CN109093813A - 弧形热压机 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及家具加工领域，公开了一种弧形热压机，包括机座、上模、下模；下模上开有第一活动槽，第一活动槽内安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接有凸板；下模的两侧均设有用于输送蒸汽的第一通道和用于抽出空气的第二通道；上模开有第二活动槽，第二活动槽内滑动连接有凹板；凹板的两侧均设有第二连通口，凹板的底部设有与凸起部相配合的内凹部和用于抵紧木板两侧的水平部；上模的两侧均设有用于输送蒸汽的第三通道。本方案将木板的蒸汽软化、压制、定型和干燥集为一体，大大提高了弧形木板压制的效率，并能对木板进行均匀的蒸汽软化和干燥，防止木板因软化不均匀或干燥不均匀而导致木板断裂或变形，极大地增强了弧形木板压制的效果。

Description

弧形热压机

技术领域

本发明属于家具加工领域。

背景技术

热压机是在木板的处理过程中，将木板压紧、压平的一种机械。常用的热压机只能压平平整的木板，不能将木板加工成弧形。

授权公告号为CN202805342U的专利公开了一种弧形热压机，包括机座、安装在机座上的油顶和上托，油顶的活塞杆上固定安装有中托，上托和中托配合的工作面为弧形面；机座由对称设置在两侧的立柱、设在立柱上端的上横梁和设在立柱下端的下横梁构成，油顶固定安装在下横梁上，弧形热压机设置有可防止中托跑偏的导向装置，导向装置包括分别设置在两个立柱的内侧的导向柱和固定在中托两端的滑套，导向柱的上、下两端分别固定在上托和下横梁上，滑套对应套接在两个导向柱上。该实用新型可用来加工弧形板材，结构简单，导向装置可防止中托上升时跑偏，从而有效保证弧形板材的产品质量。

该装置虽然能够用来加工弧形木板，但该装置在将木板压制呈弧形前需要单独用蒸汽对木板进行软化，使木板变韧，效率较低，且若木板软化不均匀会导致木板在压制过程中容易断裂或者变形，极大地影响了弧形木板成型的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形热压机，以解决现有技术中弧形木板成型效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供弧形热压机，包括机座，所述机座顶部固定有上模，机座底部设有第一气缸，第一气缸的输出端连接有下模；下模上开有第一活动槽，第一活动槽底部安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接有凸板，凸板滑动连接在第一活动槽内；凸板内设有第一空腔，凸板的两侧均开有与第一空腔连通的第一连通口；凸板顶部设有凸起部，凸起部上均匀地设有若干个与第一空腔连通的第一喷出口；下模的两侧均设有用于输送蒸汽的第一通道和用于抽出空气的第二通道，第一通道连通有第一管道，第一管道连接有蒸汽发生装置；第一通道内设有用于密封第一通道的第一密封单元，凸板上部安装有用于使第一通道与第一活动槽连通的第一推开单元；第二通道连通有第二管道，第二管道连接有负压装置；第二通道内设有用于密封第二通道的第二密封单元，凸板底部安装有用于使第二通道与第一活动槽连通的第二推开单元；

上模开有第二活动槽，第二活动槽内滑动连接有凹板，凹板顶端固定有若干根连接弹簧，连接弹簧远离凹板的一端固定在第二活动槽槽底；凹板内设有第二空腔，凹板的两侧均设有与第二空腔连通的第二连通口，凹板的底部设有与凸起部相配合的内凹部和用于抵紧木板两侧的水平部，凹板底部均匀地设有若干个与第二空腔连通的第二喷出口；上模的两侧均设有用于输送蒸汽的第三通道，第三通道连通有第三管道，第三管道与蒸汽发生装置连接；第三通道内设有用于密封第三通道的第三密封单元，凹板上部安装有用于使第三通道与第二活动槽连通的第三推开单元。

本基础方案的原理在于：

将木板放置到下模顶部，并将木板需要热压成弧形的部位放置到第一活动槽的上方。第一气缸推动下模向上移动并逐渐靠近上模，木板逐渐与凹板相抵并推动凹板往第二活动槽槽底方向移动，此时凹板的水平部与木板的两侧相抵而内凹部与木板需要热压的部位之间形成间隙。凹板在移动过程中，第三推开单元与第三密封单元相配合将第三通道打开，使得第三通道中的蒸汽能够通过第二连通口进入到第二腔室内，并从第二喷出口中喷出到木板的顶面，对木板的顶部进行蒸汽软化。与此同时，第二气缸推动凸板向上移动的过程中，第一推开单元与第一密封单元相配合将第一通道打开，使得第一通道中的蒸汽能够通过第一连通口进入到第一腔室内，并从第一喷出口中喷出到木板的底面，对木板的底部进行蒸汽软化，使木板变韧，为后续的压制做准备。

