JPS62134207A - 圧縮成形用金型 - Google Patents
圧縮成形用金型Info
- Publication number
- JPS62134207A JPS62134207A JP27526485A JP27526485A JPS62134207A JP S62134207 A JPS62134207 A JP S62134207A JP 27526485 A JP27526485 A JP 27526485A JP 27526485 A JP27526485 A JP 27526485A JP S62134207 A JPS62134207 A JP S62134207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- compression molding
- vent hole
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、木片、おが屑等から得た木質繊維を使用して
圧縮成形する圧縮成形用金型に関するものである。
圧縮成形する圧縮成形用金型に関するものである。
（従来の技術）
従来、木片、おが屑等から木質繊維を得て、これに樹脂
等により結合させて圧縮成形する金型としては第４図に
示すようなものがある。この金型は上型２と下型３との
間に圧縮成形体５と対応する湾曲形状面を有するキャビ
ティ４を形成している。下型３は、スペーサブロック１
５の上に取り付けられており、このスペーサブロック１
５はプレスプラテン１６を介して、基台１７に固定され
ている。この下型３には孔１８が穿設され、その下方か
ら型開きの時に圧縮成形体５を押し上げる押出ピン１４
が位置し、その上端部が孔１８に摺動自在に嵌挿してい
る。押出ピン１４用の孔１８と同様にして下型３には、
圧縮成形した時に発生するガス、水分、空気等を排出す
るためのガス抜き孔６がキャビティ４に連通して穿設さ
れている。
等により結合させて圧縮成形する金型としては第４図に
示すようなものがある。この金型は上型２と下型３との
間に圧縮成形体５と対応する湾曲形状面を有するキャビ
ティ４を形成している。下型３は、スペーサブロック１
５の上に取り付けられており、このスペーサブロック１
５はプレスプラテン１６を介して、基台１７に固定され
ている。この下型３には孔１８が穿設され、その下方か
ら型開きの時に圧縮成形体５を押し上げる押出ピン１４
が位置し、その上端部が孔１８に摺動自在に嵌挿してい
る。押出ピン１４用の孔１８と同様にして下型３には、
圧縮成形した時に発生するガス、水分、空気等を排出す
るためのガス抜き孔６がキャビティ４に連通して穿設さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来のガス抜き孔６の構成では拡大図である第５図
および第６図に示すように形成された圧縮成形体５は圧
縮によって、ガス抜き孔６の内部に向け、凸部１３を形
成する。ガス抜き孔６は１通常、下型３に数多く穿設さ
れることから、凸部１３がガス抜き孔６にその内壁面を
押圧しながら嵌り込むと、圧縮成形後押出ピン１４が圧
縮成形体５を押し上げる時、圧縮成形体５が下型３に強
く密着した状態になり、押し上１ヂにくいことになる。
および第６図に示すように形成された圧縮成形体５は圧
縮によって、ガス抜き孔６の内部に向け、凸部１３を形
成する。ガス抜き孔６は１通常、下型３に数多く穿設さ
れることから、凸部１３がガス抜き孔６にその内壁面を
押圧しながら嵌り込むと、圧縮成形後押出ピン１４が圧
縮成形体５を押し上げる時、圧縮成形体５が下型３に強
く密着した状態になり、押し上１ヂにくいことになる。
そこで本発明は、上記問題点を解決するもので、ガス抜
き孔の開口端に円錐状の傾斜面を形成することによって
、圧縮成形体を押し上げる抵抗が少なく、その払い出し
が容易となる圧縮成形用金型を提供することを目的とす
る。
き孔の開口端に円錐状の傾斜面を形成することによって
、圧縮成形体を押し上げる抵抗が少なく、その払い出し
が容易となる圧縮成形用金型を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、被成形素材を圧縮
する上型と下型のいずれかに穿設されたガス抜き孔の開
口端にキャビティ側へ広がる円錐状の傾斜面を形成した
構成にしたものである。
する上型と下型のいずれかに穿設されたガス抜き孔の開
口端にキャビティ側へ広がる円錐状の傾斜面を形成した
構成にしたものである。
（作 用）
上記構成によって、上型と下型とが被成形素材を圧縮し
て圧縮成形体を成形した場合、ガス抜き孔の中に突き出
る凸部は、円錐状の傾斜面に成形されることから、型開
き、および圧縮成形体を押出ピンによって押し上げる時
、その上昇する力に抵抗する力は作用しない。
