SU1252048A1

SU1252048A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка

Info

Publication number: SU1252048A1
Application number: SU853861480A
Authority: SU
Inventors: Михаил Абрамович Калия; Валерий Моисеевич Барановский; Изяслав Яковлевич Аронин
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1985-03-04
Filing date: 1985-03-04
Publication date: 1986-08-23

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к пресс формам дл прессовани изделий из порошка.

Цель изобретени - повышение производительности процесса изготовлени твердосплавных волок и экономи твердого сплава.

На фиг.1 изображена пресс-форма в момент прессовани ; на фиг.2 - то же в момент выпрессовки верхней части стержн .

Пресс-форма состоит из матрицы 1 , в которой установлены пуансон 2, промежуточное кольцо 3, стержень 4, выполненный из двух частей, в нижней 5 из которых имеетс сквозное отверстие, центрирующее верхнюю 6 часть стержн 4 и служащее также дл размещени в нем выталкивател - 7, имеющего основание 8, подкладки 9 ограничител 10, вилки 11, расположенной между основанием 8 выталкивател 7 и подкладкой 9.

Нижн часть 5 стержн 4 имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхн 6 часть - только дополнительную коническую формующую поверхность, сопр гающуюс с цилиндрической поверхностью нижней части стержн по линии плоскости разъема. Выталкиватель установлен по отношению к верхней части стержн с зазором, величина которого менее толщины вилки на 2-3 мм. Указанное ограничение выбрано исход из конструктивных соображений, так как обычно этой величины достаточно дл того, чтобы верхн часть стержн свободно извлекалась из пресс- формы .

Пресс-форма работает следующим образом,

В формующую полость А пресс-формы образованную матрицей I, промежуточным кольцом 3, верхней 6 и нижней 5 част ми стержн 4 засыпаетс порошкообразна смесь. После зтого вставл етс пуансон 2 и производитс прессование. После сн ти давлени

5

0

5

0

5

0

5

извлекаетс вилка 11. При вторичном приложении давлени выталкиватель 7, перемеща сь в вертикальном направлении , выпрессопывает верхнюю 6 часть стержн 4.

Дальнейша распрессовка производитс по обычной схеме в два этапа. На первом этапе пресс-форму устанавливают на подставочное кольцо и нижнюю часть стержн вместе с подкладкой выпрессовывают с помощью выталкивател . На втором этапе пресс-форму переворачивают и устанавливают пуансоном на подставку. Затем на матрицу надевают распрессовочное кольцо и прикладывают к нему давление пресса. В результате происходит стаскивание матрицы с заготовки, котора остаетс на пуансоне.

Выполнение стержн с дополнительной конической поверхностью позвол ет формовать как входной, так и выходной конус волоки. Однако вы- прессовка такого стержн становитс возможной только в том случае, если он вл етс разъемным, причем лини плоскости разъема должна совпадать с линией сопр жени цилиндрической и конической формующих поверхностей стержн . В цел х обеспечени выпрессовки такого стержн предусмотрено наличие в его нижней части отверсти , в котором установлен выталкиватель. Дл того, чтобы выталкиватель не вытолкнул верхнюю часть стержн еще в процессе прессовани волоки, он устанавливаетс по отношению к этой части с зазором, а между его основанием и подкладкой размещаетс вилка.

Спрессованные в предлагаемой пресс-форме волоки имеют форму, близкую к форме окончательно обработанных изделий, что позвол ет назначать минимальные припуски на шлифовку , равные 6,1-0,2 мм. Это дает возможность увеличить производительность труда при изготовлении волок на 20%, а также снизить расход твердого сплава.

Фиг 2

Claims

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, преимущественно волок из порошка твердых сплавов, содержащая матрицу, пуансон, стержень с формующими конической и цилиндрической поверхностями, промежуточное кольцо и подкладку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления твердосплавных волок и экономии твердого сплава, она снабжена выталкивателем с основанием и вилкой, установленной между основанием выталкивателя и подкладкой, стержень выполнен разъемным и в верхней части с дополнительной конической поверхностью, сопрягающейся с цилиндрической по линии плоскости разъема, в части стержня, находящейся под плоскостью S разъема, выполнено центрирующее отверстие, а выталкиватель установлен в последнем с зазором по отношению к верхней части стержня.

SU .... 1252048