CN218134363U

CN218134363U - 板料冲孔模具

Info

Publication number: CN218134363U
Application number: CN202222261951.7U
Authority: CN
Inventors: 胡煜; 秦朝荣
Original assignee: Yunnan Transformer Electric Co ltd
Current assignee: Yunnan Transformer Electric Co ltd
Priority date: 2022-08-26
Filing date: 2022-08-26
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-08-26

Abstract

本申请公开了一种板料冲孔模具，包括：模柄、把持板、夹持板、冲头、卸料板、下模座、凹模；模柄与冲压机的液压伸缩杆相连接；模柄底面上设置把持板；把持板底面上设置夹持板；夹持板中心轴处固定设置冲头；冲头的底端向下模座延伸设置；冲压孔分别贯通卸料板、下模座、凹模的中心轴设置；冲压孔的中心轴与冲头中心轴重合；冲孔时，冲头插入贯通冲压孔设置。该模具安装在冲床操作台上，将待开孔正方形板体固定设置于该模具上，固定限位可靠，冲孔时不易发生移位，通过冲压力即可实现对板体的冲压开孔，开孔效率较高，劳动强度降低。

Description

板料冲孔模具

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，特别是一种板料冲孔模具。

背景技术

通常变压器的散热器与主体变压器通过法兰管接头相连通，当变压器与散热器需要处于断开状态时，断开后需在连接法兰管端面上设置盖板，以起到对变压器内部密闭的效果。

为了实现盖板与法兰盘的拆卸连接，需要在板体上开设至少四个孔。现有在板体上开孔的方法为通过在板体上划线后，在预设开孔位置采用钻孔方式开孔。加工速度慢、工作量大、开孔精度差。

采用上述方法制成的盖板难以与法兰盘紧密贴合，导致变压器内部环境密闭效果变差，影响变压器的正常使用。

现有板材冲压开孔时，多通过跟换冲头上连接的下压模具实现开设不同孔径的孔。待开孔板材夹持设置于操作台上，冲头下压后完成开孔如图1所示，该加工方式效率较高，但由于板材铺设于操作台上，冲压时夹持不可靠，在板材冲孔周围形成毛刺，或由于板材移动导致开孔位置与预设位置不一致；或导致板材变形影响开孔精度，进而导致封闭连接法兰管时，密封可靠性达不到变压器使用要求，影响变压器的正常使用。

实用新型内容

本申请提供了一种板料冲孔模具，用于解决现有技术中存在的冲压开孔时，板材在操作平台上夹持不可靠导致板材变形、冲孔精度下降、开孔位置与预设位置不一致，进而导致变压器法兰管密封性能降低的技术问题。

本申请提供了一种板料冲孔模具，包括：模柄、把持板、夹持板、冲头、卸料板、下模座、凹模；

模柄与冲压机的液压伸缩杆相连接；模柄底面上设置把持板；把持板底面上设置夹持板；夹持板中心轴处固定设置冲头；冲头的底端向下模座延伸设置；

冲压孔分别贯通卸料板、下模座、凹模的中心轴设置；冲压孔的中心轴与冲头中心轴重合；冲孔时，冲头插入贯通冲压孔设置；

下模座设置于冲压机操作平台上；凹模设置于下模座顶面上；卸拉板设置于凹模顶面上；凹模顶面与卸料板底面围设形成容纳槽；容纳槽内侧壁夹角为90°；待加工正方形板材的顶角插入容纳槽内；带加工正方形板材与加工顶角相对的顶角抵接于下模座顶面上。

优选地，卸料板底面上开设容纳槽；容纳槽的相对侧壁与卸料板侧边夹角为45°；容纳槽的顶端容纳设置于卸料板内。

优选地，容纳槽包括：第一抵接侧壁、第二抵接侧壁；第一抵接侧壁、第二抵接侧壁分别与待加工正方形板材的侧壁抵接；第一抵接侧壁、第二抵接侧壁的顶角为90°；第一抵接侧壁、第二抵接侧壁的夹角处设置圆角。

