SU1509180A2

SU1509180A2 - Пресс-форма

Info

Publication number: SU1509180A2
Application number: SU884372770A
Authority: SU
Inventors: Изяслав Яковлевич Аронин; Михаил Абрамович Калия; Лариса Емельяновна Василенко; Виталий Феофилович Селех; Валерий Алексеевич Скрябин
Original assignee: Институт сверхтвердых материалов АН УССР
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии ,в частности к пресс-формам дл прессовани изделий из порошка. Цель - повышение качества изделий за счет устранени расслойных трещин и заусенцев на выходном конусе издели . В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок. После этого на матрицу 1 устанавливают ограничитель 11, а в полость верхней части 7 стержн 5 вставл ют поршень 15. Затем в формующую полость вставл ют пуансон 2, предварительно разместив в соосных радиальных отверсти х 21 шпильку 20. После этого через отверсти в матрице, пуансоне и поршне пропускают шпильку 13, пресс-форму устанавливают на стол пресса и к пуансону прикладывают давление. При этом поршень 15 вместе с пуансоном 2 начинает опускатьс , и пуансон 2 прессует порошок. 5 ил.

Description

1

(Л

сд о со

00

NJ

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к пресс-формам дл прессовани изделий из порошка, и вл етс усовершенствованием пресс-формы по авт. св. № 1329912.

Целью изобретени вл етс повышение качества изделий за счет устранени рас- слойных треш.ин и заусенцев на выходном конусе издели .

На фиг. 1 изображена пресс-форма пос- лр засыпки порошка в момент плавного опускани пуансона совместно с поршнем; на фиг. 2 - то же, в момент окончани прессовани ; на фиг. 3 - то же, в момент удалени вер.хних частей матрицы и стержн ; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - то же, в мо.мент окончани прессовани .

Пресс-форма состоит из составной матрицы 1, в которой установлены пуансон 2, выполненный с торцовыми пазами 3, промежуточное кольцо 4, стержень 5, выполненный их двух частей, в нижней 6 из которых имеетс сквозное отверстие, центрирующее вепхнюю часть 7 стержн 5 и служащее также дл размещени в нем выталкивател 8, имеюп его основание 9, подкладки 10, ограничител 11, вилки 12, расположенной между основанием 9 выталкивател 8 и подкладкой 10 шпильки 13. В верхней части 7 стержн 5 имеетс полость 14, в которой размешен поршень 15 с дросселирующим отверстием 16. Поршень 15 имеет радиальные пазы 17. Через эти пазы, i также через соосные радиальные отверсти 18 и 19, выполненные соответственно в верхних част х матрицы 1 и стержн 5, нро- ходит П1пилька 3.

Пресс-форма содержит также и дополнительную 1пиильку 20, размешенную в соос- ных радиальных отверсти х 21 пуансона 2 и св занную с верхним торцом поршн 15. Нижн часть 6 стержн имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности , а верхн 7 - только дополнительную коническую поверхность, сопр гающуюс с цилиндрической поверхностью нижней части 6 стержн по линии плоскости раз ьема. Составна матрица 1 имеет горизонтальную плоскость разъема, котора расположена несколько выше (не 5-7 мм) формующей плоскости пуансона 2. Выталкиватель 8 установлен по отношению к верхней части 7 стержн с зазором, величина которого на 2-3 мм .меньше высоты посадочного выступа верхней части матрицы 1, который также на 2--3 мм меньше тол- шины вилки 12. Радиальные отверсти 18 вынолнены на рассто нии 15-20 мм от торца матрицы. Соосные радиальные отверсти 21 выполнены на рассто нии 10-15 мм от торца нуансона.

Указанные ограничени выбраны исход из конструктивных соображений, обеспечиваюших нормальную работу пресс-формы нэ этапах прессовани и выпрессовки заготовки .

