JPH0534831Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は等速ボールジヨイントを構成するイン
ナレースの軸孔を打抜くために使用する芯出し装
置に関する。

（従来の技術） 近年、自動車の発展とともに等速ボールジヨイ
ントの需要が増加してきており、これに伴い製品
には精度の高さが要求されてきている。等速ボー
ルジヨイント内部には、第２図ｂに示すように花
弁形状をなすインナレースが装着されている。こ
のインナレースには素材成形後に軸孔を打抜く工
程があるが、前記形状のために軸孔の芯出しが困
難である。

そこで、第６図に基いてBJ（Bell Joint）タイ
プインナレースの打抜き工程を以下に説明する
（以下『インナレース』を『ワーク』という）。下
型３１の中芯には軸孔を打抜くためのパンチ３２
用の孔３３と、ワーク３４を嵌合するための凹部
３５とが穿設されている。３６はノツクアウトス
リーブ、３７はクツシヨン機能を有する上型であ
る。この上型３７の中心部にはパンチ３２用の孔
３８、下型３１に嵌合するための凹部３９および
ワーク３４を嵌合するための凹部４０が同心に穿
設されている。

上記構成の装置によつてワーク３４に軸孔の打
抜き加工を施すには、まずワーク３４を下型３１
の凹部３５に嵌合する。そして、上型３７を下降
させて下型３１に嵌合し、ワーク３４の外径を保
持してパンチ３２とワーク３４との芯出しをす
る。しかるのち、パンチ３２が下降してワーク３
４に軸孔の打抜き加工を施す。つづいて、パンチ
３２が上昇すると上型３７は前記クツシヨン力で
下型３１に押圧されているため、パンチ３２はワ
ーク３４から引き抜かれる。つぎに、ノツクアウ
トスリーブ３６が上昇してワーク３４は下型３１
から離脱する。

すなわち、ワークの軸孔打抜加工時には、上型
３７と下型３１とが嵌合してワークの外径を保持
することにより芯出しをしていた。このため、上
下型３１，３７にはワークと同形状の凹部３５，
４０が穿設され、この凹部３５，４０は成形型と
同程度の精度が要求されていた（実願昭62−
142367号公報参照）。

（考案が解決しようとする問題点） これにより、上下型の製作には多くの時間を要
するので作業能率の低下を招くという問題があつ
た。さらに、クロス溝タイプのワークは前記の上
下型によりボール溝部を保持することができない
ので、軸孔打抜き時には成形時と同様な６分割ダ
イスが必要とされる。この６分割ダイスによつて
前記作業をする場合には、前記の上下型に複雑な
形状の加工を要し、また大きな作業スペースが必
要になる。さらに、ワークの外径部は上下型に当
てられていないので、ワーク外径部の保持により
芯出しをすることができない。

そのため、本考案は上下型の製作が容易なワー
クの軸孔打抜き用の芯出し装置を提供するもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するために、ワーク
７を載置するための下側凹部９ｂが形成された下
型２と、下側凹部９ｂから突出するワーク７を受
け入れる上側凹部９ａが形成された上型４と、上
型４の前記上側凹部９ａに開口する摺動孔１６
と、摺動孔１６に摺動自在に嵌合されワーク７に
係合してワーク７の芯出しを行う芯出しスリーブ
５と、芯出しスリーブ５に摺動自在に挿入された
ワーク７を打抜くパンチ６とからなることを特徴
とするものである。

（作用） 本考案はこのように構成したので、ワーク７を
下型２（下側凹部９ｂ）に載置し、芯出しスリー
ブ５を上型４とともに下降させて係合部１９とワ
ーク７とを係合することにより、打抜きに要する
芯出しが行なわれる。

（実施例） 以下に、本考案の一実施例を図面に基いて詳細
に説明する。

第１図および第５図において、１は等速ボール
ジヨイントのインナレース打抜き用芯出し装置
で、この装置１は下型２、ノツクアウトスリーブ
３、上型４、芯出しスリーブ５およびパンチ６を
主構成としている。この装置１はパンチ６によつ
て、第２図ｂに示したワーク（インナレース）７
に軸孔を打抜くためのものである。

下型２の中心にはノツクアウトスリーブ孔２２
と、下側凹部９ｂとが穿設してあり、ノツクアウ
トスリーブ孔２２と下側凹部９ｂとは同心に配置
貫通してある。ノツクアウトスリーブ孔２２と下
側凹部９ｂとによつて形成された段部は、下側凹
部９ｂの内壁とともにワーク７を載置保持する。
ノツクアウトスリーブ孔２２はノツクアウトスリ
ーブ３を軸穿ｌ方向に沿つて摺動するものであ
る。また、下側凹部９ｂの内径は第２図ａに示す
ようにワーク７の外径より大きく設けられてい
る。１０はノツクアウトスリーブ３の排出孔、１
１は下型２のホルダ、１２はノツクアウトパツ
ド、１３はノツクアウトピンである。

上型４は第５図に示すように、上型４ａと上型
４ｂとで構成され、両者４ａ，４ｂを分割するこ
とにより芯出しスリーブ５と弾性体２１とを装着
孔１４ａ，１４ｂに装着できる。これらの上型４
ａ，４ｂは図示を省略したボルトによつて一体に
形成されている。また、上型４はクツシヨン機能
を有するもので、プレツシヤーピン１５を介して
ラム（図示省略）に取付けられ、このラムにはパ
ンチ６が取付けられている。上型４の中心には摺
動孔１６と上側凹部９ａとが穿設してあり、摺動
孔１６と上側凹部９ａとは同心に配置貫通してい
る。摺動孔１６は芯出しスリーブ５を摺動可能に
挿入装着するものであり、摺動孔１６と上側凹部
９ａとによつて形成された段部は、上側凹部９ａ
の内壁とともに下型凹部９ｂに載置されたワーク
７の突出部を保持する。また、この上側凹部９ａ
の内径はワーク７（の前記突出部）の外径より大
きく設けられている。

