CN219703507U - 一种偏心块的粉末冶金制作模具 - Google Patents

Abstract

一种偏心块的粉末冶金制作模具，属于模具技术领域，模具包括成型阴模以及与成型阴模相配合形成偏心块型腔的成型上冲、成型下一冲、成型下二冲和成型下三冲6，所述成型阴模内腔与偏心块外形匹配，所述成型上冲套装配合置于成型阴模上方，所述成型上冲的端面形状与偏心块的一面匹配，形成安装头、第二凸台和第三凸台；所述成型下一冲、成型下二冲和成型下三冲的端面与偏心块的另一面匹配，形成第一凸台、凹槽和安装头。本实用新型通过成型上冲、成型下一冲、成型下二冲和成型下三冲与成型阴模的配合，形成了偏心块型腔，通过粉末冶金工艺，可以减少后期的加工工序，快速、高效地制作出偏心块，降低成本。

Description

一种偏心块的粉末冶金制作模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种偏心块的粉末冶金制作模具。

背景技术

偏心块在振动电机、电动工具、机车、输送机械、筛分机械等领域广泛应用，其结构较为复杂，采用传统的机加工的方式，由于其形状不规则，结构中有偏心孔、凸台、倒角等，需要多种设备进行加工，工序复杂，工艺步骤多，材料浪费严重，生产效率低，生产成本高，生产人员的劳动强度大。

对于小型的偏心块，可以通过粉末冶金技术实现制造，减少工序，提高效率，降低生产人员的劳动强度。由于偏心块是异型工件，需要特定的成型模具压制成型。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种偏心块的粉末冶金制作模具，通过粉末冶金技术制造偏心块。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种偏心块的粉末冶金制作模具，包括成型阴模以及与成型阴模相配合形成偏心块型腔的成型上冲、成型下一冲、成型下二冲和成型下三冲，所述成型阴模内腔与偏心块外形匹配，所述成型上冲套装配合置于成型阴模上方，所述成型上冲的端面形状与偏心块的一面匹配，形成安装头、第二凸台和第三凸台；所述成型下一冲、成型下二冲和成型下三冲的端面与偏心块的另一面匹配，其中，成型下一冲的端面形成第一凸台，成型下二冲与成型下一冲的端面平齐，成型下一冲和成型下二冲共同形成凹槽，成型下三冲的端面低于成型下二冲的端面，形成安装头。

进一步的，所述成型下二冲套装在成型下一冲中，所述成型下三冲套装在成型下二冲中。

进一步的，所述成型下一冲的端面设置半环形凸台和半环形平台，半环形凸台和半环形平台之间通过上弧面和下弧面过渡。

进一步的，所述成型下三冲的端面为圆形平面，其直径等于偏心块安装头的直径。

有益效果是：通过成型上冲、成型下一冲、成型下二冲和成型下三冲与成型阴模的配合，形成了偏心块型腔，通过粉末冶金工艺，可以减少后期的加工工序，快速、高效地制作出偏心块，降低成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是采用本实用新型的模具压制成型的偏心块的结构示意图；

图2是成品偏心块的结构示意图；

图3是阴模的结构示意图；

图4是成型上冲的结构示意图；

图5是三个成型下冲的结构示意图；

图6是三个成型下冲的端面结构示意图；

图7是本实用新型偏心块的粉末冶金制作模具的结构示意图。

其中，1：偏心块，1-1：安装头，1-2：配重块，1-2-1：第一凸台，1-2-2：第二凸台，1-2-3：第三凸台，1-2-4：凹槽，2：成型阴模，3：成型上冲，4：成型下一冲，4-1：半环形凸台，4-2：半环形平台，4-3：下弧面，4-4：上弧面，5：成型下二冲，5-1：半环形平面，5-2：弧面，6：成型下三冲。

具体实施方式

本实用新型公开了一种偏心块的粉末冶金制作模具，包括成型阴模2以及与成型阴模2相配合形成偏心块型腔的成型上冲3、成型下一冲4、成型下二冲5和成型下三冲6，所述成型阴模2内腔与偏心块1外形匹配，如图3所示，所述成型上冲3套装配合置于成型阴模2上方，关键在于：如图4所示，所述成型上冲3的端面形状与偏心块1的一面匹配，形成安装头1-1、第二凸台1-2-2和第三凸台1-2-3。

所述成型下一冲4、成型下二冲5和成型下三冲6的端面与偏心块1的另一面匹配，其中，成型下一冲4的端面形成第一凸台1-2-1，成型下二冲5与成型下一冲4的端面平齐，成型下一冲4和成型下二冲5共同形成凹槽1-2-4，成型下三冲6的端面低于成型下二冲5的端面，形成安装头1-1。

参看图1、图2，压制成型的偏心块1的结构中包括安装头1-1和配重块1-2，配重块1-2呈扇面形，其结构中，一面有第二凸台1-2-2和第三凸台1-2-3，第三凸台1-2-3高于第二凸台1-2-2，另一面有第一凸台1-2-1，第一凸台1-2-1和安装头1-1之间有凹槽1-2-4。

