JPH05257Y2 - - Google Patents
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- JPH05257Y2 JPH05257Y2 JP1985086139U JP8613985U JPH05257Y2 JP H05257 Y2 JPH05257 Y2 JP H05257Y2 JP 1985086139 U JP1985086139 U JP 1985086139U JP 8613985 U JP8613985 U JP 8613985U JP H05257 Y2 JPH05257 Y2 JP H05257Y2
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- punch
- die hole
- centering
- die
- diameter
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の技術分野］
本考案はダイスのダイス穴に対する心出し作業
の容易化を図つたバーリング加工用ポンチに関す
る。
の容易化を図つたバーリング加工用ポンチに関す
る。
［考案の技術的背景］
バーリング加工において、ポンチとダイス穴と
の心が正確に出ていないと、金属板に筒状部を形
成したとき、その筒状部の周壁に肉厚が厚い部分
と薄い部分とが生じたり、板面からの突出量が周
方向に不揃いになつて突出不足の部分が生じたり
する。このようになると、筒状部の一般的な用途
であるねじの螺着用として使用した場合、螺着強
度が不足するという問題を生ずる。
の心が正確に出ていないと、金属板に筒状部を形
成したとき、その筒状部の周壁に肉厚が厚い部分
と薄い部分とが生じたり、板面からの突出量が周
方向に不揃いになつて突出不足の部分が生じたり
する。このようになると、筒状部の一般的な用途
であるねじの螺着用として使用した場合、螺着強
度が不足するという問題を生ずる。
そこで、バーリング加工を行うに際しては、ポ
ンチをダイスのダイス穴に対し正確に心合わせを
行う必要がある。このため、従来では、例えばバ
ーリング加工を行う金属板の板厚と同一の肉厚を
有した筒状の治具をダイス穴に嵌合し、これにポ
ンチを嵌合してダイス穴とポンチの心出しを行う
ようにしていた。
ンチをダイスのダイス穴に対し正確に心合わせを
行う必要がある。このため、従来では、例えばバ
ーリング加工を行う金属板の板厚と同一の肉厚を
有した筒状の治具をダイス穴に嵌合し、これにポ
ンチを嵌合してダイス穴とポンチの心出しを行う
ようにしていた。
［背景技術の問題点］
しかしながら、上記の心出し構成では、異なる
径寸法の筒状部を形成する型に対し一対一の関係
でそれ専用の治具を用意せねずならず、治具の数
がやたら多くなると共に、心出し作業が面倒で時
間も多くかかるという問題があつた。
径寸法の筒状部を形成する型に対し一対一の関係
でそれ専用の治具を用意せねずならず、治具の数
がやたら多くなると共に、心出し作業が面倒で時
間も多くかかるという問題があつた。
［考案の目的］
本考案は、治具を用いることなく、容易にダイ
ス穴に対して心出しすることができるバーリング
加工用ポンチを提供するにある。
ス穴に対して心出しすることができるバーリング
加工用ポンチを提供するにある。
［考案の概要］
本考案は、バーリング加工用ポンチにおいて、
筒状部の外周面を受けるために内径が該筒状部の
外径と同径に設定されたダイス穴に対し、該ダイ
ス穴の内径よりも所要寸法径小に設定された加工
部の上方に、ダイス穴に嵌合すると共に該ダイス
穴の内径と略同径の心出し部を設けると共に、こ
の心出し部の下側に、該心出し部の下端周縁部と
連続するように前記加工部側から心出し部に向か
つて漸次径大となるガイド部を設けこの心出し部
をダイス穴に嵌合することによつて、ダイス穴に
対するポンチの心を容易に出すことができるよう
にしたものである。
筒状部の外周面を受けるために内径が該筒状部の
外径と同径に設定されたダイス穴に対し、該ダイ
ス穴の内径よりも所要寸法径小に設定された加工
部の上方に、ダイス穴に嵌合すると共に該ダイス
穴の内径と略同径の心出し部を設けると共に、こ
の心出し部の下側に、該心出し部の下端周縁部と
連続するように前記加工部側から心出し部に向か
つて漸次径大となるガイド部を設けこの心出し部
をダイス穴に嵌合することによつて、ダイス穴に