両上型４ａ，４ｂの装着孔１４ａ，１４ｂには
それぞれ段部１７ａ，１７ｂが形成されている。
段部１７ａは弾性体２１に係合し、また段部１７
ｂは芯出しスリーブ５の上型４側の端部に形成さ
れたフランジ１８に係合するので、芯出しスリー
ブ５は弾性体２１によつて段部１７ｂに押下され
る。

芯出しスリーブ５は一端にフランジ１８を設け
円筒形状をなし、パンチ６を軸線ｌに沿つて摺動
するためのパンチ孔８を設けている。また芯出し
スリーブ５の他端には係合部１９が設けてあり、
係合部１９はワーク７に設けられた凹所２０に係
合しうる形状を形成している。凹所２０は軸孔を
打抜くためのもので、テーパ状に形成されてい
る。

この係合部１９と凹所２０との係合状態は両者
１９，２０の形状に依存し、係合部１９の形状が
凹所２０の前記テーパ角度と一致した形状である
場合には、係合部１９と凹所２０とが互いに噛み
こむことになり離脱しにくくなる。第２図に示す
ように係合部１９を凹所２０の開口部径φDと同
じ径R₀の球面形状に形成した場合には、前記係
合および離脱を良好に行うことができる（凹所２
０の前記テーパ角度が７〜15度であるとき特に有
効である）。

第３図および第４図は係合部１９の形状が、凹
所２０の開口部径φDより大きい径D₁の球面を形
成している場合と、同開口部径φDより小さい径
D₂の球面を形成している場合とを示している。
前者は前記噛みこみが強く、後者は係合が弱まり
外れ易くなる傾向がある。また、両者ともに球面
の中心が複数になるので形状が複雑になるため、
芯出しスリーブ５の製作に多くの時間を要すると
ともに、係合部１９が所定形状か否かの検査にも
多くの時間を要する。

上記構成の装置１によりワーク７に軸孔を打抜
くには以下のように芯出しを行う。

まず、ワーク７を下型２に載置し、前記ラムを
操作して芯出しスリーブ５を上型４とともに下降
させる。このワーク７の載置は下側凹部９ｂの内
径がワーク７の外形より大きいために〓間がある
ので容易にできる。

さらに前記ラムを下降させると、上型４と下型
２とは嵌合ながら、係合部１９の先端と凹所２０
の開口部とが接触し、やがて、両者７，１９は
徐々に嵌合を始める。ここで芯出しスリーブ５は
弾性体２１によつて凹所２０内壁（テーパ面）に
押しつけられ、芯ずれしているときにはこの嵌合
によりワーク７が凹部９内を移動する。このた
め、ワーク７は軸孔の打抜きに要する芯出しが行
なわれる。

他方、上型４にはクツシヨン機能が有るのでワ
ーク７を保持したまま前記ラムに押下され同時に
パンチ６が押下される。そして、パンチ６は芯出
しスリーブ５のパンチ孔８をガイドにしてワーク
７に軸孔を打抜くことができる。

しかるのち、打抜かれた芯バリはノツクアウト
スリーブ３の排出孔１０から排出される。前記ラ
ムが上昇するとき、上型４は前記クツシヨンによ
つて押下されているのでパンチ６はワーク７の軸
孔から引き抜かれる。さらにラムが上昇すると上
型４は下型２から外れてワーク７はノツクアウト
スリーブ３によつてノツクアウトされる。

（考案の効果） 本考案は以上説明したように、芯出しスリーブ
を設けることによつて、軸孔打抜き用の芯出し装
置の上下型がラフガイドになつたので、上下型お
よび型部品が旋盤のみで容易に製作できるように
なつた。また、芯出しが芯出しスリーブとワーク
との嵌合によつて行われるので、芯出しの精度は
上下型相互の製作精度に依存せず、ワークの載置
状態も芯出しに影響しない。これにより、上下型
の製作時間が短縮するとともに作業が容易にな
り、生産性および作業能率が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る実施例の構成要部を表
わした断面図、第２図ａは第１図の部分拡大図、
第２図ｂは第２図ａのワークを表わした平面図、
第３図は第１図に示した芯出しスリーブ形状の別
の実施例を表わす断面図、第４図は第１図に示し
た芯出しスリーブ形状の別の実施例を表わした断
面図、第５図は第１図の全体構成を表わす断面
図、第６図は従来例を表わす断面図である。 １……等速ボールジヨイントのインナレース打
抜き用芯出し装置、２……下型、４……上型、５
……芯出しスリーブ、６……パンチ、７……ワー
ク（インナレース）、９ａ……上側凹部、９ｂ…
…下側凹部、１６……摺動孔、１９……係合部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ワークを載置するための下側凹部が形成され
   た下型と、前記下側凹部から突出するワークを
   受け入れる上側凹部が形成された上型と、該上
   型の前記上側凹部に開口する摺動孔と、該摺動
   孔に摺動自在に嵌合されワークに係合してワー
   クの芯出を行う芯出しスリーブと、該芯出しス
   リーブに摺動自在に挿入されたワークを打抜く
   パンチとからなることを特徴とする等速ボール
   ジヨイントのインナレース打抜き用芯出し装
   置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項の等速ボール
   ジヨイントのインナレース打抜き用芯出し装置
   において、ワークに係合する前記芯出しスリー
   ブの係合部が球面状であることを特徴とするも
   の。