参看图5和图6。图5中左边的图及图6中上面的图为成型下一冲4的结构示意图及端面结构示意图，成型下一冲4的端面与偏心块1的第一凸台1-2-1匹配，且成型下一冲4和成型下二冲5共同匹配偏心块1的凹槽1-2-4。成型下一冲4的端面设置半环形凸台4-1和半环形平台4-2，半环形凸台4-1和半环形平台4-2之间通过下弧面4-3和下弧面4-4过渡。

图5中间的图及图6中间的图为成型下二冲5的结构示意图及端面结构示意图，成型下一冲4和成型下二冲5共同匹配偏心块1的凹槽1-2-4。成型下二冲5的端面为半环形平面5-1，半环形平面5-1的边缘有弧面5-2过渡。

图5下面的图及图6右边的图为成型下三冲6的结构示意图及端面结构示意图，成型下三冲6的端面与偏心块1的安装头1-1匹配。成型下三冲6的端面为圆形平面，其直径等于偏心块1安装头1-1的直径。

所述成型下二冲5套装在成型下一冲4中，所述成型下三冲6套装在成型下二冲5中，如图7所示。

为了保证加工精度，所述成型上冲3与成型阴模2的单边间隙为0.015-0.02mm，成型下一冲4与成型阴模2的单边间隙为0.015-0.02mm，成型下一冲4与成型下二冲5的单边间隙为0.01-0.015mm，成型下二冲5与成型下三冲6的单边间隙为0.01-0.015mm。

工作时，成型上冲3、成型下一冲4、成型下二冲5、成型下三冲6连接配套的驱动装置，成型阴模2通过工装定位。

本实用新型的模具使用过程如下：

首先成型下一冲4、成型下二冲5、成型下三冲6向上移动，其端部在成型阴模2的型腔内定位，然后向腔内加入金属粉末，然后上一冲3向下移动，与成型下一冲4、成型下二冲5和成型下三冲6压制成偏心块坯体，上一冲3向上移动复位，成型阴模2向下移动，完成脱模，压制的偏心块坯体如图1所示。

压制成型的偏心块坯体通过烧结、热处理等工序，再通过机加工进行打孔等工序，达到偏心块的设计要求，最终形成如图2所示的偏心块。

本实用新型通过合理设计模具的结构，控制模具之间的匹配间距，通过粉末冶金技术使偏心块的制造简单易操作，且成本较低，易于批量生产。

Claims (9)

1.一种偏心块的粉末冶金制作模具，包括成型阴模（2）以及与成型阴模（2）相配合形成偏心块型腔的成型上冲（3）、成型下一冲（4）、成型下二冲（5）和成型下三冲（6），所述成型阴模（2）内腔与偏心块（1）外形匹配，所述成型上冲（3）套装配合置于成型阴模（2）上方，其特征在于：

所述成型上冲（3）的端面形状与偏心块（1）的一面匹配，形成安装头（1-1）、第二凸台（1-2-2）和第三凸台（1-2-3）；

所述成型下一冲（4）、成型下二冲（5）和成型下三冲（6）的端面与偏心块（1）的另一面匹配，其中，成型下一冲（4）的端面形成第一凸台（1-2-1），成型下二冲（5）与成型下一冲（4）的端面平齐，成型下一冲（4）和成型下二冲（5）共同形成凹槽（1-2-4），成型下三冲（6）的端面低于成型下二冲（5）的端面，形成安装头（1-1）。

2.根据权利要求1所述的偏心块的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型下二冲（5）套装在成型下一冲（4）中，所述成型下三冲（6）套装在成型下二冲（5）中。

3.根据权利要求1所述的偏心块的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型下一冲（4）的端面设置半环形凸台（4-1）和半环形平台（4-2），半环形凸台（4-1）和半环形平台（4-2）之间通过上弧面（4-4）和下弧面（4-3）过渡。

4.根据权利要求1所述的偏心块的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型下二冲（5）的端面为半环形平面（5-1），半环形平面（5-1）的边缘有弧面（5-2）过渡。

5.根据权利要求1所述的偏心块的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型下三冲（6）的端面为圆形平面，其直径等于偏心块（1）安装头（1-1）的直径。

6.根据权利要求1所述的偏心块的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型上冲（3）与成型阴模（2）的单边间隙为0.015-0.02mm。

7.根据权利要求1或2所述的偏心块的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型下一冲（4）与成型阴模（2）的单边间隙为0.015-0.02mm。

8.根据权利要求2所述的偏心块的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型下一冲（4）与成型下二冲（5）的单边间隙为0.01-0.015mm。

9.根据权利要求2所述的偏心块的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型下二冲（5）与成型下三冲（6）的单边间隙为0.01-0.015mm。