CN114619598A - 一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构 - Google Patents

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丁攀攀
白骏烈
张斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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Abstract

本发明公开了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，它由金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)、上模(7)和下模(8)组成。其主要特征为，反Z型压块(2)和Z型压块(3)共同压紧T型压块(4)，凸型压块(5)和凹型压块(6)相互咬合，凸型压块(5)和凹型压块(6)共同压紧反Z型压块(2)和Z型压块(3)，当上模(7)和下模(8)加压时，模腔中的胶料传递压力，在压力的作用下金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)压紧自锁，成为一个可以承受压力的模芯。本发明已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。

Description

一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构
技术领域
本发明涉及了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，本发明已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。
背景技术
橡胶模具至制作橡胶模压制品的重要工艺装备。橡胶模具的结构、精度、型腔表面粗糙度以及使用寿命等因素，都直接影响橡胶模压制品的尺寸精度、表面质量、生产成本和生产效率等各个方面。不仅如此，模具结构的设计、主要构件使用材料的选择及其热处理要求、制造工艺和组装质量等方面，还会影响到模具自身的使用寿命。模压橡胶制品的生产离不开设计合理的橡胶模具。模具结构分为填压模具、压注模具、注压模具、注射模具等。
传统的模芯一般是一体的，也有分瓣的。分瓣模芯一般用于中空且开口较小的橡胶制品结构，如波纹管、囊等。这类产品工艺难度较一般制品高。模具设计的合理性尤为重要。
传统分瓣模芯设计一般是平面配合贴合，呈橘子瓣形，分瓣模芯两端通过卡盘固定在一起。取下卡盘后分瓣模芯就会散开，然后可以逐一将分瓣模芯取出。
但是，传统的分瓣模芯结构对橡胶制品开口的大小还是要求很高的，空心橡胶制品的开口不能太小。当橡胶制品的开口进一步缩小时，模具模芯就需要特殊设计，本发明就是为了解决该问题。
发明内容
技术方案：
为了解决上述问题，本发明采取一种新的设计方案。本发明涉及的是一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，其特征在于由金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)、上模(7)和下模(8)组成。
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，该模具结构可以解决传统分瓣模具对要求空心产品开口过大的问题。
反Z型压块(2)和Z型压块(3)共同压紧T型压块(4)。当收到模腔压力时，反Z型压块(2)和Z型压块(3)逐一压紧，和T型压块(4)相邻的反Z型压块(2)和Z型压块(3)将T型压块(4)压紧。
凸型压块(5)和凹型压块(6)相互咬合，成为一个整体。
凸型压块(5)和凹型压块(6)共同压紧反Z型压块(2)和Z型压块(3)。
当上模(7)和下模(8)加压时，模腔中的胶料传递压力，在压力的作用下金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)压紧自锁，成为一个可以承受压力的模芯。
本发明已经在橡胶模具设计中应用，模芯保持尺寸效果良好，生产出的橡胶制品质量可靠，尺寸一致性好，类似于实心模芯的效果。
以下结合附图对本发明做进一步的说明。
附图说明
图1：一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构
图2：本模具结构可应用的橡胶制品结构示意图
其中：
图1中：1.金属芯，2.反Z型压块，3.Z型压块，4.T型压块，5.凸型压块，6.凹型压块，7.上模，8.下模。
图2中：本模具结构可应用的橡胶制品结构示意图。
具体实施方式
实施例：
由金属芯(1)：使用车床车削而成。
反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)：第一步，车削钢棒得到圆柱形件；第二步，使用线切割进行切割就可以初步分割成型；第三步，使用钳工进行装配和修整；第三步，模腔面抛光处理。
上模(7)和下模(8)：第一步，使用铣床加工成型；第二步，模腔面抛光处理。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于橡胶模具的加压模芯自锁的模具结构，其特征在于由金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)、上模(7)和下模(8)组成。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，反Z型压块(2)和Z型压块(3)共同压紧T型压块(4)。
3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，凸型压块(5)和凹型压块(6)相互咬合。
4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，凸型压块(5)和凹型压块(6)共同压紧反Z型压块(2)和Z型压块(3)。
5.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，当上模(7)和下模(8)加压时，模腔中的胶料传递压力，在压力的作用下金属芯(1)、反Z型压块(2)、Z型压块(3)、T型压块(4)、凸型压块(5)、凹型压块(6)压紧自锁，成为一个可以承受压力的模芯。
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Title
张斌: "级进模设计需考虑的几个问题", 模具制造, no. 02, 8 February 2004 (2004-02-08) *

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