CN216801269U

CN216801269U - 一种钣金冲压成型脱料结构

Info

Publication number: CN216801269U
Application number: CN202122931525.5U
Authority: CN
Inventors: 令振江
Original assignee: Dongguan Zhengxiang Metal Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Zhengxiang Metal Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2031-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种钣金冲压成型脱料结构，涉及模具技术领域，包括上冲床和下冲床，所述上冲床的下表面安装有上模，所述下冲床的上表面安装有下模，该结构在冲压头的下表面设置有冲压头，冲压头下表面的边缘处均呈直角设置，在下模板的上表面设置有冲压成型台，冲压成型台的上表面与成型块的对应处开设有冲压槽，且冲压槽的上端口设置有压料口，下端口开设有圆角，圆角的内径尺寸大于压料口的内径尺寸，而成型块在冲压时，成型块的直角处将冲压材料的断面处冲压至冲压槽的圆角的表面，避免直接切断断面的毛刺，从而解决了大部分零件的龟裂问题，提高了零件的合格率，降低了汽车在使用过程中的安全风险。

Description

一种钣金冲压成型脱料结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种钣金冲压成型脱料结构。

背景技术

汽车的钣金件通常是使用冲压模具冲压形成的，在冲压成型时，通过冲压头对材料一次冲压成型为特定形状的板件零件，但是，现有技术中的冲压模具的冲压头与下模板之间多为直接冲压成型，成型时，冲压头能够直接切断断面的毛刺，导致材料的表面发生龟裂，降低了零件合格率，容易引发汽车在使用过程中的安全问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金冲压成型脱料结构，解决了冲压成型时因切断断面毛刺引发材料龟裂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金冲压成型脱料结构，包括上冲床和下冲床，所述上冲床的下表面安装有上模，所述下冲床的上表面安装有下模；

所述上模包括上模座，所述上模座的下表面安装有冲压头，所述冲压头的下表面设置有成型块；

所述下模包括下模座，所述下模座的上表面连接有下模板，所述下模板的上表面设置有冲压成型台。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冲压成型台的上表面与成型块的对应处开设有冲压槽，所述冲压槽的上表面设置有压料口，所述冲压槽的表面开设有四个脱料孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，四个所述脱料孔贯穿于下模板与下模座相连接，所述冲压槽的内径尺寸与成型块的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冲压槽的内侧壁开设有圆角，所述压料口与圆角相连接，所述圆角的下端与冲压槽的底面相连接，所述压料口的边缘处为锐角。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述成型块的下表面的边缘处为直角，所述圆角的内径尺寸略大于成型块的外径尺寸，且所述圆角的内径尺寸大于压料口的内径尺寸。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述成型块的厚度大于冲压槽的垂直深度，四个所述脱料孔的通过其底端连接的下模座连接有真空泵的抽气端。

有益效果

本实用新型提供了一种钣金冲压成型脱料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种钣金冲压成型脱料结构，在冲压头的下表面设置有冲压头，冲压头下表面的边缘处均呈直角设置，在下模板的上表面设置有冲压成型台，冲压成型台的上表面与成型块的对应处开设有冲压槽，且冲压槽的上端口设置有压料口，下端口开设有圆角，圆角的内径尺寸大于压料口的内径尺寸，而成型块在冲压时，成型块的直角处将冲压材料的断面处冲压至冲压槽的圆角的表面，避免直接切断断面的毛刺，从而解决了大部分零件的龟裂问题，提高了零件的合格率，降低了汽车在使用过程中的安全风险。

附图说明

图1为一种钣金冲压成型脱料结构的结构示意图；

图2为一种钣金冲压成型脱料结构的分解结构示意图；

图3为一种钣金冲压成型脱料结构的图2中的A的放大图；

图4为一种钣金冲压成型脱料结构的正视图；

图5为一种钣金冲压成型脱料结构的剖视图；

图6为一种钣金冲压成型脱料结构的图5中B的放大图。

图中：1、上冲床；2、下冲床；3、上模；31、上模座；32、冲压头；33、成型块；4、下模；41、下模座；42、下模板；43、脱料孔；45、冲压成型台；46、冲压槽；47、压料口；48、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种钣金冲压成型脱料结构技术方案：一种钣金冲压成型脱料结构，包括上冲床1和下冲床2，上冲床1的下表面安装有上模3，下冲床2的上表面安装有下模4，上模3包括上模座31，上模座31的下表面安装有冲压头32，冲压头32的下表面设置有成型块33，下模4包括下模座41，下模座41的上表面连接有下模板42，下模板42的上表面设置有冲压成型台45。

冲压成型台45的上表面与成型块33的对应处开设有冲压槽46，冲压槽46的上表面设置有压料口47，冲压槽46的表面开设有四个脱料孔43，四个脱料孔43贯穿于下模板42与下模座41相连接，冲压槽46的内径尺寸与成型块33的外径尺寸相匹配，成型块33的厚度大于冲压槽46的垂直深度，四个脱料孔43的通过其底端连接的下模座41连接有真空泵的抽气端，通过四个脱料孔43能够便于冲压件固定于冲压成型台45的上表面。

冲压槽46的内侧壁开设有圆角48，压料口47与圆角48相连接，圆角48的下端与冲压槽46的底面相连接，压料口47的边缘处为锐角，成型块33的下表面的边缘处为直角，圆角48的内径尺寸略大于成型块33的外径尺寸，且圆角48的内径尺寸大于压料口47的内径尺寸，压料口47边缘的锐角设置与冲压槽46底端的圆角48设置能够在冲压时避免成型块33的边缘处由于直接切断断面毛刺而导致材料表面发生龟裂。

本实用新型的工作原理：在使用时，将需要冲压的材料放置于下模板42上表面的冲压成型台45的表面，开启真空泵，通过四个脱料孔43将材料固定于冲压成型台45的上表面，启动上冲床1，带动上模座31和冲压头32以及成型块33向下冲压，成型块33将零件冲压至冲压槽46的内侧，成型块33下表面的边缘的直角处配合压料口47的锐角处和冲压槽46底端的圆角48的配合将材料冲压成型，并且防止零件的龟裂。

Claims

1.一种钣金冲压成型脱料结构，包括上冲床（1）和下冲床（2），其特征在于，所述上冲床（1）的下表面安装有上模（3），所述下冲床（2）的上表面安装有下模（4）；

所述上模（3）包括上模座（31），所述上模座（31）的下表面安装有冲压头（32），所述冲压头（32）的下表面设置有成型块（33）；

所述下模（4）包括下模座（41），所述下模座（41）的上表面连接有下模板（42），所述下模板（42）的上表面设置有冲压成型台（45），所述冲压成型台（45）的上表面与成型块（33）的对应处开设有冲压槽（46），所述冲压槽（46）的上表面设置有压料口（47），所述冲压槽（46）的表面开设有四个脱料孔（43），所述冲压槽（46）的内侧壁开设有圆角（48），所述压料口（47）与圆角（48）相连接，所述圆角（48）的下端与冲压槽（46）的底面相连接，所述压料口（47）的边缘处为锐角。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压成型脱料结构，其特征在于，四个所述脱料孔（43）贯穿于下模板（42）与下模座（41）相连接，所述冲压槽（46）的内径尺寸与成型块（33）的外径尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述成型块（33）的下表面的边缘处为直角，所述圆角（48）的内径尺寸略大于成型块（33）的外径尺寸，且所述圆角（48）的内径尺寸大于压料口（47）的内径尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述成型块（33）的厚度大于冲压槽（46）的垂直深度，四个所述脱料孔（43）通过其底端连接的下模座（41）连接有真空泵的抽气端。