CN212917226U - 一种模具的斜面向上翻孔结构 - Google Patents

Abstract

一种模具的斜面向上翻孔结构，包括下模装置及与下模装置相配合的上模装置；所述下模装置包括底板、设置在底板上且内侧设有第一斜面的安装台、设置在第一斜面上的活动板、设置在活动板上端的冲头及设置在安装台上部并用于放置工件的下模板；所述下模板底部设有用于引导活动板沿第一斜面移动的导向槽，活动板上部伸入导向槽内，下模板上设有两端分别贯通下模板且与导向槽连通并用于冲头通过以在工件上加工翻孔的斜孔；所述上模装置包括用于将工件紧压在下模板上的上模板，斜面向上翻孔结构还包括用于带动活动板沿第一斜面移动的驱动装置。本实用新型能够方便工件斜面翻孔的加工。

Description

一种模具的斜面向上翻孔结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具的斜面向上翻孔结构。

背景技术

利用现有的立式钻床或者模具的垂直冲孔结构或者水平冲孔结构，无法满足在工件斜面上加工翻孔的要求，翻孔加工和工件定位难度大，存在一定的局限性。

因此，有必要设计一种便于工件斜面翻孔加工的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的斜面向上翻孔结构，其能够方便工件斜面翻孔的加工。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模具的斜面向上翻孔结构，包括下模装置及与下模装置相配合的上模装置；

所述下模装置包括底板、设置在底板上且内侧设有第一斜面的安装台、设置在第一斜面上的活动板、设置在活动板上端的冲头及设置在安装台上部并用于放置工件的下模板；

所述下模板底部设有用于引导活动板沿第一斜面移动的导向槽，活动板上部伸入导向槽内，下模板上设有两端分别贯通下模板且与导向槽连通并用于冲头通过以在工件上加工翻孔的斜孔；

所述上模装置包括用于将工件紧压在下模板上的上模板，斜面向上翻孔结构还包括用于带动活动板沿第一斜面移动的驱动装置。

所述驱动装置包括用于带动活动板沿第一斜面斜向上移动的第一传动组件；

所述第一传动组件包括上斜楔、设置在底板上并与上斜楔传动连接的下斜楔及位于安装台底部的第一弹簧；

所述下斜楔外侧与上斜楔传动连接，下斜楔内侧与活动板传动连接；

所述第一弹簧左侧与下斜楔内侧传动连接，第一弹簧右侧与安装台传动连接。

所述安装台内设置有贯通其底部和左右两侧的横向槽，横向槽内设置有位于底板上的固定块，第一弹簧右侧与固定块传动连接。

所述上斜楔底部的内侧设有第二斜面，下斜楔上部外侧设置有与第二斜面传动连接的第三斜面。

所述下斜楔上部内侧设置有与活动板底面传动连接的第四斜面。

所述驱动装置包括用于带动活动板沿第一斜面斜向下移动的第二传动组件；

所述第二传动组件包括设置在第一斜面上的安装凹槽、设置在安装凹槽内的第二弹簧及设置在安装凹槽内并位于第二弹簧下方的滑块；

所述滑块上部与活动板固接，第二弹簧下部与滑块传动连接，第二弹簧上部与安装凹槽内顶部传动连接。

所述上模板上设置有与斜孔连通并用于冲头进入的斜通槽。

本实用新型的有益效果如下：

本模具的斜面向上翻孔结构能够方便工件斜面翻孔的加工，满足生产要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本模具的斜面向上翻孔结构，包括下模装置及与下模装置相配合的上模装置；

所述下模装置包括底板1、设置在底板1上且内侧设有第一斜面2的安装台3、设置在第一斜面2上的活动板4、设置在活动板4上端的冲头5及设置在安装台3上部并用于放置工件6的下模板7；

所述第一斜面2与安装台3之间的水平距离由上至下逐渐增大，冲头5亦呈倾斜状设置。

所述下模板7底部设有用于引导活动板4沿第一斜面2移动的导向槽8，活动板4上部伸入导向槽8内，下模板7上设有两端分别贯通下模板7且与导向槽8连通并用于冲头5通过以在工件6上加工翻孔20的斜孔9；