て圧縮成形体を成形した場合、ガス抜き孔の中に突き出
る凸部は、円錐状の傾斜面に成形されることから、型開
き、および圧縮成形体を押出ピンによって押し上げる時
、その上昇する力に抵抗する力は作用しない。
（実施例）
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず
、第１図は圧縮成形用金型ｌであって、上型２と下型３
との間に形成された湾曲形状面を有するキャビティ４内
に圧縮成形体５が成形されている状態を示している。な
お、第１図に示す圧縮成形用金型ｌは、第４図に示され
ている従来のものとして、すでに説明したように共通し
ている箇所を有し、その箇所は同じ番号を付すことによ
って説明は省略する。
、第１図は圧縮成形用金型ｌであって、上型２と下型３
との間に形成された湾曲形状面を有するキャビティ４内
に圧縮成形体５が成形されている状態を示している。な
お、第１図に示す圧縮成形用金型ｌは、第４図に示され
ている従来のものとして、すでに説明したように共通し
ている箇所を有し、その箇所は同じ番号を付すことによ
って説明は省略する。
第１図に示す下型３の湾曲形状に形成されたキャビティ
４の面に沿ってなす接線と直角に、ガス抜き孔６が貫通
して形成されている。図では混乱を避けるため、孔径を
誇張して示している。このガス抜き孔６は、下型３の裏
面から比較的太いドリルによってキャビティ４の面の近
くまで切削し、その後、細いドリルによってキャビティ
４．の面に貫通して形成している。下型３のキャビティ
４の面からは、第２図および第３図に拡大して示してい
るように、キャビティ４側へ広がる形に円錐状の皿孔７
が形成されている。この皿孔７の傾斜面８の角度は、例
えば第３図に示すものでは、下型３全体の水平面９とガ
ス抜き孔６の中心軸１０に直交する線１１とがなす角を
αとすれば、中心軸１０と傾斜面８との角をαよりも大
きく形成し、第３図に示すβを選択することによって、
形成できるものである。
４の面に沿ってなす接線と直角に、ガス抜き孔６が貫通
して形成されている。図では混乱を避けるため、孔径を
誇張して示している。このガス抜き孔６は、下型３の裏
面から比較的太いドリルによってキャビティ４の面の近
くまで切削し、その後、細いドリルによってキャビティ
４．の面に貫通して形成している。下型３のキャビティ
４の面からは、第２図および第３図に拡大して示してい
るように、キャビティ４側へ広がる形に円錐状の皿孔７
が形成されている。この皿孔７の傾斜面８の角度は、例
えば第３図に示すものでは、下型３全体の水平面９とガ
ス抜き孔６の中心軸１０に直交する線１１とがなす角を
αとすれば、中心軸１０と傾斜面８との角をαよりも大
きく形成し、第３図に示すβを選択することによって、
形成できるものである。
ガス抜き孔６の形成は、以上述べた実施例に限定される
ものではなく１例えばガス抜き孔６の径によって選択さ
れたドリルによって一工程で穿設し、キャビティ４側の
開口端に所定の角度を有する傾斜面８の皿孔７を形成し
てもよい、さらに、他のガス抜き孔６の形成では、太い
ドリルによって一工程で貫通孔を穿設し、その後、あら
かじめ製作しておいた所定の皿孔７を備えた、ガス抜き
孔６を有する一種のスリーブのような部材を、上記の貫
通孔に嵌挿させるものであってもよい。
ものではなく１例えばガス抜き孔６の径によって選択さ
れたドリルによって一工程で穿設し、キャビティ４側の
開口端に所定の角度を有する傾斜面８の皿孔７を形成し
てもよい、さらに、他のガス抜き孔６の形成では、太い
ドリルによって一工程で貫通孔を穿設し、その後、あら
かじめ製作しておいた所定の皿孔７を備えた、ガス抜き
孔６を有する一種のスリーブのような部材を、上記の貫
通孔に嵌挿させるものであってもよい。
このような構成のガス抜き孔６を有する圧縮成形用金型
ｌによって圧縮成形体５を成形するには、まず、例えば
木質ｍ維に樹脂を混合して結合させた被成形素材１２を
用意する。これは、圧縮成形できる物質であれば何んで
もよい０図示しないこの被成形素材１２を上型２と下型
３とによって形成するキャビティ４に供給し、圧縮成形
すると第２図および第３図に示すように凸部１３が皿孔
７の箇所に形成される。この後、上型２が上昇し、押出
ピン１４が圧縮成形体５を押し上げることになるが、凸
部１３は皿孔７の傾斜面８内にあるので、押出ピン１４
の上方への力に対して凸部１３は傾斜面８から抵抗なく
離れることができる。このことから押出ピン１４が無理
やり圧縮成形体５を押し上げることがないので押出ピン
１４の先端が圧縮成形体５を傷つけるようなことはなく
、変形させることはない。
ｌによって圧縮成形体５を成形するには、まず、例えば
木質ｍ維に樹脂を混合して結合させた被成形素材１２を
用意する。これは、圧縮成形できる物質であれば何んで