优选地，下模座内开设的冲压孔为排料孔；凹模内开设的冲压孔包括：通孔段；通孔段设置于凹模上部；通孔段下部与排料孔相连通；排料孔内孔径大于通孔段。

优选地，包括：安装板；把持板通过多个内六角螺钉与安装板相连接；安装板中心处开设安装孔；冲头的固定端安装于安装孔内。

优选地，凹模外侧各顶角上分别设置导向柱；凹槽容纳设置于各导向柱所围区域内。

优选地，卸料板各顶角通过内六角螺钉与各导向柱对应连接。

优选地，下模板顶面上设置抵料台阶；抵料台阶为三角形；抵料台阶顶角靠近设置于下模座的外侧壁设置；抵料台阶的顶角为90°。

优选地，包括：安装座；安装座设置下模座的相对外侧壁上；下模座通过安装座与操作平台固定连接。

本申请能产生的有益效果包括：

1）本申请所提供的板料冲孔模具，该模具安装在冲床操作台上，将待开孔正方形板体固定设置于该模具上，固定限位可靠，冲孔时不易发生移位，通过冲压力即可实现对板体的冲压开孔，开孔效率较高，劳动强度降低，且每次冲出孔的孔径、位置都符合要求，冲四次即可完成对盖板的开孔加工，简易实用，效率高，加工出的工件同一性好，在质量上比传统划线、钻孔具有优越性。

附图说明

图1为现有板材冲孔现场冲孔照片；

图2为本申请提供的板料冲孔模具主视剖视结构示意图；

图3为本申请提供的下模座及卸料板部分俯视结构示意图；

图4为本申请提供的卸料板仰视结构示意图；

图例说明：

1、模柄；11、内六角螺钉；112、冲头；113、安装孔；114、把持板；136、安装板；121、卸料板；122、导向柱；123、凹模；124、下模座；125、通孔段；126、排料孔；127、待加工正方形板材；128、容纳槽；129、抵料台阶；130、冲压孔；131、安装座；132、螺孔；133、圆角；134、第一抵接侧壁；135、第二抵接侧壁。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1~4，本申请提供的板料冲孔模具，包括：模柄1、把持板114、夹持板、冲头112、卸料板121、下模座124、凹模123；

模柄1与冲压机的液压伸缩杆相连接；模柄1底面上设置把持板114；把持板114底面上设置夹持板；夹持板中心轴处固定设置冲头112；冲头112的底端向下模座124延伸设置；

冲压孔130分别贯通卸料板121、下模座124、凹模123的中心轴设置；冲压孔130的中心轴与冲头112中心轴重合；冲孔时，冲头112插入贯通冲压孔130设置；

下模座124设置于冲压机操作平台上；凹模123设置于下模座124顶面上；卸拉板设置于凹模123顶面上；凹模123顶面与卸料板121底面围设形成容纳槽128；容纳槽128内侧壁夹角为90°；待加工正方形板材127的顶角插入容纳槽128内；带加工正方形板材与加工顶角相对的顶角抵接于下模座124顶面上。

通过上述结构能对待加工的正方形板材进行可靠固定保证限位效果，防止冲孔时板材在下模上发生移动。同时通过将卸料板121、下模座124、凹模123的中心重合开设冲压孔130，能提高各板材开孔孔径统一，减少开孔后毛刺。

使用时，冲头112在冲压机液压伸缩杆的带动下，下压插入容纳槽128中的正方形板材后，冲孔的同时板材受到容纳槽128限制运动。下行完成后，冲头112上提的同时废料被卸料板121底面阻挡后，通过下模座124上开孔排出完成冲孔。

