CN218611682U - 一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，包括模具下一冲和成型带拔模小芯棒，所述模具下一冲的上端面设置有多组成型带拔模小芯棒，且多组成型带拔模小芯棒关于模具下一冲的中心呈发射状分布，所述模具下一冲的底部设置有底板，且底板的底端设置有底座；所述模具下一冲的上部外环面环设有四组第二凹口和四组第一凹口；所述模具下一冲上端的小孔周边为凸起的0.3mm*20°的倒角。本实用新型实现便于粉末压成型后脱模小孔避免缺料、小孔间消除裂纹的功能；促使粉末冶金产品在成型后，便于产品成型和降低了产品的废品率，从而使得产品在模腔脱模时更加的顺畅。

Description

一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构。

背景技术

随着国际大环境的影响，原材料的价格成倍的上涨，对于企业生存提出了很大的挑战，轨道交通行业质量和成本要求的不断提高，主机厂对减震器的性价比要求越来越高，其中底阀和活塞是减震器内部至关重要的高精密零件，目前工艺的一些加工困难、成本高已经是影响到了产品在市场的竞争力，同时产品的美观意识也在加大，而轨道交通减震器就是为了使动车与轨道的振动迅速衰减，改善动车行驶的平顺性和舒适性。在对比文件“CN201920607743.3 一种用于减震器活塞的模具”的说明书中提及“包括由芯棒接杆一、芯棒接杆二、大芯棒、下二冲、下一冲、胎膜和上冲构成的模具本体，所述大芯棒连接在芯棒接杆二内部竖直中轴线方向所形成的限位槽二内，且以限位槽二为圆心沿其圆周方向均匀开设有多个限位槽三，该限位槽三与限位槽二形成于芯棒接杆二端部的同一端面，所述限位槽三内设置有用于小孔成型的小芯棒，所述芯棒接杆二的顶部套接有用于活动连接大芯棒和小芯棒的垫帽，所述小芯棒的顶部形成具有一定倒角弧度的芯棒端头”，但是，对比文件中模具结构难以满足粉末流通需求，造成产品在出模时缺料、小孔间裂纹不良，粉末压成型后脱模困难，产品成型后外观不完整、缺料、甚至是产生裂纹等问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，以解决对比文件中模具结构难以满足粉末流通需求，造成产品在出模时缺料、小孔间裂纹不良，粉末压成型后脱模困难，产品成型后外观不完整、缺料、甚至是产生裂纹等问题的问题。

为实现上述目的，提供一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，包括模具下一冲和成型带拔模小芯棒，所述模具下一冲的上端面设置有多组成型带拔模小芯棒，且多组成型带拔模小芯棒关于模具下一冲的中心呈发射状分布，所述模具下一冲的底部设置有底板，且底板的底端设置有底座。

进一步的，所述模具下一冲的上部外环面环设有四组第二凹口和四组第一凹口，且第二凹口采用矩形体槽，并且第一凹口采用三菱柱形槽。

进一步的，所述模具下一冲内开设有冲孔，且冲孔设置为横截面为圆形的通孔。

进一步的，所述模具下一冲上端的小孔周边为凸起的0.3mm*20°的倒角。

进一步的，所述成型带拔模小芯棒距离下一冲端面模具下一冲1mm起为拔模起始端，长度3.5mm处为拔模结束端。

进一步的，所述成型带拔模小芯棒与模具下一冲之间嵌合连接，且成型带拔模小芯棒采用圆柱形棒体结构。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中模具下一冲促使粉末冶金产品在成型后，便于产品成型和降低了产品的废品率，从而使得产品在模腔脱模时更加的顺畅。在产品压制工序降低了废品率，提高了毛坯的强度，增加了企业的经济效益。

2.本实用新型将传统的成型下一冲和成型小芯棒通过增加拔模角度和倒角，芯棒拔模长度为0.1mm，倒角为0.3mm*20°，从而实现便于粉末压成型后脱模小孔避免缺料、小孔间消除裂纹的功能。