关闭第一气缸而使第二气缸继续推动凸板上移，凸板的凸起部逐渐与木板需热压成弧形的部位相抵并推动木板该部位向上变形。木板需热压成弧形的部位在变形过程中逐渐与内凹部相抵，进而完成木板的热压。热压完成后保持该状态一定时间，使木板定型。关闭蒸汽发生装置并打开负压装置，使第一气缸和第二气缸收缩，第一气缸带动下模向下移动，使木板逐渐与凹板分离，第三推开单元与第三密封单元相配合使第三通道重新密封。第二气缸带动凸板向下移动的过程中逐渐与木板分离，第一推开单元与第一密封单元相配合将第一通道重新密封。凸板继续下移，通过第二推开单元和第二密封单元的配合可将第二通道打开，负压装置通过第二通道、第一空腔、第一喷出口将木板上的水分通过空气的流动抽送出来，从而实现木板的干燥。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案将木板的蒸汽软化、压制、定型和干燥集为一体，大大提高了弧形木板压制的效率，并能对木板进行均匀的蒸汽软化和干燥，防止木板因软化不均匀或干燥不均匀而导致木板断裂或变形，极大地增强了弧形木板压制的效果。

(2)本方案通过在凸板的凸起部均匀设置第一喷出口，可使木板的底部被均匀地干燥或被蒸汽均匀地软化；通过在凹板底部均匀设置的第二喷出口，可使木板顶部被均匀地干燥或被蒸汽均匀地软化，从而使整个木板被均匀地干燥或软化，大大提升了木板干燥或软化的效果，防止木板在热压成弧形的过程中出现断裂、变形的现象，增强了木板热压的效果。

(3)本方案中，凸板在上移过程中通过第一推开单元与第一密封单元的配合，可控制第一通道的打开和密封，实现对木板底部的蒸汽软化；凹板在移动过程中通过第三推开单元和第三密封单元的配合，可控制第三通道的打开和密封，实现对木板顶部的蒸汽软化，使木板变韧，为木板热压成弧形做准备；凸板在下移过程中通过第二推开单元和第二密封单元的配合，可控制第二通道的打开和密封，使木板中的水分随空气的流动被抽送出来，实现对木板的干燥，大大提高了木板加工的效率。

(4)本方案中，凹板的水平部在与木板相抵时能够对木板起到固定的作用，防止木板在热压过程中移动，增强了木板热压的效果。

方案二：此为基础方案的优选，所述第一密封单元包括开设在下模侧部的第一滑槽，第一滑槽与第一通道连通相连通，第一滑槽槽底固定有第一密封弹簧，第一密封弹簧的端部固定有第一密封板，第一密封板滑动连接在第一滑槽内并可将第一通道密封；第一密封板底部固定有水平设置的第一横杆；第一推开单元包括开在凸板上部的第一容纳槽，第一容纳槽槽底固定有第一推开弹簧，第一推开弹簧的端部固定有第一楔形杆，第一楔形杆滑动连接在第一容纳槽内并能与第一横杆底部相抵。

凸板在上移过程中，第一楔形杆与第一横杆相抵可推动第一密封板将第一通道打开，从而使第一通道的蒸汽进入第一空腔中；凸板下移过程中，第一楔形杆与第一横杆分离，第一密封板在第一密封弹簧回复力的作用下重新将第一通道密封，控制第一通道中蒸汽的供应和隔断。

方案三：此为方案二的优选，所述第二密封单元包括开设在下模侧部的第二滑槽，第二滑槽与第二通道连通相连通，第二滑槽槽底固定有第二密封弹簧，第二密封弹簧的端部固定有第二密封板，第二密封板滑动连接在第二滑槽内并可将第二通道密封；第二密封板顶部固定有水平设置的第二横杆；第二推开单元包括开在凸板下部的第二容纳槽，第二容纳槽槽底固定有第二推开弹簧，第二推开弹簧的端部固定有第二楔形杆，第二楔形杆滑动连接在第二容纳槽内并能与第二横杆顶部相抵。

