CN109226461A - 一种质量环近距离冲孔模具及冲孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种质量环近距离冲孔模具，包括第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具，第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具均包括上模、下模和相邻的至少两个冲头，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具的冲头形状一致，第一工位冲孔模具的冲头冲裁端面尺寸略小于第二工位冲孔模具的冲头冲裁端面尺寸。由于第一次冲切冲头之间的间隔较大，上下模与待冲孔工件之间的接触面积较大，上下模与工件夹持稳定；盲孔对工件形成加强结构；第二次冲切的冲裁边较薄，工件所受剪切力较小；上述三种因素均有助于解决工件上近距离冲孔间隔变形凹陷的技术问题。本发明公开了一种基于质量环近距离冲孔模具的冲孔方法。

Description

一种质量环近距离冲孔模具及冲孔方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种质量环近距离冲孔模具及冲孔方法。
背景技术
质量环是常见的汽车配件，是双离合变速箱的重要组成零件。按照设计图纸的要求，质量环上存在边距离较小的两孔，例如对于6.5mm的厚板件两孔的边距离只有2mm的产品，传统的冲孔设计一般只能在两个工序的模具中冲裁，工作效率较低。
改进的技术方案如CN203494997U中所述的，模具近距离冲孔结构包括上模座、上垫板以及上夹板固定在一起组成上模固定部分，上夹板固定冲孔冲头，冲孔冲头里面安装顶针，顶针用于顶出产品废料，安装模具时上模座固定在冲床滑块上，上垫板与上夹板中安装卸料弹簧顶在脱背板上，自由状态下上夹板与脱背板有8mm的工作行程；脱背板与脱料板固定在一起组成卸料部分，主要为押料与卸料作用；采用上述可实现产品中近距离两孔在同一工序冲孔模具内进行同时冲裁的模具结构。
但是，采用上述模具冲裁，冲裁过程中脱背板对于两孔之间间隔条的下压面积小，夹紧力不足，容易在产品的两孔之间产生凹陷。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种质量环近距离冲孔模具，通过设置两道冲裁组件，改善产品的两孔之间产生凹陷的问题。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种质量环近距离冲孔模具，其特征在于，包括第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具，第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具均包括上模、下模和相邻的至少两个冲头，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具的冲头形状一致，第一工位冲孔模具的冲头尺寸略小于第二工位冲孔模具的冲头。
优选的技术方案为，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具中冲头裁切面相应的尺寸参数比值为（0.7～0.95）：1。
优选的技术方案为，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具中冲头裁切面相应的尺寸参数比值为（0.8～0.9）：1。
优选的技术方案为，冲头为圆形冲头，尺寸参数为冲头裁切面的直径。
本发明的目的之二在于提供一种质量环中近距离冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待冲孔加工产品置于第一工位冲孔模具中，第一工位冲孔模具的冲头下压在待冲孔加工产品上形成近距离盲孔，得半成品工件；
S2：将S1所得半成品工件置于第二工位冲孔模具中，第二工位冲孔模具的冲头下压在盲孔的外缘形成近距离通孔，得成品工件。
优选的技术方案为，盲孔的孔深小于待冲孔加工产品的厚度。
优选的技术方案为，盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为（0.6～0.83）：1。
优选的技术方案为，盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为（0.7～0.8）：1。
优选的技术方案为，待冲孔加工产品的厚度与相邻通孔间隔宽度之比为（2～5）:1。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明近距离冲孔模具包含第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具，带冲孔工件经过第一工位冲孔模具的冲切形成略小的盲孔，然后经过第二工位冲孔模具冲切形成通孔；
由于第一次冲切冲头之间的间隔较大，上下模与待冲孔工件之间的接触面积较大，上下模与工件夹持稳定；盲孔对工件形成加强结构；第二次冲切的冲裁边较薄，工件所受剪切力较小；上述三种因素均有助于解决工件上近距离冲孔间隔变形凹陷的技术问题。
附图说明
图1是本发明质量环近距离冲孔模具实施例1覆盖板本体的立体结构示意图；
图2是成品工件的结构示意图。
图中：1、第一工位冲孔模具；2、第二工位冲孔模具；a、上模；b、下模；c、冲头；d、半成品工件； e、通孔；f、成品工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