対するポンチの心を容易に出すことができるよう
にしたものである。
［考案の実施例］
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図において、１及び２は図示しないプレ
スのベツド及びラムに取付けられるボルスタ及び
ポンチホルダであり、ボルスタ１にはガイドポス
ト３が立設され、ポンチホルダ２にはガイドブツ
シユ４が取着されている。そして、ガイドブツシ
ユ４をガイドポスト３に上下動可能に嵌合するこ
とにより、ボルスタ１とポンチホルダ２とが相対
的に正しく位置決めされるようになつている。５
はダイス穴６を有するダイスで、このダイス５は
ボルスタ１上にボルト７により固定され且つボル
スタ１に対し位置ずれしないようにノツクピン８
が打込まれている。９は本考案に係るバーリング
加工用のポンチ、１０はポンチプレートであり、
ポンチ９は上端部をポンチプレート１０に形成し
た段付孔１１に嵌合して一体化してある。そし
て、ポンチプレート１０はポンチホルダ２下面に
ボルト１２により固定され且つポンチホルダ２に
対し位置ずれしないようにノツクピン１３が打込
まれている。
る。第２図において、１及び２は図示しないプレ
スのベツド及びラムに取付けられるボルスタ及び
ポンチホルダであり、ボルスタ１にはガイドポス
ト３が立設され、ポンチホルダ２にはガイドブツ
シユ４が取着されている。そして、ガイドブツシ
ユ４をガイドポスト３に上下動可能に嵌合するこ
とにより、ボルスタ１とポンチホルダ２とが相対
的に正しく位置決めされるようになつている。５
はダイス穴６を有するダイスで、このダイス５は
ボルスタ１上にボルト７により固定され且つボル
スタ１に対し位置ずれしないようにノツクピン８
が打込まれている。９は本考案に係るバーリング
加工用のポンチ、１０はポンチプレートであり、
ポンチ９は上端部をポンチプレート１０に形成し
た段付孔１１に嵌合して一体化してある。そし
て、ポンチプレート１０はポンチホルダ２下面に
ボルト１２により固定され且つポンチホルダ２に
対し位置ずれしないようにノツクピン１３が打込
まれている。
さて、前記ポンチ９は、下方部を段付軸状に形
成しており、下端径小部を予備加工部１４とし、
その上のやや径大な部分を加工部１５とし、更に
その上の径大な部分を心出し部１６としている。
上記加工部１５の外径寸法D1は後述のようにし
て金属板１７に形成される筒状部２０の外周面を
受けるために該筒状部２０の外径と同寸に設定さ
れたダイス穴６の内径寸法ｄよりバーリング加工
を施す金属板１７（第３図参照）の板厚ｔの２倍
だけ小さく設定され、心出し部１６の外径D2は
ダイス穴６の内径寸法ｄと略同一、例えばダイス
穴６内の嵌合したとき片側に0.01［mm］程度の隙
間が生ずるような寸法に設定されている。そし
て、この心出し部１６の下側に、該心出し部１６
の下端周縁部と連続するように加工部１５側から
心出し部１６に向かつて漸次径大となる例えば弧
状のガイド部１６ａを形成している。尚、バーリ
ング加工する筒状部の径は一般的に２〜５［mm］
程度で、上記0.01［mm］程度の隙間はこのような
径寸法の筒状部を形成するダイス穴６に対しての
ものである。
成しており、下端径小部を予備加工部１４とし、
その上のやや径大な部分を加工部１５とし、更に
その上の径大な部分を心出し部１６としている。
上記加工部１５の外径寸法D1は後述のようにし
て金属板１７に形成される筒状部２０の外周面を
受けるために該筒状部２０の外径と同寸に設定さ
れたダイス穴６の内径寸法ｄよりバーリング加工
を施す金属板１７（第３図参照）の板厚ｔの２倍
だけ小さく設定され、心出し部１６の外径D2は
ダイス穴６の内径寸法ｄと略同一、例えばダイス
穴６内の嵌合したとき片側に0.01［mm］程度の隙
間が生ずるような寸法に設定されている。そし
て、この心出し部１６の下側に、該心出し部１６
の下端周縁部と連続するように加工部１５側から
心出し部１６に向かつて漸次径大となる例えば弧
状のガイド部１６ａを形成している。尚、バーリ
ング加工する筒状部の径は一般的に２〜５［mm］
程度で、上記0.01［mm］程度の隙間はこのような
径寸法の筒状部を形成するダイス穴６に対しての
ものである。
次に上記構成において、ダイス穴６に対するポ
ンチ９の心出し手順につき説明する。この心出し
部はボルスタ１及びポンチホルダ２をプレスのベ
ツド及びラムに取付ける前段階で行うものであ
る。その手順は、まずダイス５をボルスタ１上に