凸板在下移过程中，第二楔形杆与第二横杆相抵可推动第二密封板将第二通道打开，从而使木板底部的空气带动木板中的水分从第二通道中被抽送出去，实现木板的干燥；凸板上移过程中，第二楔形杆与第二横杆分离，第二密封板在第二密封弹簧回复力的作用下重新将第二通道密封。

方案四：此为方案三的优选，所述第三密封单元包括开设在上模侧部的第三滑槽，第三滑槽与第三通道连通相连通，第三滑槽槽底固定有第三密封弹簧，第三密封弹簧的端部固定有第三密封板，第三密封板滑动连接在第三滑槽内并可将第三通道密封；第三密封板底部固定有水平设置的第三横杆；第三推开单元包括开在凹板上部的第三容纳槽，第三容纳槽槽底固定有第三推开弹簧，第三推开弹簧的端部固定有第三楔形杆，第三楔形杆滑动连接在第三容纳槽内并能与第三横杆底部相抵。

凹板在上移过程中，第三楔形杆与第三横杆相抵可推动第三密封板将第三通道打开，从而使第三通道的蒸汽进入第二空腔中；凹板下移过程中，第三楔形杆与第三横杆分离，第三密封板在第三密封弹簧回复力的作用下重新将第三通道密封，控制第三通道中蒸汽的供应和隔断。

方案五：此为基础方案的优选，所述第一活动槽的前后两侧均固定有用于对木板进行导向的导向板，导向板与第一活动槽、木板之间可形成密闭的空间；凹板底部设有用于容纳导向板的定位槽。

下模在上移过程中，导向板逐渐插入到凹板底部的导向槽中，对下模进行导向，增强了下模移动时的稳定性，从而增强了木板热压的效果。由于导向板、木材和第一活动槽共同形成了一个相对较密闭的空腔，负压装置在抽出水汽时会使木材底面形成一定的负压，负压在一定程度上会降低蒸汽的沸点，从而使木板中的水分更快汽化并被抽送出来，加快了木板干燥的效率。

方案六：此为基础方案的优选，所述下模顶部设有用于固定木板的固定装置。固定装置可进一步增强木板的固定效果，防止木板在热压的过程中因产生移动而对热压效果造成不良影响。

方案七：此为基础方案的优选，所述机座上设有用于对下模进行导向的导向柱。导向柱可对下模的移动进行导向，增强了下模移动时的稳定性，防止木板因晃动而产生偏位。

方案八：此为基础方案的优选，所述下模两侧顶部均设有水平设置的横槽和若干个竖向设置的竖孔，横槽与第一活动槽、竖孔均连通，竖孔顶部与下模外部连通。竖孔能够对木板底面的侧部进行蒸汽软化，使木板被蒸汽软化得更加均匀，进一步提升了木板的软化效果，降低木板在压制过程中出现断裂、变形的几率。

附图说明

图1为本发明弧形热压机的正面剖视图；

图2为图1中上模的仰视图；

图3为图1中下模的俯视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为图1中C处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、上模2、下模3、第一气缸4、第二气缸5、第一活动槽6、凸板7、凸起部8、第一空腔9、第一连通口10、第一喷出口11、第二活动槽12、凹板13、水平部14、内凹部15、第二空腔16、第二连通口17、连接弹簧18、横槽19、竖孔20、导向板21、固定装置22、第一通道23、第一滑槽24、第一密封板25、第一密封弹簧26、第一横杆27、第一容纳槽28、第一推开弹簧29、第一楔形杆30、第二通道31、第二滑槽32、第二密封板33、第二密封弹簧34、第二横杆35、第二容纳槽36、第二推开弹簧37、第二楔形杆38、第三通道39、第三滑槽40、第三密封板41、第三密封弹簧42、第三横杆43、第三容纳槽44、第三推开弹簧45、第三楔形杆46、木板47、第二喷出口48、导向槽49。