3.本实用新型中成型带拔模小芯棒距离下一冲端面模具下一冲1mm起为拔模起始端，长度0.35mm处为拔模结束端，在使用时，将成型带拔模小芯棒嵌入模具下一冲即完成了压制下一冲的组配。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的效果示意图；

图4为本实用新型实施例的成型带拔模小芯棒剖面示意图。

图中：1、模具下一冲；10、第二凹口；11、第一凹口；12、冲孔；13、底板；14、底座；2、成型带拔模小芯棒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的效果示意图和图4为本实用新型实施例的成型带拔模小芯棒剖面示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，包括模具下一冲1和成型带拔模小芯棒2，模具下一冲1的上端面设置有多组成型带拔模小芯棒2，且多组成型带拔模小芯棒2关于模具下一冲1的中心呈发射状分布，模具下一冲1的底部设置有底板13，且底板13的底端设置有底座14。

在本实施例中，模具下一冲1的上部外环面环设有四组第二凹口10和四组第一凹口11，且第二凹口10采用矩形体槽，并且第一凹口11采用三菱柱形槽；模具下一冲1内开设有冲孔12，且冲孔12设置为横截面为圆形的通孔。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中模具下一冲1促使粉末冶金产品在成型后，便于产品成型和降低了产品的废品率，从而使得产品在模腔脱模时更加的顺畅。在产品压制工序降低了废品率，提高了毛坯的强度，增加了企业的经济效益。

在本实施例中，模具下一冲1上端的小孔周边为凸起的0.3mm*20°的倒角，成型带拔模小芯棒2距离下一冲端面模具下一冲1mm起为拔模起始端，长度3.5mm处为拔模结束端。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型将传统的成型下一冲和成型小芯棒通过增加拔模角度和倒角，芯棒拔模长度为3.5mm锥度为0.1mm，倒角为0.3mm*20°，从而实现便于粉末压成型后脱模小孔避免缺料、小孔间消除裂纹的功能。

在本实施例中，成型带拔模小芯棒2与模具下一冲1之间嵌合连接，且成型带拔模小芯棒2采用圆柱形棒体结构。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中成型带拔模小芯棒2距离下一冲端面模具下一冲1mm起为拔模起始端，长度3.5mm处为拔模结束端，在使用时，将成型带拔模小芯棒2嵌入模具下一冲1即完成了压制下一冲的组配。

本实用新型可有效解决对比文件中模具结构难以满足粉末流通需求，造成产品在出模时缺料、小孔间裂纹不良，粉末压成型后脱模困难，产品成型后外观不完整、缺料、甚至是产生裂纹的问题，本实用新型实现便于粉末压成型后脱模小孔避免缺料、小孔间消除裂纹的功能；促使粉末冶金产品在成型后，便于产品成型和降低了产品的废品率，从而使得产品在模腔脱模时更加的顺畅；在产品压制工序降低了废品率，提高了毛坯的强度，增加了企业的经济效益。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，包括模具下一冲（1）和成型带拔模小芯棒（2），其特征在于：所述模具下一冲（1）的上端面设置有多组成型带拔模小芯棒（2），且多组成型带拔模小芯棒（2）关于模具下一冲（1）的中心呈发射状分布，所述模具下一冲（1）的底部设置有底板（13），且底板（13）的底端设置有底座（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，其特征在于，所述模具下一冲（1）的上部外环面环设有四组第二凹口（10）和四组第一凹口（11），且第二凹口（10）采用矩形体槽，并且第一凹口（11）采用三菱柱形槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，其特征在于，所述模具下一冲（1）内开设有冲孔（12），且冲孔（12）设置为横截面为圆形的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，其特征在于，所述模具下一冲（1）上端的小孔周边为凸起的0.3mm*20°的倒角。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，其特征在于，所述成型带拔模小芯棒（2）距离下一冲端面模具下一冲（1）mm起为拔模起始端，长度3.5mm处为拔模结束端。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金小孔成型的模具结构，其特征在于，所述成型带拔模小芯棒（2）与模具下一冲（1）之间嵌合连接，且成型带拔模小芯棒（2）采用圆柱形棒体结构。

Images