CN214645108U - 一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，它由金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)、上模(7)和下模(8)组成。其主要特征为，反Z型压块(2)和Z型压块(3)共同压紧T型压块(4)，凸型压块(5)和凹型压块(6)相互咬合，凸型压块(5)和凹型压块(6)共同压紧反Z型压块(2)和Z型压块(3)，当上模(7)和下模(8)加压时，模腔中的胶料传递压力，在压力的作用下金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)压紧自锁，成为一个可以承受压力的模芯。本实用新型已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，本实用新型已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。
背景技术
橡胶模具至制作橡胶模压制品的重要工艺装备。橡胶模具的结构、精度、型腔表面粗糙度以及使用寿命等因素，都直接影响橡胶模压制品的尺寸精度、表面质量、生产成本和生产效率等各个方面。不仅如此，模具结构的设计、主要构件使用材料的选择及其热处理要求、制造工艺和组装质量等方面，还会影响到模具自身的使用寿命。模压橡胶制品的生产离不开设计合理的橡胶模具。模具结构分为填压模具、压注模具、注压模具、注射模具等。
传统的模芯一般是一体的，也有分瓣的。分瓣模芯一般用于中空且开口较小的橡胶制品结构，如波纹管、囊等。这类产品工艺难度较一般制品高。模具设计的合理性尤为重要。
传统分瓣模芯设计一般是平面配合贴合，呈橘子瓣形，分瓣模芯两端通过卡盘固定在一起。取下卡盘后分瓣模芯就会散开，然后可以逐一将分瓣模芯取出。
但是，传统的分瓣模芯结构对橡胶制品开口的大小还是要求很高的，空心橡胶制品的开口不能太小。当橡胶制品的开口进一步缩小时，模具模芯就需要特殊设计，本实用新型就是为了解决该问题。
实用新型内容
技术方案：
为了解决上述问题，本实用新型采取一种新的设计方案。本实用新型涉及的是一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，其特征在于由金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)、上模(7)和下模(8)组成。
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，该模具结构可以解决传统分瓣模具对要求空心产品开口过大的问题。
反Z型压块(2)和Z型压块(3)共同压紧T型压块(4)。当收到模腔压力时，反Z型压块(2)和Z型压块(3)逐一压紧，和T型压块(4)相邻的反Z型压块(2)和Z型压块(3)将T型压块(4)压紧。
凸型压块(5)和凹型压块(6)相互咬合，成为一个整体。
凸型压块(5)和凹型压块(6)共同压紧反Z型压块(2)和Z型压块(3)。
当上模(7)和下模(8)加压时，模腔中的胶料传递压力，在压力的作用下金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)压紧自锁，成为一个可以承受压力的模芯。
本实用新型已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1：一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构
图2：本模具结构可应用的橡胶制品结构示意图
其中：
图1中：1.金属芯，2.反Z型压块，3.Z型压块，4.T型压块，5.凸型压块，6.凹型压块，7.上模，8.下模。
图2中：本模具结构可应用的橡胶制品结构示意图。
具体实施方式
实施例：
由金属芯(1)：使用车床车削而成。
反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)：第一步，车削钢棒得到圆柱形件；第二步，使用线切割进行切割就可以初步分割成型；第三步，使用钳工进行装配和修整；第三步，模腔面抛光处理。
上模(7)和下模(8)：第一步，使用铣床加工成型；第二步，模腔面抛光处理。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，其特征在于由金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)、上模(7)和下模(8)组成。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，反Z型压块(2)和Z型压块(3)共同压紧T型压块(4)。
3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，凸型压块(5)和凹型压块(6)相互咬合。
4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，凸型压块(5)和凹型压块(6)共同压紧反Z型压块(2)和Z型压块(3)。
5.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，当上模(7)和下模(8)加压时，模腔中的胶料传递压力，在压力的作用下金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)压紧自锁，成为一个可以承受压力的模芯。
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| CN202022976920.0U CN214645108U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构 |
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Publications (1)
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| CN214645108U true CN214645108U (zh) | 2021-11-09 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114619598A (zh) * | 2020-12-10 | 2022-06-14 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构 |
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022976920.0U patent/CN214645108U/zh active Active
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| CN114619598A (zh) * | 2020-12-10 | 2022-06-14 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构 |
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