实施例基本如附图1所示：

弧形热压机，主要由机座1、上模2和下模3构成，上模2焊接在机座1的顶部，机座1底部安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端与下模3底面固接。机座1上两侧焊接有用于对下模3进行导向的导向柱。如附图3所示，下模3顶部设有用于固定木板47的固定装置22，固定装置22为T型的限位板。下模3中部开有第一活动槽6，第一活动槽6的前后两侧均焊接有用于对木板47进行导向的导向板21，导向板21与第一活动槽6、木板47之间可形成密闭的空间；凹板13底部设有用于容纳导向板21的定位槽。第一活动槽6底部安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端固接有凸板7，凸板7滑动连接在第一活动槽6内。凸板7内设有第一空腔9，凸板7的两侧均开有与第一空腔9连通的第一连通口10。凸板7顶部具有凸起部8，凸起部8上均匀地开设有若干个与第一空腔9连通的第一喷出口11，第一喷出口11与第一活动槽6连通。下模3两侧顶部均设有水平设置的横槽19和若干个竖向设置的竖孔20，横槽19与第一活动槽6、竖孔20均连通，竖孔20顶部与下模3外部连通。

下模3的两侧均设有用于输送蒸汽的第一通道23和用于抽出空气的第二通道31，第一通道23连通有第一管道，第一管道连接有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置安装在机座1上。如附图4所示，第一通道23内设有用于密封第一通道23的第一密封单元，第一密封单元包括开设在下模3侧部的第一滑槽24，第一滑槽24与第一通道23连通相连通，第一滑槽24槽底焊接有第一密封弹簧26，第一密封弹簧26的端部焊接有第一密封板25，第一密封板25滑动连接在第一滑槽24内并可将第一通道23密封；第一密封板25底部焊接有水平设置的第一横杆27。第一推开单元设置在凸板7的上部，第一推开单元包括开在凸板7上部的第一容纳槽28，第一容纳槽28槽底焊接有第一推开弹簧29，第一推开弹簧29的端部焊接有第一楔形杆30，第一楔形杆30滑动连接在第一容纳槽28内并能与第一横杆27底部相抵。

如附图5所示，第二通道31连通有第二管道，第二管道连接有负压装置，负压装置安装在机座1上。第二通道31内设有用于密封第二通道31的第二密封单元，第二密封单元包括开设在下模3侧部的第二滑槽32，第二滑槽32与第二通道31连通相连通，第二滑槽32槽底焊接有第二密封弹簧34，第二密封弹簧34的端部焊接有第二密封板33，第二密封板33滑动连接在第二滑槽32内并可将第二通道31密封。第二密封板33顶部固定有水平设置的第二横杆35。凸板7底部安装有用于使第二通道31与第一活动槽6连通的第二推开单元，第二推开单元包括开在凸板7下部的第二容纳槽36，第二容纳槽36槽底焊接有第二推开弹簧37，第二推开弹簧37的端部焊接有第二楔形杆38，第二楔形杆38滑动连接在第二容纳槽36内并能与第二横杆35顶部相抵。

上模2开有第二活动槽12，第二活动槽12内滑动连接有凹板13，凹板13顶端焊接有两根连接弹簧18，连接弹簧18的上端焊接在第二活动槽12槽底。凹板13内设有第二空腔16，凹板13的两侧均设有与第二空腔16连通的第二连通口17，如附图2所示，凹板13的底部设有与凸起部8相配合的内凹部15和用于抵紧木板47两侧的水平部14，凹板13底部均匀地设有若干个与第二空腔16连通的第二喷出口48。上模2的两侧均设有用于输送蒸汽的第三通道39，第三通道39连通有第三管道，第三管道与蒸汽发生装置连接。如附图6所示，第三通道39内设有用于密封第三通道39的第三密封单元，第三密封单元包括开设在上模2侧部的第三滑槽40，第三滑槽40与第三通道39连通相连通，第三滑槽40槽底焊接有第三密封弹簧42，第三密封弹簧42的端部焊接有第三密封板41，第三密封板41滑动连接在第三滑槽40内并可将第三通道39密封；第三密封板41底部焊接有水平设置的第三横杆43。凹板13上部安装有用于使第三通道39与第二活动槽12连通的第三推开单元，第三推开单元包括开在凹板13上部的第三容纳槽44，第三容纳槽44槽底焊接有第三推开弹簧45，第三推开弹簧45的端部焊接有第三楔形杆46，第三楔形杆46滑动连接在第三容纳槽44内并能与第三横杆43底部相抵。