もよい０図示しないこの被成形素材１２を上型２と下型
３とによって形成するキャビティ４に供給し、圧縮成形
すると第２図および第３図に示すように凸部１３が皿孔
７の箇所に形成される。この後、上型２が上昇し、押出
ピン１４が圧縮成形体５を押し上げることになるが、凸
部１３は皿孔７の傾斜面８内にあるので、押出ピン１４
の上方への力に対して凸部１３は傾斜面８から抵抗なく
離れることができる。このことから押出ピン１４が無理
やり圧縮成形体５を押し上げることがないので押出ピン
１４の先端が圧縮成形体５を傷つけるようなことはなく
、変形させることはない。
（発明の効果）
以上述べたことから、本発明の圧縮成形用金型では、ガ
ス抜き孔の開口端に傾斜面を形成したことによって、圧
縮成形体の払い出しが容易になり、このことから圧縮成
形体の品質が向上すると共に多くの曲面を有する圧縮成
形体でも良好な品質を確保できるものとなった。
ス抜き孔の開口端に傾斜面を形成したことによって、圧
縮成形体の払い出しが容易になり、このことから圧縮成
形体の品質が向上すると共に多くの曲面を有する圧縮成
形体でも良好な品質を確保できるものとなった。
第１図は、本発明のガス抜き孔を有する圧縮成形用金型
を示す縦断面図、 第２図は、第１図に矢印Ａによって示した拡大図、 第３図は、第１図に矢印Ｂによって示した拡大図、 第４図は、従来のガス抜き孔を有する圧縮成形用金型を
示す縦断面図。 ：５５図は、第４図に矢印Ｃによって示した拡大図。 第６図は、第４図に矢印りによって示した拡大図である
。 ｌ：圧縮成形用金型 ２：上型 ３：下型４：キャビテ
ィ ６：ガス抜き孔 ８：傾斜面１２：被成形素材 牙６図 ２５図 ｎさ
を示す縦断面図、 第２図は、第１図に矢印Ａによって示した拡大図、 第３図は、第１図に矢印Ｂによって示した拡大図、 第４図は、従来のガス抜き孔を有する圧縮成形用金型を
示す縦断面図。 ：５５図は、第４図に矢印Ｃによって示した拡大図。 第６図は、第４図に矢印りによって示した拡大図である
。 ｌ：圧縮成形用金型 ２：上型 ３：下型４：キャビテ
ィ ６：ガス抜き孔 ８：傾斜面１２：被成形素材 牙６図 ２５図 ｎさ
Claims (1)
- （１）被成形素材を圧縮する上型と下型のいずれかに穿
設されたガス抜き孔の開口端にキャビティ側へ広がる円
錐状の傾斜面を形成したことを特徴とする圧縮成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27526485A JPH0643046B2 (ja) | 1985-12-07 | 1985-12-07 | 圧縮成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27526485A JPH0643046B2 (ja) | 1985-12-07 | 1985-12-07 | 圧縮成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134207A true JPS62134207A (ja) | 1987-06-17 |
| JPH0643046B2 JPH0643046B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17552991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27526485A Expired - Lifetime JPH0643046B2 (ja) | 1985-12-07 | 1985-12-07 | 圧縮成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643046B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093813A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-28 | 贵州鑫大福门业有限公司 | 弧形热压机 |
-
1985
- 1985-12-07 JP JP27526485A patent/JPH0643046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093813A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-28 | 贵州鑫大福门业有限公司 | 弧形热压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643046B2 (ja) | 1994-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |