CN219724586U - 粉末冶金静音齿轮成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉末冶金静音齿轮成型模具，包括中模座、上冲和下冲，下冲中部设置有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，芯棒套装在芯棒轴向通孔内，芯棒用于成型工件的轴向通孔，下冲的上端面为工件成型端面；上冲包括第一上冲和第二上冲，第一上冲中部设置有上冲轴向通孔，第二上冲套装在上冲轴向通孔内，第二上冲具有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，第一上冲的下端面为工件成型端面，第二上冲端部用于成型工件的轴向通孔；中模座包括成型工件外侧面的工件成型腔，工件成型腔由环形凸沿成型槽和齿牙成型槽构成，环形凸沿成型槽位于中模座上边沿。本实用新型增加少装粉特征，消除因装粉不均匀导致的模压回弹不一致的问题，便于静音齿轮脱模。同时，本实用新型使工件能一次成型。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金模具制造技术领域，具体涉及一种粉末冶金静音齿轮成型模具。
背景技术
粉末冶金是利用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，具有无切屑、高精度、生产效率高的特点，被各行业规范使用。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性和静音性受到重视。
如图1所示的静音齿轮，其外围边缘具有环形凸沿，内腔包括多个尺寸不同的轴向通孔，在采用粉末冶金技术生产过程中，现有成型模具不能很好的满足该类齿轮的成型要求，且现有成型模具存在装粉不均匀导致模压回弹不一致的问题，端部倒角也容易崩损，导致模具无法继续使用，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉末冶金静音齿轮成型模具，该模具不仅能够满足上述静音齿轮复杂结构的成型需求，降低企业生产成本，也能解决装粉不均匀导致模压回弹不一致的问题。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
粉末冶金静音齿轮成型模具，包括中模座、上冲和下冲，所述下冲中部设置有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，所述芯棒套装在芯棒轴向通孔内，所述芯棒用于成型工件的轴向通孔，所述下冲的上端面为工件成型端面；
所述上冲包括第一上冲和第二上冲，所述第一上冲中部设置有上冲轴向通孔，所述第二上冲套装在上冲轴向通孔内，所述第二上冲具有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，所述第一上冲的下端面为工件成型端面，所述第二上冲端部用于成型工件的轴向通孔；
所述中模座包括成型工件外侧面的工件成型腔，所述工件成型腔由环形凸沿成型槽和齿牙成型槽构成，所述环形凸沿成型槽位于中模座上边沿；在环形凸沿成型槽上边缘，所述中模座设置有第一圆弧倒角，在环形凸沿成型槽下边缘，所述中模座设置有第二圆弧倒角，在齿牙成型槽上边缘，所述述中模座设置有第三圆弧倒角。
所述第一圆弧倒角为半径0.2mm的圆弧倒角，所述第二圆弧倒角为半径0.5的圆弧倒角，所述第三圆弧倒角为0.15mm的圆弧倒角。
在芯棒端部，所述芯棒外沿设置有半径为0.3mm的圆弧倒角；
所述第一上冲的下端面设置有上冲环形凹槽，所述上冲环形凹槽和第一上冲的下端面之间设置有第一过度斜面；
所述第二上冲的下端面设置有上冲环形台阶，所述上冲环形台阶和第一上冲内沿之间设置有第一过度斜面，所述上冲环形台阶的外沿设置有半径为0.2mm的圆弧倒角；
所述下冲的上端面设置有下冲环形凹槽，所述下冲环形凹槽和下冲的内沿之间设置有第一过度斜面，所述下冲环形凹槽和下冲的外沿之间设置有第二过度斜面，所述第二过度斜面和下冲上端面之间的角度为3°，所述第一过度斜面的角度为28-32°(优选为30°)。
所述下冲设置有与齿牙成型槽相配合的导向成型块。
本实用新型的中模座增加少装粉特征，消除因装粉不均匀导致的模压回弹不一致的问题，便于静音齿轮脱模。本实用新型通过芯棒和第二上冲成型工件内腔不同尺寸的轴向通孔，通过环形凸沿成型槽成型工件外围的凸沿，使工件一次成型。本实用新型模具端部设置的过度斜面以及圆弧倒角能提高模具强度，避免模具崩损，降低企业生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为静音齿轮结构示意图。
图2为本实用新型中模座结构示意图。
图3为图2中A处局部结构示意图。
图4为本实用新型芯棒结构示意图。
图5为本实用新型下冲结构示意图。
图6为图5中B处局部结构示意图。
图7为本实用新型下冲俯视结构示意图。
图8为本实用新型第一上冲结构示意图。
图9为图8中A处局部结构示意图。
图10为本实用新型第二上冲结构示意图。
图11为图10中A处局部结构示意图。
具体实施方式
如图2-11所示，粉末冶金静音齿轮成型模具，包括中模座1、下冲3和上冲，所述下冲3中部设置有供芯棒2穿设的芯棒轴向通孔31，所述芯棒2套装在芯棒轴向通孔31内，在芯棒端部，所述芯棒外沿设置有半径为0.3mm圆弧倒角，所述芯棒2用于成型工件的轴向通孔，所述下冲3的上端面为工件成型端面。
