JPH1177218A - 鍛造用金型装置 - Google Patents
鍛造用金型装置Info
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- JPH1177218A JPH1177218A JP23346197A JP23346197A JPH1177218A JP H1177218 A JPH1177218 A JP H1177218A JP 23346197 A JP23346197 A JP 23346197A JP 23346197 A JP23346197 A JP 23346197A JP H1177218 A JPH1177218 A JP H1177218A
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- ring
- knockout
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧強度にすぐれたインサート型構造のダイ
を採用しつつ、鍛造品を変形させることなくダイからノ
ックアウトする。 【解決手段】 アッパインサートダイ２９の上面に有底
周溝状のリング受容溝３３を形成し、これにノックアウ
トリング３４を上下動可能に装着する。ノックアウトリ
ング３４をノックアウトピン３５で押し上げることで、
鍛造品Ｗをダイ１から突き出す。リング受容溝３３を有
底状のものとすることでアッパインサートダイ２９が径
方向に二分されるのを防ぎ、インサートダイ２９，２
６，２７およびインサートケース３１の四者をテーパ面
結合によるインサート型構造とすることで、ダイ１全体
の径方向の耐圧強度が向上する。
を採用しつつ、鍛造品を変形させることなくダイからノ
ックアウトする。 【解決手段】 アッパインサートダイ２９の上面に有底
周溝状のリング受容溝３３を形成し、これにノックアウ
トリング３４を上下動可能に装着する。ノックアウトリ
ング３４をノックアウトピン３５で押し上げることで、
鍛造品Ｗをダイ１から突き出す。リング受容溝３３を有
底状のものとすることでアッパインサートダイ２９が径
方向に二分されるのを防ぎ、インサートダイ２９，２
６，２７およびインサートケース３１の四者をテーパ面
結合によるインサート型構造とすることで、ダイ１全体
の径方向の耐圧強度が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カップ状の大径部
と該大径部の底部から突出する小径軸部とを備えた段付
軸状の鍛造品をパンチとダイとにより鍛造成形するよう
にした金型装置に関し、特に鍛造後の製品をダイから抜
き出すためのノックアウト構造の改良に関する。
と該大径部の底部から突出する小径軸部とを備えた段付
軸状の鍛造品をパンチとダイとにより鍛造成形するよう
にした金型装置に関し、特に鍛造後の製品をダイから抜
き出すためのノックアウト構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】カップ状の鍛造品をパンチとダイとで鍛
造する場合、その鍛造品をダイから抜き出すためのノッ
クアウト構造としては、鍛造品の底部に相当する部分に
配置した複数のノックアウトピンにより突き出すように
したものや、あるいは上記のノックアウトピンに代えて
環状のノックアウトスリーブによって突き出すようにし
たものがある。
造する場合、その鍛造品をダイから抜き出すためのノッ
クアウト構造としては、鍛造品の底部に相当する部分に
配置した複数のノックアウトピンにより突き出すように
したものや、あるいは上記のノックアウトピンに代えて
環状のノックアウトスリーブによって突き出すようにし
たものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】複数のノックアウトピ
ンによって直接鍛造品を突き出す前者の方式では、鍛造
品にノックアウトピンの跡が残るほか、それぞれのノッ
クアウトピンに局部的に強いノックアウト荷重が加わる
ために鍛造品の変形を招きやすいという欠点がある。
ンによって直接鍛造品を突き出す前者の方式では、鍛造
品にノックアウトピンの跡が残るほか、それぞれのノッ
クアウトピンに局部的に強いノックアウト荷重が加わる
ために鍛造品の変形を招きやすいという欠点がある。
【０００４】他方、ノックアウトスリーブによる後者の
方式では、鍛造品を比較的広い面でノックアウトするた