載置して、ボルト７により固定し、この状態でダ
イス６及びボルスタ１に図示しないドリルにて孔
１８を明け、この孔１８にノツクピン８を打込ん
でダイス６がボルスタ１に対し位置ずれを起こす
ことのないようにする。次いでポンチ９を取付け
たポンチプレート１０をポンチホルダ２の下面に
ボルト１２で取付ける。このとき、ボルト１２は
緩く締めてポンチプレート１０がポンチホルダ２
に対しある程度自在に摺動できる状態にしてお
く。そして、ガイドブツシユ４をガイドポスト３
に嵌入し、このガイドポスト３に沿つてポンチホ
ルダ２を下降させる。この下降の過程で、ポンチ
９の予備加工部１４及び加工部１５をダイス穴６
内に順次挿入し、そしてポンチプレート１０を前
後左右に摺動させて第１図に示すように心出し部
１６をダイス穴６内に嵌入する。ここで、ポンチ
９がダイス穴６に対し心ずれしていた場合には、
ガイド部１６ａがダイス穴６の上端周縁に摺接し
つつダイス穴６内に侵入して行くようになるの
で、ガイド部１６ａの案内作用によりポンチプレ
ート１０が動き、最終的に心出し部１６がダイス
穴６内に嵌入するようになる。このため、例えば
ガイド部１６ａがなく、加工部１５と心出し部１
６との間が段部になつていた場合には、その段部
がダイス穴６の上端周縁に衝撃的に当接し、ダイ
ス５側或いはポンチ９側が欠損等するおそれがあ
るが、本実施例ではこそのような不具合は生じな
い。このようにして心出し部１６をダイス穴６内
に嵌合させると、ポンチ９がダイス穴６に対し正
確に心合わせされた状態となり、この状態で緩め
てあつたボルト１２を締付けてポンチプレート１
０をポンチホルダ２に固定する。この後、ポンチ
ホルダ２をガイドポスト３から抜き外し、そして
ポンチプレート１０及びポンチホルダ２に孔１９
を明け、この孔１９にノツクピン１３を打込んで
ポンチプレート１０がポンチホルダ２に対し位置
ずれを起こすことのないようにする。
ンチ９の心出し手順につき説明する。この心出し
部はボルスタ１及びポンチホルダ２をプレスのベ
ツド及びラムに取付ける前段階で行うものであ
る。その手順は、まずダイス５をボルスタ１上に
載置して、ボルト７により固定し、この状態でダ
イス６及びボルスタ１に図示しないドリルにて孔
１８を明け、この孔１８にノツクピン８を打込ん
でダイス６がボルスタ１に対し位置ずれを起こす
ことのないようにする。次いでポンチ９を取付け
たポンチプレート１０をポンチホルダ２の下面に
ボルト１２で取付ける。このとき、ボルト１２は
緩く締めてポンチプレート１０がポンチホルダ２
に対しある程度自在に摺動できる状態にしてお
く。そして、ガイドブツシユ４をガイドポスト３
に嵌入し、このガイドポスト３に沿つてポンチホ
ルダ２を下降させる。この下降の過程で、ポンチ
９の予備加工部１４及び加工部１５をダイス穴６
内に順次挿入し、そしてポンチプレート１０を前
後左右に摺動させて第１図に示すように心出し部
１６をダイス穴６内に嵌入する。ここで、ポンチ
９がダイス穴６に対し心ずれしていた場合には、
ガイド部１６ａがダイス穴６の上端周縁に摺接し
つつダイス穴６内に侵入して行くようになるの
で、ガイド部１６ａの案内作用によりポンチプレ
ート１０が動き、最終的に心出し部１６がダイス
穴６内に嵌入するようになる。このため、例えば
ガイド部１６ａがなく、加工部１５と心出し部１
６との間が段部になつていた場合には、その段部
がダイス穴６の上端周縁に衝撃的に当接し、ダイ
ス５側或いはポンチ９側が欠損等するおそれがあ
るが、本実施例ではこそのような不具合は生じな
い。このようにして心出し部１６をダイス穴６内
に嵌合させると、ポンチ９がダイス穴６に対し正
確に心合わせされた状態となり、この状態で緩め
てあつたボルト１２を締付けてポンチプレート１
０をポンチホルダ２に固定する。この後、ポンチ
ホルダ２をガイドポスト３から抜き外し、そして
ポンチプレート１０及びポンチホルダ２に孔１９
を明け、この孔１９にノツクピン１３を打込んで
ポンチプレート１０がポンチホルダ２に対し位置
ずれを起こすことのないようにする。
さて、上述のようにしてダイス穴６に対するポ
ンチ９の心出しをしたのち、金属板１７をバーリ
ング加工するには、ガイドブツシユ４をガイドポ
スト３に嵌入して、ボルスタ１とポンチホルダ２
とを組合わせ状態とし、この状態即ちポンチ９と
ダイス穴６とが正確に心合わせされたままの状態
でボルスタ１及びポンチホルダ２を夫々図示しな
