CN214768332U - 一种轴承坯板冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轴承坯板冲压成型模具，包括上模及下模，轴承坯板置于上模与下模之间，其中：上模中设置有冲切刀头，该冲切刀头位于上模底部，下模中设置有冲切通口，该冲切通口贯穿下模两端，下模中还设置有定位槽口，该定位槽口与冲切成型后的轴承坯板形状适配，上模中还设置有冲压端头，该冲压端头位于上模底部，其表面设置有冲压凸棱。该模具在上模中设置冲切刀头及冲压端头，在下模中设置对应的冲切通口与定位槽口，在同一模具中可对轴承坯板进行冲切和冲压成型操作，并在上模中设置定位凸台及L形配接槽口，在下模中设置对应的定位凹口与L形配接凸棱，对上模与下模的运行过程进行导向和定位，有利于提升工作效率，提升产品质量。

Description

一种轴承坯板冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备，尤其涉及一种轴承坯板冲压成型模具。

背景技术

在一种轴承的生产过程中，其坯板需要采用冲切模具对其进行冲切形成预定形状，以便进行后续加工，然而在一种改进型轴承中，其内部具有一定形状的导流凹槽，这种导流凹槽需要采用冲压模具对其进行成型处理，需要另外的模具进行生产，容易造成设备浪费。因此，有必要设计一种冲压成型模具，以便对这种具有导流凹槽的轴承坯板进行成型处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承坯板冲压成型模具，以便于对轴承坯板进行冲压成型。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承坯板冲压成型模具，包括上模及下模，轴承坯板置于上模与下模之间，其中：

上模中设置有冲切刀头，该冲切刀头位于上模底部，并向下方凸出；

下模中设置有冲切通口，该冲切通口贯穿下模两端，并与冲切刀头形状适配，冲切刀头可伸入冲切通口中，由冲切刀头对轴承坯板冲切成型；

下模中还设置有定位槽口，该定位槽口与冲切成型后的轴承坯板形状适配，轴承坯板可置于定位槽口内；

上模中还设置有冲压端头，该冲压端头位于上模底部，并与定位槽口形状适配，其表面设置有冲压凸棱，由冲压凸棱在轴承坯板表面压出凹槽；

上模中还设置有内导向通口，该内导向通口位于冲切刀头边缘，并贯穿上模两端；

下模中还设置有内导向轨杆，该内导向轨杆位于冲切通口边缘，并向下模上方伸出，其末端伸入导向通口内，对上模的移动过程进行导向；

上模中还设置有定位凸台，该定位凸台位于上模底部，并向上模下方凸出，冲切刀头、冲压端头及导向通口设置于定位凸台上，并在定位凸台边缘形成L形配接槽口；

下模中还设置有定位凹口，该定位凹口位于下模顶部，并向下模内凹陷，其形状与定位凸台适配，冲切通孔、定位槽口及导向轨杆设置于定位凹口上，并在定位凹口边缘形成L形配接凸棱，L形配接凸棱与L形配接槽口形状适配；

上模中还设置有上导向通口与上导向轨杆，上导向通口及上导向轨杆分别位于定位凸台与L形配接槽口中；

下模中还设置有下导向轨杆与下导向通口，下导向轨杆及下导向通口分别位于定位凹口与L行配接凸棱中。

本实用新型的优点在于：

该模具在上模中设置冲切刀头及冲压端头，在下模中设置对应的冲切通口与定位槽口，在同一模具中可对轴承坯板进行冲切和冲压成型操作，并在上模中设置定位凸台及L形配接槽口，在下模中设置对应的定位凹口与L形配接凸棱，对上模与下模的运行过程进行导向和定位，使得冲切和冲压过程更为精确，有利于提升工作效率，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的轴承坯板冲压成型模具的上模的结构示意图；