工作时，将木板47放置到下模3顶部，并将木板47需要热压成弧形的部位放置到第一活动槽6的上方。启动蒸汽发生装置，蒸汽发生装置产生蒸汽并分别输送到第一通道23和第三通道39内。启动第一气缸4和第二气缸5，第一气缸4推动下模3向上移动并逐渐靠近上模2，木板47在下模3的带动下逐渐与凹板13相抵并推动凹板13往第二活动槽12槽底方向移动，此时凹板13的水平部14与木板47的两侧相抵，对木板47起到固定作用，而凹板13的内凹部15与木板47需要热压的部位之间形成间隙。下模3在上移过程中，下模3上的导向板21逐渐插入到凹板13底部的导向槽49中，对下模3进行导向。凹板13在移动过程中，第三容纳槽44逐渐与第三通道39连通，第三楔形杆46在第三推开弹簧45回复力的作用下被推出到第三通道39中并位于第三横杆43的下方。凹板13继续移动，凹板13通过第三楔形杆46和第三横杆43的配合将第三密封板41推回到第三滑槽40中，而第二连通口17逐渐与第三通道39连通，使得第三通道39中的蒸汽能够通过第二连通口17进入到第二腔室内，并从第二喷出口48中喷出到木板47的顶面，对木板47的顶部进行蒸汽软化。

与此同时，第二气缸5推动凸板7向上移动，凸板7在上移过程中，第一容纳槽28逐渐与第一通道23连通，第一楔形杆30在第一推开弹簧29回复力的作用下被推出到第一通道23中并位于第一横杆27的下方。凸板7继续移动，凸板7通过第一楔形杆30和第一横杆27的配合将第一密封板25推回到第一滑槽24中，而第一连通口10逐渐与第一通道23连通，使得第一通道23中的蒸汽能够通过第一连通口10进入到第一腔室内，并从第一喷出口11中喷出到木板47的底面，对木板47的底部进行蒸汽软化。蒸汽从第一喷出口11喷出后，一部分蒸汽会进入到横槽19中，再从横槽19进入竖孔20并从竖孔20喷出，对木板47底部两侧进行蒸汽软化。从而保证木板47的各部位均能得到蒸汽软化，使木板47变韧，为后续的压制做准备。

凹板13在往第二活动槽12槽底移动的过程中会将第三通道39的开口越开越大，使得第三通道39中的蒸汽更快地进入到第二空腔16中，增强了模板的蒸汽软化效率。而凸板7在上移过程中会将第一通道23的开口越开越大，使第一通道23中的蒸汽更快地进入到第一空腔9中，进一步增强了模板的蒸汽软化效率。当凹板13完全被挤回第二活动槽12时，关闭第一气缸4而使第二气缸5继续推动凸板7上移，凸板7的凸起部8逐渐与木板47需热压成弧形的部位相抵并推动木板47该部位向上变形。木板47需热压成弧形的部位在变形过程中逐渐与内凹部15相抵，进而完成木板47的热压。热压完成后保持该状态一定时间，使木板47定型。

定型完成后关闭蒸汽发生装置并打开负压装置，第一喷出口11、第二喷出口48和竖孔20不再喷出蒸汽。使第一气缸4和第二气缸5收缩，第一气缸4带动下模3向下移动，使木板47逐渐与凹板13分离，凹板13在连接弹簧18回复力的作用下向下移动，凹板13在下移过程中使得第二连通口17、第三容纳槽44逐渐与第三通道39错开，第三楔形杆46逐渐被推回到第三容纳槽44中，而第三密封板41在第三密封弹簧42回复力的作用下重新将第三通道39密封。

第二气缸5在收缩时带动凸板7向下移动，凸板7在下移过程中逐渐与木板47分离，并使第一连通口10、第一容纳槽28逐渐与第一通道23错开，第一楔形杆30逐渐被推回第一容纳槽28中，而第一密封板25在第一密封弹簧26回复力的作用下重新将第一通道23密封。