いプレスのベツド及びラムに固定する。そして、
金属板１７に図示しないバーリング加工用の小さ
な下孔を形成した後、この金属板１７をダイス５
上に載置し、プレスのラムを下降させる。する
と、まずポンチ９の予備加工部１４が金属板１７
に当接して下孔の周りを下方に膨出させ、次いで
加工部１５が第３図に示すようにその膨出した部
分を押し広げてダイス穴６との協働作用により円
筒状の筒状部２０に加工する。
ンチ９の心出しをしたのち、金属板１７をバーリ
ング加工するには、ガイドブツシユ４をガイドポ
スト３に嵌入して、ボルスタ１とポンチホルダ２
とを組合わせ状態とし、この状態即ちポンチ９と
ダイス穴６とが正確に心合わせされたままの状態
でボルスタ１及びポンチホルダ２を夫々図示しな
いプレスのベツド及びラムに固定する。そして、
金属板１７に図示しないバーリング加工用の小さ
な下孔を形成した後、この金属板１７をダイス５
上に載置し、プレスのラムを下降させる。する
と、まずポンチ９の予備加工部１４が金属板１７
に当接して下孔の周りを下方に膨出させ、次いで
加工部１５が第３図に示すようにその膨出した部
分を押し広げてダイス穴６との協働作用により円
筒状の筒状部２０に加工する。
尚、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限
定されるものではなく、例えばダイス５とポンチ
９とをガイドポスト３とガイドブツシユ４とによ
り相対的に位置決めされるボルスタ１とポンチホ
ルダ２とに取付けるものばかりでなく、そのよう
な位置決めされたボルスタとポンチホルダとを用
いることなく、ダイスとポンチとをプレスのベツ
ドとラムとに取付ける場合に適用してもよい等、
要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施するこ
とができるものである。
定されるものではなく、例えばダイス５とポンチ
９とをガイドポスト３とガイドブツシユ４とによ
り相対的に位置決めされるボルスタ１とポンチホ
ルダ２とに取付けるものばかりでなく、そのよう
な位置決めされたボルスタとポンチホルダとを用
いることなく、ダイスとポンチとをプレスのベツ
ドとラムとに取付ける場合に適用してもよい等、
要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施するこ
とができるものである。
［考案の効果］
以上説明したように本考案は、バーリング加工
用ポンチにおいて、筒状部の外周面を受けるため
に内径が該筒状部の外径と同径に設定されたダイ
ス穴に対し、該ダイス穴の内径よりも所要寸法径
小に設定された加工部の上方に、ダイス穴に嵌合
すると共に該ダイス穴と略同径の心出し部を形成
したので、ダイス穴に対するポンチの心出しを行
う場合、その心出し部をダイス穴に嵌合するだけ
で、正確且つ容易に心出しを行うことができる。
また、心出し部の下側に該心出し部の下端周縁部
と連続するように加工部側から心出し部に向かつ
て漸次径大となるガイド部を設けたので、心出し
時に心出し部がダイス穴の上端周縁に衝撃的に当
接することく円滑にダイス穴内に嵌入するように
なり、欠損等を生ずるおそれがない、という優れ
た効果を奏するものである。
用ポンチにおいて、筒状部の外周面を受けるため
に内径が該筒状部の外径と同径に設定されたダイ
ス穴に対し、該ダイス穴の内径よりも所要寸法径
小に設定された加工部の上方に、ダイス穴に嵌合
すると共に該ダイス穴と略同径の心出し部を形成
したので、ダイス穴に対するポンチの心出しを行
う場合、その心出し部をダイス穴に嵌合するだけ
で、正確且つ容易に心出しを行うことができる。
また、心出し部の下側に該心出し部の下端周縁部
と連続するように加工部側から心出し部に向かつ
て漸次径大となるガイド部を設けたので、心出し
時に心出し部がダイス穴の上端周縁に衝撃的に当
接することく円滑にダイス穴内に嵌入するように
なり、欠損等を生ずるおそれがない、という優れ
た効果を奏するものである。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は要部の断面図、第２図はバーリング加工用の型
全体の縦断面図、第３図はバーリング加工時を示
す第１図相当図である。 図中、１はボルスタ、２ポンチホルダ、３はガ
イドポスト、４はガイドブツシユ、５はダイス、
６はダイス穴、９はバーリング加工用ポンチ、１
５は加工部、１６は心出し部、１６ａはガイド