所述导向槽8的设置用于引导活动板4沿第一斜面2移动，避免活动板4脱离第一斜面2。

所述上模装置包括用于将工件6紧压在下模板7上的上模板10，斜面向上翻孔结构还包括用于带动活动板4沿第一斜面2移动的驱动装置。

本模具的斜面向上翻孔结构加工过程为：所述上模装置的上模板10下压将工件6紧压在下模板7上后，驱动装置带动活动板4沿第一斜面2斜向上移动，使冲头5穿出斜孔9并在工件6上加工翻孔20；所述上模板10向上移动复位并脱离工件6，驱动装置带动活动板4沿第一斜面2斜向下移动，使冲头5斜向下复位并脱离工件6，完成一次翻孔20的加工。

所述工件包括从左往右依次连接的位于下模板7左侧的左延伸段31、设置在下模板7上的平板段32和下凹段33及位于下模板7右侧的右延伸段34，下凹段33内部的左侧为需要进行翻孔20加工的第五斜面，第五斜面与平板段32的水平距离由上至下逐渐逐渐增大；

所述上模板10底部对应下凹段33设置有凸部35，下模板7上对应下凹段33设置有贯通其上部和右侧的下凹缺口，下凹缺口的左侧面为与第五斜面相配合的第六斜面，第六斜面与下模板7左侧面的水平距离由上至下逐渐逐渐增大；

加工前，所述工件6放置在下模板7上，平板段32置于下模板7上，下凹段33设置在下凹缺口，下凹段33的第五斜面设置在下凹缺口的第六斜面上，下凹段33的底面设置在下凹缺口底面上，上模板10下压在工件6上，凸部35压入下凹段33内，实现工件6的固定。

本模具的斜面向上翻孔结构能够方便工件6斜面翻孔20的加工，工件6的放置、翻孔加工简单，满足生产要求。

进一步地，所述驱动装置包括用于带动活动板4沿第一斜面2斜向上移动的第一传动组件；

所述第一传动组件包括上斜楔11、设置在底板1上并与上斜楔11传动连接的下斜楔12及位于安装台3底部的第一弹簧13；

所述下斜楔12外侧与上斜楔11传动连接，下斜楔12内侧与活动板4传动连接；

所述第一弹簧13左侧与下斜楔12内侧传动连接，第一弹簧13右侧与安装台3传动连接。

所述上模装置包括顶板24，上模板10设置在顶板24底部，上模板10和顶板24之间设置有连接两者的第三弹簧25，上斜楔11设置在顶板24底部，上斜楔11和顶板24之间设置有传动杆26，上斜楔11位于上模板10的左侧。

所述上模装置向下移动，所述上斜楔11同步下移并与下斜楔12传动接触，使下斜楔12朝安装台3的方向横向移动，并驱动活动板4沿第一斜面2斜向上移动，使冲头5穿出斜孔9并在工件6上加工翻孔20，下斜楔12移动过程中压缩第一弹簧13；所述上模装置向上复位，上斜楔11同步上移，第一弹簧13释放并驱动下斜楔12朝远离安装台3方向移动复位。

进一步地，所述安装台3内设置有贯通其底部和左右两侧的横向槽22，横向槽22内设置有位于底板1上的固定块23，第一弹簧13右侧与固定块23传动连接。

进一步地，所述上斜楔11底部的内侧设有第二斜面14，下斜楔12上部外侧设置有与第二斜面14传动连接的第三斜面15，第二斜面14和第三斜面15与上斜楔11外侧面的水平距离由上至下逐渐减少，第二斜面14和第三斜面15之间的配合实现上斜楔11和下斜楔12的传动连接。

进一步地，所述下斜楔12上部内侧设置有与活动板4底面传动连接的第四斜面16。

鉴于活动板4以倾斜的方式设置在第一斜面2上，故活动板4的底面亦处于倾斜状态，第四斜面16和活动板4底面之间的配合实现下斜楔12与活动板4的传动连接。

进一步地，所述驱动装置包括用于带动活动板4沿第一斜面2斜向下移动的第二传动组件；

所述第二传动组件包括设置在第一斜面2上的安装凹槽17、设置在安装凹槽17内的第二弹簧18及设置在安装凹槽17内并位于第二弹簧18下方的滑块19，所述安装凹槽17位于横向槽22的上方。

