邻的定位柱5之间夹入软化竹条使之成型。所述的定位柱5由铁管制成，其活动式地插接在模块4的一个平端面上。将成型后的竹条连同模具一起放入一烘箱内进行干燥，烘箱内的干燥温度为80℃，直至成型的原竹的含水量为5％，即成为定型的竹制衣架产品。所述的干燥定型同样可以将成型后的竹条连同模具一起放入烘箱进行干燥定型处理加工。在本实施例中也可以是在所述模块对称的两个平端面上设置有由定位柱构成的相同衣架轨迹的弯曲成型夹放槽6，这样可以两边工人同时操作进行，提高工作效率。
实施例4，将多根竹条进行粗加工修整，再放入一能承受1个大气压以上压力的蒸气箱内，在120℃温度环境下持续10分钟时间后，取出后放入一热压机中的成型模具内，由热压机压紧上下模具并使之贴合，使竹片在装置有加热装置的热压机中热压干燥，干燥时间在20分钟，然后自然冷却，直至竹条的含水量为10％以下，即成为定型的竹制产品。

Claims (10)

1、一种竹制品弯曲成型加工方法，该方法是：将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品。
2、根据权利要求1所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20-80分钟；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45-80℃，直至竹制产品的含水量在10％以下。
3、根据权利要求1所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20-80分钟；所述的干燥是用专用热压机定型干燥一次完成，干燥温度在80℃以上，直至竹制产品的含水量在10％以下。
4、根据权利要求2或3所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的加热软化是蒸气蒸煮，蒸气压力至少1-5个大气压，其加热温度在100-150℃。
5、一种专用于如权利要求1或2或3或4所述竹制品弯曲成型加工方法的成型模具，其特征在于它由可放入压机内的上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽。
6、根据权利要求5所述的竹制品弯曲成型加工方法的成型模具，其特征在于所述的成型模具内至少两条成型槽，在其成型模具的上模块和/或下模块内设置有加热装置。
7、一种专用于如权利要求1或2或3或4所述竹制品弯曲成型加工方法的成型模具，它还可以是在一块模块的至少一个平端面上设置由多个按一定轨迹排置的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱构成的弯曲成型夹放槽。
8、根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于所述的弯曲成型夹放槽上的定位柱由两相邻固定安置而成，且在两相邻的定位柱之间可夹入原竹或竹片或竹条。
9、根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于所述的定位柱由铁管制成，其活动式地插接在模块的一个平端面上。
10、根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于所述的模块上至少对称的两个平端面上设置有由定位柱构成的相同或不相同轨迹的弯曲成型夹放槽。
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