JPH0117376Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ この考案は、例えばタレツトパンチプレスなど
の加工機において用いられるバーリング金型に関
し、特に加工後の材料の移送において他の部材に
引つかかることがないようにバーリング成形部が
上方突き出しとなるバーリング金型に関する。

［考案の技術的背景およびその問題点］ 従来、タレツトパンチプレスにおいて用いられ
るバーリング金型は下孔加工用の部材を備えてお
らず、まず普通の打抜き金型で材料に下孔を加工
し、その次にバーリング金型でバーリング成形を
行なう方式をとつている。

ところがこのようにしてバーリング加工を行な
う場合、その成形のために２工程を必要とし、時
間がかかるといつた問題があつた。

［考案の目的］ この考案は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであつて、下孔加工とバーリング加工
とを１工程で行なうことができるようにしたバー
リング金型を提供するものである。

［考案の概要］ この考案は、上金型に成形凹部を設け、下金型
にダイチツプを設け、このダイチツプの上端に下
孔加工用の鋭角尖頭突起を設けて成るバーリング
金型であつて、ダイチツプ上端の鋭角尖頭突起に
よりまず下孔を加工し、引続いてダイチツプがバ
ーリング加工を行なうようにし、１工程で下孔加
工とバーリング加工を連続的に行なうようにした
ものである。

［考案の実施例］ 第１図はタレツトパンチプレスに使用するバー
リング金型の一実施例を示している。このバーリ
ング金型は上金型としてのパンチ１と、下金型と
してのダイ３とから構成される。パンチ１におい
ては、パンチボデイ５がパンチガイド７内に上下
摺動自在に挿入されている。パンチボデイ５の下
端には成形凹部９が形成され、上端には図に示し
ていない打撃子により打圧されるパンチヘツド１
１が取付けられている。パンチガイド７の上端に
設けたカラー１３とこのパンチヘツド１１との間
には強力なストリツパスプリング１５が弾装され
ている。

ダイ３のダイ本体１７には前述のパンチボデイ
５の成形凹部９と対向してダイチツプ１９が取付
けられている。そしてこのダイチツプ１９の上端
には第２図ａ，ｂに示すように、加工時に材料を
切り裂くべく鋭角に尖つた突起２１ａ，２１ｂが
形成されている。ダイチツプ１９の周囲には加工
後の材料を金型から離すためのエジエクタプレー
ト２３が設けられており、押上げスプリング２５
により上方に付勢すると共に、ボルト２７により
上限設定されている。

上記構成のバーリング金型の動作を次に説明す
る。まず材料Ｗをパンチ１、ダイ３の間に位置決
めし。図に示していないパンチプレスの打撃子を
作動させてパンチヘツド１１を打圧する。すると
パンチ１全体がまず下降し、エジエクタプレート
２３との間で材料Ｗを挟持して、その後ストリツ
パスプリング１５の力に抗してパンチボデイ５が
さらに下降する。このとき同時に材料Ｗおよびエ
ジエクタプレート１３も押上げスプリング２５の
力に抗して下降する。

こうして第３図ａまたは第４図ａに示すように
まずダイチツプ１９の尖頭突起２１ａ，２１ｂが
材料Ｗに下孔を開ける。このとき、下孔は、材料
Ｗを切り裂くようにして形成されるので、材料Ｗ
から完全に分離された抜きかすを生じることはな
い。続いてパンチボデイ５、材料Ｗ、エジエクタ
プレート２３がさらに下降し、第３図ｂまたは第
４図ｂに示すようにダイチツプ１９自体が材料Ｗ
にバーリング加工を行なう。

このようにしてバーリング加工を行なう時、ま
ず下孔がダイチツプ１９の突起２１ａ，２１ｂに
よつて加工されるが、その時の抜きかす２９ａ，
２９ｂは材料から分離されずにバーリング加工部
３１に繋がつたままである。したがつて、抜きか
すがパンチボデイ５の成形凹部９につまり、以後
の加工が不能になるといつた問題は起らないので
ある。バーリング加工部３１に繋がつたままの抜
きかす２９ａ，２９ｂは後の工程で容易に材料Ｗ
から取り去ることができる。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明により理解されるよ
うに、要するにこの考案は、材料にバーリング加
工を行なう金型にして、パンチプレスにおける打
撃子によつて下降せしめられるパンチボデイ５の
下端面に成形凹部９を設け、上記パンチボデイ５
の成形凹部９と協働して材料Ｗにバーリング加工
を行なうダイチツプ１９の先端部に、材料Ｗを切
り裂くべく鋭角に尖つた尖頭突起を設けてなるも
のである。

上記構成より明らかなように、本考案において
ダイチツプ１９の先端部には、材料Ｗを切り裂く
べく鋭角に尖つた尖頭突起を設けてなるものであ
り、上記ダイチツプ１９と協働するパンチボデイ
５の下端面には単に成形凹部９が設けてあるにす
ぎないものである。

すなわち本考案によれば、１工程でもつて下孔
加工からバーリング加工を行ない得るものである
が、パンチボデイ５は従来の構成でよいものであ
り、構成が簡単なものである。また、バーリング
加工時には、ダイチツプ１９の尖頭突起によつて
材料Ｗが切り裂かれる態様となり、材料Ｗから打
抜きかすが分離されるものではないので、バーリ
ング加工時に打抜きかすの処理を考慮する必要が
なく、全体構成を極めて簡単な構成とすることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の断面図、第２図
ａ，ｂはそれぞれ上記実施例で用いるダイチツプ
の斜視図および正面図、第３図ａ，ｂは上記実施
例の動作を説明する断面図、第４図ａ，ｂは他の
実施例の動作を説明する断面図、第５図ａ，ｂは
それぞれ上記両実施例で行なつたバーリング加工
部の斜視図である。 １……パンチ、３……ダイ、５……パンチボデ
イ、７……パンチガイド、９……成形凹部、１１
……パンチヘツド、１７……ダイ本体、１９……
ダイチツプ、２１ａ，ｂ……突起、２３……エジ
エクタプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 材料にバーリング加工を行なう金型にして、パ
   ンチプレスにおける打撃子によつて下降せしめら
   れるパンチボデイ５の下端面に成形凹部９を設
   け、上記パンチボデイ５の成形凹部９と協働して
   材料Ｗにバーリング加工を行なうダイチツプ１９
   の先端部に、材料Ｗを切り裂くべく鋭角に尖つた
   尖頭突起を設けてなることを特徴とするバーリン
   グ金型。