【冲头】
冲头包括但不限于圆形冲头，还包括三角形、椭圆形以及异形冲头，异形冲头为现有已知的冲头结构。第一工位冲孔模具的冲头尺寸略小于第二工位冲孔模具的冲头：冲头为圆形，则第一工位冲孔模具的冲头冲裁端面尺寸略小于第二工位冲孔模具的冲头冲裁端面尺寸；冲头为三角形，则第一工位冲孔模具冲头冲裁端面的长轴和短轴均略小于第二工位冲孔模具冲头冲裁端面的相应长轴和短轴；冲头为三角形、矩形和多边形时，第一工位冲孔模具冲头外缘边长小于第二工位冲孔模具冲头冲裁端面的相应边长。
进一步的，上述相对应尺寸参数如长轴、短轴、边长满足以下条件：第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具的冲头裁切面尺寸的比值为（0.7～0.95）：1，优选为第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具中冲头裁切面相应的尺寸参数比值为（0.8～0.9）：1。
实施例1
如图1-2所示，实施例1的质量环近距离冲孔模具，包括第一工位冲孔模具1和第二工位冲孔模具2，第一工位冲孔模具1和第二工位冲孔模具2均包括上模a、下模b和相邻的至少两个冲头c，第一工位冲孔模具1与第二工位冲孔模具2的冲头c形状一致，第一工位冲孔模具1的冲头c冲裁端面尺寸略小于第二工位冲孔模具2的冲头c冲裁端面尺寸。
冲头c为圆形冲头，第一工位冲孔模具1的冲头c冲裁端面直径为17.6mm，第二工位冲孔模具1的冲头c冲裁端面直径为20mm。
待冲孔工件厚度为6.5mm，两冲头的间隔为2mm。
实施例1质量环中近距离冲孔方法包括以下步骤：
S1：将待冲孔加工产品置于第一工位冲孔模具1中，第一工位冲孔模具1的冲头c下压在待冲孔加工产品上形成近距离盲孔，得半成品工件d；
S2：将S1所得半成品工件f置于第二工位冲孔模具2中，第二工位冲孔模具2的冲头c下压在盲孔的外缘形成近距离通孔e，得成品工件f。
盲孔的孔深小于待冲孔加工产品的厚度。
S1中盲孔孔深为5mm。
实施例2
实施例2中第一工位冲孔模具1与第二工位冲孔模具2中冲头c裁切面相应的尺寸参数比值为0.7：1；盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为0.6：1。
实施例3
实施例3中第一工位冲孔模具1与第二工位冲孔模具2中冲头c裁切面相应的尺寸参数比值为0.95：1；盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为0.83：1。
实施例4
实施例4中第一工位冲孔模具1与第二工位冲孔模具2中冲头c裁切面相应的尺寸参数比值为0.8：1。盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为0.7：1。
实施例5
实施例5中第一工位冲孔模具1与第二工位冲孔模具2中冲头c裁切面相应的尺寸参数比值为0.9：1。盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为0.8：1。
实施例1-5中冲孔间隔均无凹陷缺陷。
待冲孔加工产品的厚度范围为与相邻通孔间隔宽度之比为（2～5）:1。
所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种质量环近距离冲孔模具，其特征在于，包括第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具，第一工位冲孔模具和第二工位冲孔模具均包括上模、下模和相邻的至少两个冲头，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具的冲头形状一致，第一工位冲孔模具的冲头冲裁端面尺寸略小于第二工位冲孔模具的冲头冲裁端面尺寸。
2.根据权利要求1所述的质量环近距离冲孔模具，其特征在于，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具中冲头裁切面相应的尺寸参数比值为（0.7～0.95）：1。
3.根据权利要求2所述的质量环近距离冲孔模具，其特征在于，第一工位冲孔模具与第二工位冲孔模具中冲头裁切面相应的尺寸参数比值为（0.8～0.9）：1。
4.根据权利要求2所述的质量环近距离冲孔模具，其特征在于，冲头为圆形冲头，尺寸参数为冲头裁切面的直径。
5.一种质量环中近距离冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待冲孔加工产品置于第一工位冲孔模具中，第一工位冲孔模具的冲头下压在待冲孔加工产品上形成近距离盲孔，得半成品工件；
S2：将S1所得半成品工件置于第二工位冲孔模具中，第二工位冲孔模具的冲头下压在盲孔的外缘形成近距离通孔，得成品工件。
6.根据权利要求5所述的质量环中近距离冲孔方法，其特征在于，盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为（0.6～0.83）：1。
7.根据权利要求5所述的质量环中近距离冲孔方法，其特征在于，盲孔的孔深与待冲孔加工产品的厚度之比为（0.7～0.8）：1。
8.根据权利要求5所述的质量环中近距离冲孔方法，其特征在于，待冲孔加工产品的厚度与相邻通孔间隔宽度之比为（2～5）:1。
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