部、１７は金属板、２０は筒状部である。
は要部の断面図、第２図はバーリング加工用の型
全体の縦断面図、第３図はバーリング加工時を示
す第１図相当図である。 図中、１はボルスタ、２ポンチホルダ、３はガ
イドポスト、４はガイドブツシユ、５はダイス、
６はダイス穴、９はバーリング加工用ポンチ、１
５は加工部、１６は心出し部、１６ａはガイド
部、１７は金属板、２０は筒状部である。
Claims (1)
- ダイスのダイス穴と協働して金属板に筒状部を
突出成形するものにおいて、前記筒状部の外周面
を受けるために内径が該筒状部の外径と同径に設
定された前記ダイス穴に対し、該ダイス穴の内径
よりも所要寸法径小に設定された加工部の上方
に、前記ダイス穴に嵌合すると共に該ダイス穴の
内径と略同径の心出し部を設けると共に、この心
出し部の下側に該心出し部の下端周縁部と連続す
るように前記加工部側から心出し部に向かつて漸
次径大となるガイド部を設けたことを特徴とする
バーリング加工用ポンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985086139U JPH05257Y2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985086139U JPH05257Y2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205622U JPS61205622U (ja) | 1986-12-25 |
| JPH05257Y2 true JPH05257Y2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=30637171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985086139U Expired - Lifetime JPH05257Y2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05257Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827196A (ja) * | 1971-08-10 | 1973-04-10 | ||
| JPS5825816A (ja) * | 1981-08-08 | 1983-02-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属板のすべり止め加工方法及びその装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5251347Y2 (ja) * | 1973-04-20 | 1977-11-21 | ||
| JPS58102222U (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-12 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | バ−リング加工装置 |
| JPS59114237U (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-02 | トヨタ自動車株式会社 | バ−リング加工具 |
| JPH0117376Y2 (ja) * | 1984-10-08 | 1989-05-19 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP1985086139U patent/JPH05257Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827196A (ja) * | 1971-08-10 | 1973-04-10 | ||
| JPS5825816A (ja) * | 1981-08-08 | 1983-02-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属板のすべり止め加工方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61205622U (ja) | 1986-12-25 |
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