所述滑块19上部与活动板4固接，第二弹簧18下部与滑块19传动连接，第二弹簧18上部与安装凹槽17内顶部传动连接。

所述活动板4沿第一斜面2斜向上移动时，滑块19同步斜向上移动并压缩第二弹簧18，冲头5冲出翻孔20后；所述上模装置的上模板10向上移动并脱离工件6，上斜楔11向上移动，第一弹簧13驱动下斜楔12朝远离安装台3方向移动复位，第二弹簧18驱动活动板4沿第一斜面2斜向下移动复位，冲头5斜向下复位并脱离工件6的翻孔20。

进一步地，所述上模板10上设置有与斜孔9连通并用于冲头5进入的斜通槽21。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种模具的斜面向上翻孔结构，其特征在于，包括下模装置及与下模装置相配合的上模装置；

所述下模装置包括底板（1）、设置在底板（1）上且内侧设有第一斜面（2）的安装台（3）、设置在第一斜面（2）上的活动板（4）、设置在活动板（4）上端的冲头（5）及设置在安装台（3）上部并用于放置工件（6）的下模板（7）；

所述下模板（7）底部设有用于引导活动板（4）沿第一斜面（2）移动的导向槽（8），活动板（4）上部伸入导向槽（8）内，下模板（7）上设有两端分别贯通下模板（7）且与导向槽（8）连通并用于冲头（5）通过以在工件（6）上加工翻孔（20）的斜孔（9）；

所述上模装置包括用于将工件（6）紧压在下模板（7）上的上模板（10），斜面向上翻孔结构还包括用于带动活动板（4）沿第一斜面（2）移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述模具的斜面向上翻孔结构，其特征在于，所述驱动装置包括用于带动活动板（4）沿第一斜面（2）斜向上移动的第一传动组件；

所述第一传动组件包括上斜楔（11）、设置在底板（1）上并与上斜楔（11）传动连接的下斜楔（12）及位于安装台（3）底部的第一弹簧（13）；

所述下斜楔（12）外侧与上斜楔（11）传动连接，下斜楔（12）内侧与活动板（4）传动连接；

所述第一弹簧（13）左侧与下斜楔（12）内侧传动连接，第一弹簧（13）右侧与安装台（3）传动连接。

3.根据权利要求2所述模具的斜面向上翻孔结构，其特征在于，所述安装台（3）内设置有贯通其底部和左右两侧的横向槽（22），横向槽（22）内设置有位于底板（1）上的固定块（23），第一弹簧（13）右侧与固定块（23）传动连接。

4.根据权利要求2所述模具的斜面向上翻孔结构，其特征在于，所述上斜楔（11）底部的内侧设有第二斜面（14），下斜楔（12）上部外侧设置有与第二斜面（14）传动连接的第三斜面（15）。

5.根据权利要求2所述模具的斜面向上翻孔结构，其特征在于，所述下斜楔（12）上部内侧设置有与活动板（4）底面传动连接的第四斜面（16）。

6.根据权利要求2所述模具的斜面向上翻孔结构，其特征在于，所述驱动装置包括用于带动活动板（4）沿第一斜面（2）斜向下移动的第二传动组件；

所述第二传动组件包括设置在第一斜面（2）上的安装凹槽（17）、设置在安装凹槽（17）内的第二弹簧（18）及设置在安装凹槽（17）内并位于第二弹簧（18）下方的滑块（19）；

所述滑块（19）上部与活动板（4）固接，第二弹簧（18）下部与滑块（19）传动连接，第二弹簧（18）上部与安装凹槽（17）内顶部传动连接。

7.根据权利要求1所述模具的斜面向上翻孔结构，其特征在于，所述上模板（10）上设置有与斜孔（9）连通并用于冲头（5）进入的斜通槽（21）。

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