图2是该冲压成型模具的下模的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提出的轴承坯板冲压成型模具包括上模100及下模200，轴承坯板置于上模与下模之间，其中：上模中设置有冲切刀头110，该冲切刀头位于上模底部，并向下方凸出；下模中设置有冲切通口210，该冲切通口贯穿下模两端，并与冲切刀头形状适配，冲切刀头可伸入冲切通口中，由冲切刀头对轴承坯板冲切成型；下模中还设置有定位槽口220，该定位槽口与冲切成型后的轴承坯板形状适配，轴承坯板可置于定位槽口内；上模中还设置有冲压端头120，该冲压端头位于上模底部，并与定位槽口形状适配，其表面设置有冲压凸棱121，由冲压凸棱在轴承坯板表面压出凹槽；上模中还设置有内导向通口130，该内导向通口位于冲切刀头边缘，并贯穿上模两端；下模中还设置有内导向轨杆230，该内导向轨杆位于冲切通口边缘，并向下模上方伸出，其末端伸入导向通口内，对上模的移动过程进行导向；上模中还设置有定位凸台140，该定位凸台位于上模底部，并向上模下方凸出，冲切刀头、冲压端头及导向通口设置于定位凸台上，并在定位凸台边缘形成L形配接槽口140；下模中还设置有定位凹口240，该定位凹口位于下模顶部，并向下模内凹陷，其形状与定位凸台适配，冲切通孔、定位槽口及导向轨杆设置于定位凹口上，并在定位凹口边缘形成L形配接凸棱241，L形配接凸棱与L形配接槽口形状适配；上模中还设置有上导向通口150与上导向轨杆160，上导向通口及上导向轨杆分别位于定位凸台与L形配接槽口中；下模中还设置有下导向轨杆250与下导向通口260，下导向轨杆及下导向通口分别位于定位凹口与L行配接凸棱中，分别与上导向通口及上导向轨杆形状适配并配合使用。该模具在上模中设置冲切刀头及冲压端头，在下模中设置对应的冲切通口与定位槽口，在同一模具中可对轴承坯板进行冲切和冲压成型操作，并在上模中设置定位凸台及L形配接槽口，在下模中设置对应的定位凹口与L形配接凸棱，对上模与下模的运行过程进行导向和定位，使得冲切和冲压过程更为精确，有利于提升工作效率，提升产品质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种轴承坯板冲压成型模具，包括上模及下模，轴承坯板置于上模与下模之间，其特征在于：

上模中设置有冲切刀头，该冲切刀头位于上模底部，并向下方凸出；

下模中设置有冲切通口，该冲切通口贯穿下模两端，并与冲切刀头形状适配；

下模中还设置有定位槽口，该定位槽口与冲切成型后的轴承坯板形状适配，轴承坯板可置于定位槽口内；

上模中还设置有冲压端头，该冲压端头位于上模底部，并与定位槽口形状适配，其表面设置有冲压凸棱。

2.根据权利要求1所述的一种轴承坯板冲压成型模具，其特征在于：

上模中还设置有内导向通口，该内导向通口位于冲切刀头边缘，并贯穿上模两端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承坯板冲压成型模具，其特征在于：

下模中还设置有内导向轨杆，该内导向轨杆位于冲切通口边缘，并向下模上方伸出，其末端伸入导向通口内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承坯板冲压成型模具，其特征在于：

上模中还设置有定位凸台，该定位凸台位于上模底部，并向上模下方凸出，冲切刀头、冲压端头及导向通口设置于定位凸台上，并在定位凸台边缘形成L形配接槽口。

5.根据权利要求4所述的一种轴承坯板冲压成型模具，其特征在于：

下模中还设置有定位凹口，该定位凹口位于下模顶部，并向下模内凹陷，其形状与定位凸台适配，冲切通孔、定位槽口及导向轨杆设置于定位凹口上，并在定位凹口边缘形成L形配接凸棱，L形配接凸棱与L形配接槽口形状适配。

6.根据权利要求5所述的一种轴承坯板冲压成型模具，其特征在于：

上模中还设置有上导向通口与上导向轨杆，上导向通口及上导向轨杆分别位于定位凸台与L形配接槽口中。

7.根据权利要求6所述的一种轴承坯板冲压成型模具，其特征在于：

下模中还设置有下导向轨杆与下导向通口，下导向轨杆及下导向通口分别位于定位凹口与L行配接凸棱中。

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