めに前者の方式のもつ欠点は解消されるものの、型構造
そのものへ与える影響が大きい。
方式では、鍛造品を比較的広い面でノックアウトするた
めに前者の方式のもつ欠点は解消されるものの、型構造
そのものへ与える影響が大きい。
【０００５】すなわち、複数のノックアウトピンを用い
る前者の方式では、複数のノックアウトピンの配列サー
クルをもってそれよりも内側のダイの部分と外側のダイ
の部分とが分断されることがないため、例えばダイの内
側部分とそれよりも外側の部分とを多重中実円筒の如き
テーパ面接触によるインサート型構造とすることで、と
りわけ径方向に作用する鍛造応力に対して十分に対抗す
ることができ、結果的にダイそのものの長寿命化が図れ
る。
る前者の方式では、複数のノックアウトピンの配列サー
クルをもってそれよりも内側のダイの部分と外側のダイ
の部分とが分断されることがないため、例えばダイの内
側部分とそれよりも外側の部分とを多重中実円筒の如き
テーパ面接触によるインサート型構造とすることで、と
りわけ径方向に作用する鍛造応力に対して十分に対抗す
ることができ、結果的にダイそのものの長寿命化が図れ
る。
【０００６】ところが、環状のノックアウトスリーブを
採用した場合には、そのノックアウトスリーブをもって
それよりも内側のダイの部分と外側のダイの部分とが完
全に分断されてしまうため、上記のようなインサート型
構造を採用することができず、金型の早期寿命を招きや
すい。
採用した場合には、そのノックアウトスリーブをもって
それよりも内側のダイの部分と外側のダイの部分とが完
全に分断されてしまうため、上記のようなインサート型
構造を採用することができず、金型の早期寿命を招きや
すい。
【０００７】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、インサート型構造のもつ利点とノックアウ
トスリーブがもつ利点とをともに活かすことができるノ
ックアウト構造を採用した金型装置を提供することを目
的とする。
れたもので、インサート型構造のもつ利点とノックアウ
トスリーブがもつ利点とをともに活かすことができるノ
ックアウト構造を採用した金型装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するため手段】請求項１に記載の発明は、
カップ状の大径部と該大径部の底部から突出する小径軸
部とを備えた段付軸状の鍛造品をパンチとダイとにより
鍛造成形するための金型装置であって、ダイに形成され
た製品形状部空間のうち大径部の底壁面に相当する部分
に形成された有底周溝状のリング受容溝と、このリング
受容溝に上下動可能に収容されたノックアウトリング
と、このノックアウトリングの下面側に臨ませた複数の
ノックアウトピンとを備えてなり、ノックアウトピンと
ともに上昇するノックアウトリングによって鍛造品をダ
イから抜き出すようにしたことを特徴としている。
カップ状の大径部と該大径部の底部から突出する小径軸
部とを備えた段付軸状の鍛造品をパンチとダイとにより
鍛造成形するための金型装置であって、ダイに形成され
た製品形状部空間のうち大径部の底壁面に相当する部分
に形成された有底周溝状のリング受容溝と、このリング
受容溝に上下動可能に収容されたノックアウトリング
と、このノックアウトリングの下面側に臨ませた複数の
ノックアウトピンとを備えてなり、ノックアウトピンと
ともに上昇するノックアウトリングによって鍛造品をダ
イから抜き出すようにしたことを特徴としている。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における鍛造成形の際に少なくとも小径軸部の外
周面に歯形形状部が成形されるものであることを特徴と
している。
の発明における鍛造成形の際に少なくとも小径軸部の外
周面に歯形形状部が成形されるものであることを特徴と
している。
【００１０】したがって、請求項１に記載の発明では、
有底周溝状のリング受容溝を形成して、このリング受容
溝にノックアウトリングを収容する一方、ノックアウト
リングの下面に複数のノックアウトピンを臨ませたとし
ても、従来のノックアウトスリーブを採用した場合と異
なり、ダイがそのノックアウトリングをもって内側部分
と外側部分とに分断されてしまうものではない。
有底周溝状のリング受容溝を形成して、このリング受容
溝にノックアウトリングを収容する一方、ノックアウト
リングの下面に複数のノックアウトピンを臨ませたとし
ても、従来のノックアウトスリーブを採用した場合と異