所述中模座1包括成型工件外侧面的工件成型腔11，所述工件成型腔11由环形凸沿成型槽12和齿牙成型槽13构成，所述环形凸沿成型槽12位于中模座1的上边缘。在环形凸沿成型槽12上边缘，所述中模座1设置有第一圆弧倒角14，在环形凸沿成型槽12下边缘，所述中模座1设置有第二圆弧倒角15，在齿牙成型槽13上边缘，所述述中模座1设置有第三圆弧倒角16。
所述第一圆弧倒角14为半径0.2mm的圆弧倒角，所述第二圆弧倒角15为半径0.5的圆弧倒角，所述第三圆弧倒角16为0.15mm的圆弧倒角。
所述下冲3的上端面设置有下冲环形凹槽32，所述下冲环形凹槽32和下冲3的内沿之间设置有第一过度斜面33，所述第一过度斜面33和下冲3上端面之间的角度为28-32°(优选为30°)，所述下冲环形凹槽32和下冲外沿之间设置有第二过度斜面34，所述第二过度斜面34和下冲3上端面之间的角度为3°。
所述下冲3设置有与齿牙成型槽12相配合的导向成型块35。
所述上冲包括第一上冲4和第二上冲5，所述第一上冲4中部设置有上冲轴向通孔41，所述第二上冲5套装在上冲轴向通孔41内，所述第二上冲5具有供芯棒2穿设的芯棒轴向通孔31，所述第一上冲4的下端面为工件成型端面，所述第二上冲5端部用于成型工件的轴向通孔。
所述第一上冲4的下端面设置有上冲环形凹槽42，所述上冲环形凹槽42和第一上冲4的下端面之间设置有第一过度斜面33，所述第一过度斜面33和第一上冲4下端面之间的角度为28-32°(优选为30°)。
所述第二上冲5的下端面设置有上冲环形台阶51，所述上冲环形台阶51和第一上冲5内沿之间设置有第一过度斜面52，所述第一过度斜面33和第二上冲5的下端面之间的角度为28-32°(优选为30°)，所述上冲环形台阶51的外沿设置有半径为0.2mm的圆弧倒角。
中模座1的工件成型腔11成型工件外侧面，下冲3的上端面成型工件的下端面，第一上冲4的下端面成型工件的上端面，第二上冲5和芯棒2共同成型工件的轴向通孔。
本实用新型的中模座增加少装粉特征，消除因装粉不均匀导致的模压回弹不一致的问题，便于静音齿轮脱模。本实用新型通过芯棒和第二上冲成型工件内腔不同尺寸的轴向通孔，通过环形凸沿成型槽成型工件外围的凸沿，使工件一次成型。本实用新型模具端部设置的过度斜面以及圆弧倒角能提高模具强度，避免模具崩损，降低企业生产成本。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：包括中模座、上冲和下冲，所述下冲中部设置有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，所述芯棒套装在芯棒轴向通孔内，所述芯棒用于成型工件的轴向通孔，所述下冲的上端面为工件成型端面；所述上冲包括第一上冲和第二上冲，所述第一上冲中部设置有上冲轴向通孔，所述第二上冲套装在上冲轴向通孔内，所述第二上冲具有供芯棒穿设的芯棒轴向通孔，所述第一上冲的下端面为工件成型端面，所述第二上冲端部用于成型工件的轴向通孔；所述中模座包括成型工件外侧面的工件成型腔，所述工件成型腔由环形凸沿成型槽和齿牙成型槽构成，所述环形凸沿成型槽位于中模座上边沿；
在环形凸沿成型槽上边缘，所述中模座设置有第一圆弧倒角，在环形凸沿成型槽下边缘，所述中模座设置有第二圆弧倒角，在齿牙成型槽上边缘，所述述中模座设置有第三圆弧倒角。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：所述第一圆弧倒角为半径0.2mm的圆弧倒角，所述第二圆弧倒角为半径0.5的圆弧倒角，所述第三圆弧倒角为0.15mm的圆弧倒角。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：在芯棒端部，所述芯棒外沿设置有半径为0.3mm的圆弧倒角。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：所述第一上冲的下端面设置有上冲环形凹槽，所述上冲环形凹槽和第一上冲的下端面之间设置有第一过度斜面。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：所述第二上冲的下端面设置有上冲环形台阶，所述上冲环形台阶和第一上冲内沿之间设置有第一过度斜面，所述上冲环形台阶的外沿设置有半径为0.2mm的圆弧倒角。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：所述下冲的上端面设置有下冲环形凹槽，所述下冲环形凹槽和下冲的内沿之间设置有第一过度斜面，所述下冲环形凹槽和下冲的外沿之间设置有第二过度斜面，所述第二过度斜面和下冲上端面之间的角度为3°。
7.根据权利要求4-6任一项所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：所述第一过度斜面的角度为28-32°。
8.根据权利要求1所述的粉末冶金静音齿轮成型模具，其特征在于：所述下冲设置有与齿牙成型槽相配合的导向成型块。
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