凸板7继续下移使第二容纳槽36逐渐与第二通道31连通，第二楔形杆38在第二推开弹簧37回复力的作用下插入到第二通道31中并位于第二横杆35的上方，凸板7继续下移的过程中会通过第二楔形杆38和第二横杆35的配合将第二密封板33推回到第二滑槽32中，第二通道31被打开并逐渐与第一连通口10连通。负压装置通过第二通道31、第一空腔9、第一喷出口11和竖孔20将木板47上的水分通过空气的流动抽送出来，从而实现木板47的干燥。此时由于导向板21、木材和第一活动槽6共同形成了一个相对较密闭的空腔，负压装置在抽出水汽时会使木材底面形成一定的负压，负压在一定程度上会降低蒸汽的沸点，从而使木板47中的水分更快汽化并被抽送出来，加快了木板47干燥的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.弧形热压机，包括机座，所述机座顶部固定有上模，机座底部设有第一气缸，第一气缸的输出端连接有下模；其特征在于：下模上开有第一活动槽，第一活动槽底部安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接有凸板，凸板滑动连接在第一活动槽内；凸板内设有第一空腔，凸板的两侧均开有与第一空腔连通的第一连通口；凸板顶部设有凸起部，凸起部上均匀地设有若干个与第一空腔连通的第一喷出口；下模的两侧均设有用于输送蒸汽的第一通道和用于抽出空气的第二通道，第一通道连通有第一管道，第一管道连接有蒸汽发生装置；第一通道内设有用于密封第一通道的第一密封单元，凸板上部安装有用于使第一通道与第一活动槽连通的第一推开单元；第二通道连通有第二管道，第二管道连接有负压装置；第二通道内设有用于密封第二通道的第二密封单元，凸板底部安装有用于使第二通道与第一活动槽连通的第二推开单元；

上模开有第二活动槽，第二活动槽内滑动连接有凹板，凹板顶端固定有若干根连接弹簧，连接弹簧远离凹板的一端固定在第二活动槽槽底；凹板内设有第二空腔，凹板的两侧均设有与第二空腔连通的第二连通口，凹板的底部设有与凸起部相配合的内凹部和用于抵紧木板两侧的水平部，凹板底部均匀地设有若干个与第二空腔连通的第二喷出口；上模的两侧均设有用于输送蒸汽的第三通道，第三通道连通有第三管道，第三管道与蒸汽发生装置连接；第三通道内设有用于密封第三通道的第三密封单元，凹板上部安装有用于使第三通道与第二活动槽连通的第三推开单元。

2.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述第一密封单元包括开设在下模侧部的第一滑槽，第一滑槽与第一通道连通相连通，第一滑槽槽底固定有第一密封弹簧，第一密封弹簧的端部固定有第一密封板，第一密封板滑动连接在第一滑槽内并可将第一通道密封；第一密封板底部固定有水平设置的第一横杆；第一推开单元包括开在凸板上部的第一容纳槽，第一容纳槽槽底固定有第一推开弹簧，第一推开弹簧的端部固定有第一楔形杆，第一楔形杆滑动连接在第一容纳槽内并能与第一横杆底部相抵。

3.根据权利要求2所述的弧形热压机，其特征在于：所述第二密封单元包括开设在下模侧部的第二滑槽，第二滑槽与第二通道连通相连通，第二滑槽槽底固定有第二密封弹簧，第二密封弹簧的端部固定有第二密封板，第二密封板滑动连接在第二滑槽内并可将第二通道密封；第二密封板顶部固定有水平设置的第二横杆；第二推开单元包括开在凸板下部的第二容纳槽，第二容纳槽槽底固定有第二推开弹簧，第二推开弹簧的端部固定有第二楔形杆，第二楔形杆滑动连接在第二容纳槽内并能与第二横杆顶部相抵。

4.根据权利要求3所述的弧形热压机，其特征在于：所述第三密封单元包括开设在上模侧部的第三滑槽，第三滑槽与第三通道连通相连通，第三滑槽槽底固定有第三密封弹簧，第三密封弹簧的端部固定有第三密封板，第三密封板滑动连接在第三滑槽内并可将第三通道密封；第三密封板底部固定有水平设置的第三横杆；第三推开单元包括开在凹板上部的第三容纳槽，第三容纳槽槽底固定有第三推开弹簧，第三推开弹簧的端部固定有第三楔形杆，第三楔形杆滑动连接在第三容纳槽内并能与第三横杆底部相抵。

5.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述第一活动槽的前后两侧均固定有用于对木板进行导向的导向板，导向板与第一活动槽、木板之间可形成密闭的空间；凹板底部设有用于容纳导向板的定位槽。

6.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述下模顶部设有用于固定木板的固定装置。

7.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述机座上设有用于对下模进行导向的导向柱。

8.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述下模两侧顶部均设有水平设置的横槽和若干个竖向设置的竖孔，横槽与第一活动槽、竖孔均连通，竖孔顶部与下模外部连通。