Выполнение верхней части стержн полой

и установка в }1ей с дросселируюшим отверстием в его основании позвол ет устранить перемеш.ение верхней части стержн в процессе прессовани издели . Выполнение в верхней части пуансона отверстий дл размещени дополнительной

шпильки, имеющей возможность взаимодействи с поршнем, позвол ет устранить это перемещение и при опускании пуансона .

Пресс-форма работает следующим образом .

В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок.

После этого на матрицу 1 устанавливают ограничитель 11, а в полость верхней части 7 стержн 5 вставл ют поршень 15. Его 1еремещению по полости оказывает сопротивление сжатый воздух. Затем в формующую полость вставл ют пуансон 2,

предварительно разместив в соосных радиальных отверсти х 21 шпильку 20. Вставл ть пуансон 2 и порн1ень 15 необходимо так, чтобы пазы 3, имеюшиес в торцовой части цуансона, и пазы 17, имеющиес в торцовой части поршн , совпадали с соосными радиальными отверсти ми 18 и 19, выполненными соответственно в верхних част х матрицы 1 и стержн 5. Шпилька 20, взаимодейству с торцом поршн 15, предотвращает в первоначальный момент контакт формующей части пуансона с засы- пан1ЮЙ смесью. После этого через отверсти 18 и 19 и пазы 3 и 17 пропускают шпильку 13, нресс-форму устанавливают на стол пресса и к пуансону прикладывают давление. В результате этого давление передаетс на nopiueHb 15, который через сжатый воздух передает его на верхнюю часть стержн , прижима последнюю к нижней части стержн . По достижении в полости определенного давлени воздуха последний начинает удал тьс через дросселирующее отверстие. При этом поршень 15 вместе с пуансоном 2 начинает опускатьс . Давление прикладываетс к прессуемому материалу , превраща последний в брикет.

После сн ти давлени удал ют вилку 12, ограничитель 1 1 и шпильку 20. При вторичном приложении усили пресса к пуансону 2 выталкиватель 8, перемеща сь в вертикальном направлении, выпрессовывает верхнюю часть 7 стержн 5 и св занную с ним

посредством шпильки верхнюю часть .матрицы 1. Их последующее удаление не вызывает затруднений и производитс также совместно. Дальнейшие операции выпрессов

ки облегченной пресс-формы выполн ют по обычной схеме в два этапа.

На первом этапе пресс-форму устанавливают на подставочное кольцо (не показано ), и нижнюю часть 6 стержн вместе с подкладкой 10 выпрессовывают с помощью выталкивател . На втором этапе пресс- форму переворачивают и устанавливают пуансоном 2 на подставку. Затем на матрицу 1 надевают распрессовочное кольцо (не показано ) и прикладывают к нему усилие прес- са. В результате происходит ст гивание матрицы 1 с заготовки, котора остаетс на пуансоне 2.

Спрессованные в предлагаемой пресс- форме издели из твердого сплава ВК8 (имеющие наружный диаметр 170 мм, диаметр калибровочного отверсти 56,9 мм и высоту 105 мм) отличаютс высоким качеством . Благодар созданию с помощью поршн давлени внутри верхней части стержн удаетс исключить перемещение послед- ней как в начале цикла прессовани , так

0

5

и в процессе опускани пуансона. Это позвол ет полностью исключить образование расслойных трещин на спрессованном изделии , вл ющихс следствием перепрессовки порошка в области выходного конуса, т. е. ликвидировать брак.

Claims

Формула изобретени

Пресс-форма по авт. св. № 1329912, отличающа с тем, что,с целью повышени качества изделий за счет устранени расслойных трещин и заусенцев на выходном конусе издели , она снабжена поршнем с отверстием в его основании и дополнительной шпилькой, верхн часть стержн выполнена полой дл размещени в ней поршн , в поршне соосно с торцовыми пазами пуансона выполнены радиальные пазы дл размещени шпильки, а в верхней части пуансона выполнены отверсти дл размещени дополнительной шпильки, св занной с поршнем.

Л

JZ

Фи$. 2

. 3

Т

Фиг.