采用该装置冲孔后，所得法兰盘与法兰管的连接密闭性得到提高，有利于实现变压器内有效封闭。

在一具体实施例中，下模座124与操作平台、卸料板121与导向柱122、安装板136与把持板114均分别通过内六角螺钉11拆卸连接。

优选地，卸料板121底面上开设容纳槽128；容纳槽128的相对侧壁与卸料板121侧边夹角为45°；容纳槽128的顶端容纳设置于卸料板121内。

优选地，容纳槽128包括：第一抵接侧壁134、第二抵接侧壁135；第一抵接侧壁134、第二抵接侧壁135分别与待加工正方形板材127的侧壁抵接；第一抵接侧壁134、第二抵接侧壁135的顶角为90°；第一抵接侧壁134、第二抵接侧壁135的夹角处设置圆角133。通过设置圆角133能防止抵接造成板材变形和受到冲力、固定限位反向力导致变形或位移，保护板材，提高加工精度。

优选地，下模座124内开设的冲压孔130为排料孔126；凹模123内开设的冲压孔130包括：通孔段125；通孔段125设置于凹模123上部；通孔段125下部与排料孔126相连通；排料孔126内孔径大于通孔段125。按此设置便于开孔后的废料可从该孔排出。

优选地，包括：安装板136；把持板114通过多个内六角螺钉11与安装板136相连接；安装板136中心处开设安装孔113；冲头112的固定端安装于安装孔113内。按此设置便于根据开孔需要更换不同孔径的冲头112。

优选地，凹模123外侧各顶角上分别设置导向柱122；凹槽容纳设置于各导向柱122所围区域内。按此设置能提高凹槽的固定可靠性。

优选地，卸料板121各顶角通过内六角螺钉11与各导向柱122对应连接。按此设置便于根据需要拆卸卸料板121。

优选地，下模板顶面上设置抵料台阶129；抵料台阶129为三角形；抵料台阶129顶角靠近设置于下模座124的外侧壁设置；抵料台阶129的顶角为90°。按此设置便于对露在容纳槽128外的板材提供可靠抵接，防止冲孔时发生变形。

优选地，包括：安装座131；安装座131设置下模座124的相对外侧壁上；下模座124通过安装座131与操作平台固定连接。按此设置便于将下模座124与操作台固定。

在一具体实施例中，卸料板121各顶角上开设螺孔132便于安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板料冲孔模具，其特征在于，包括：模柄、把持板、夹持板、冲头、卸料板、下模座、凹模；

2.根据权利要求1所述的板料冲孔模具，其特征在于，卸料板底面上开设容纳槽；容纳槽的相对侧壁与卸料板侧边夹角为45°；容纳槽的顶端容纳设置于卸料板内。

3.根据权利要求1所述的板料冲孔模具，其特征在于，容纳槽包括：第一抵接侧壁、第二抵接侧壁；第一抵接侧壁、第二抵接侧壁分别与待加工正方形板材的侧壁抵接；第一抵接侧壁、第二抵接侧壁的顶角为90°；第一抵接侧壁、第二抵接侧壁的夹角处设置圆角。

4.根据权利要求1所述的板料冲孔模具，其特征在于，下模座内开设的冲压孔为排料孔；凹模内开设的冲压孔包括：通孔段；通孔段设置于凹模上部；通孔段下部与排料孔相连通；排料孔内孔径大于通孔段。

5.根据权利要求1所述的板料冲孔模具，其特征在于，包括：安装板；把持板通过多个内六角螺钉与安装板相连接；安装板中心处开设安装孔；冲头的固定端安装于安装孔内。

6.根据权利要求1所述的板料冲孔模具，其特征在于，凹模外侧各顶角上分别设置导向柱；凹槽容纳设置于各导向柱所围区域内。

7.根据权利要求6所述的板料冲孔模具，其特征在于，卸料板各顶角通过内六角螺钉与各导向柱对应连接。

8.根据权利要求6所述的板料冲孔模具，其特征在于，下模板顶面上设置抵料台阶；抵料台阶为三角形；抵料台阶顶角靠近设置于下模座的外侧壁设置；抵料台阶的顶角为90°。

9.根据权利要求1所述的板料冲孔模具，其特征在于，包括：安装座；安装座设置下模座的相对外侧壁上；下模座通过安装座与操作平台固定连接。