なり、ダイがそのノックアウトリングをもって内側部分
と外側部分とに分断されてしまうものではない。
【００１１】これにより、ダイを多重中実円筒のごとき
複数の型要素によって形成するいわゆるインサート型構
造（圧入型構造）を採用できるとともに、ノックアウト
リングが比較的広い面をもって鍛造品を突き出すために
鍛造品に変形をもたらすこともなくなる。
複数の型要素によって形成するいわゆるインサート型構
造（圧入型構造）を採用できるとともに、ノックアウト
リングが比較的広い面をもって鍛造品を突き出すために
鍛造品に変形をもたらすこともなくなる。
【００１２】そして、上記の型構造は、請求項２に記載
の発明のように鍛造応力の大きい小径軸部の外周面に歯
形形状部を成形する場合に特に有利となる。
の発明のように鍛造応力の大きい小径軸部の外周面に歯
形形状部を成形する場合に特に有利となる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ダイの
構造として、複数の型要素を多重中実円筒のごとき互い
にはめ合わせたインサート型構造を採用した上で、環状
の広いノックアウト面を有するノックアウトリングを併
用できるため、ダイの耐久性を向上させてその長寿命化
を図ることができることはもちろんのこと、ノックアウ
ト荷重の集中による鍛造品の変形を招くこともなく、鍛
造品の品質が向上する。
構造として、複数の型要素を多重中実円筒のごとき互い
にはめ合わせたインサート型構造を採用した上で、環状
の広いノックアウト面を有するノックアウトリングを併
用できるため、ダイの耐久性を向上させてその長寿命化
を図ることができることはもちろんのこと、ノックアウ
ト荷重の集中による鍛造品の変形を招くこともなく、鍛
造品の品質が向上する。
【００１４】特に、請求項２に記載の発明のように小径
軸部を外歯車状に同時成形する場合には、小径軸部のま
わりの鍛造応力が大きいにもかかわらず、上記の効果が
一段と顕著となる利点がある。
軸部を外歯車状に同時成形する場合には、小径軸部のま
わりの鍛造応力が大きいにもかかわらず、上記の効果が
一段と顕著となる利点がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１〜３は本発明の代表的な実施
の形態を示す図で、冷間サイジング工程で使用される金
型装置の例を示している。
の形態を示す図で、冷間サイジング工程で使用される金
型装置の例を示している。
【００１６】すなわち、前工程で予備成形された鍛造粗
材に対してダイ１とパンチ２とにより冷間鍛造を施すこ
とで、カップ状の大径部Ｃとこの大径部Ｃから下方に突
出する小径軸部Ｓとからなる鍛造品Ｗが成形され、同時
に大径部Ｃの外周面には外歯車状の歯形形状部Ｇ1が、
小径軸部Ｓの下端外周には歯形形状部たる雄セレーショ
ン部Ｇ2がそれぞれ成形されることになる。
材に対してダイ１とパンチ２とにより冷間鍛造を施すこ
とで、カップ状の大径部Ｃとこの大径部Ｃから下方に突
出する小径軸部Ｓとからなる鍛造品Ｗが成形され、同時
に大径部Ｃの外周面には外歯車状の歯形形状部Ｇ1が、
小径軸部Ｓの下端外周には歯形形状部たる雄セレーショ
ン部Ｇ2がそれぞれ成形されることになる。
【００１７】図１〜３において、１は下型としてのダ
イ、２は上型としてのパンチ、Ｗは鍛造品（以下、ワー
クという）をそれぞれ示している。
イ、２は上型としてのパンチ、Ｗは鍛造品（以下、ワー
クという）をそれぞれ示している。
【００１８】パンチ２は、パンチ本体３とこれの中央部
に配したマンドレル４とから構成されており、パンチ本
体３はスペーサ５を介して、またマンドレル４はフィラ
ー６を介して、それぞれにトップホルダ７とこれに螺合
するアダプタ８とによりパンチプレート９に固定されて
いる。
に配したマンドレル４とから構成されており、パンチ本
体３はスペーサ５を介して、またマンドレル４はフィラ
ー６を介して、それぞれにトップホルダ７とこれに螺合
するアダプタ８とによりパンチプレート９に固定されて
いる。
【００１９】また、パンチ２にはパンチガイドを兼ねた
ストリッパ１０が外挿されており、このストリッパ１０
はホルダ１１を介してストリッパプレート１２に固定さ
れている。
ストリッパ１０が外挿されており、このストリッパ１０
はホルダ１１を介してストリッパプレート１２に固定さ
れている。
【００２０】他方、ダイ１はアッパダイ１３とロアダイ
１４およびダイスペーサ１５の三者を重ね合わせた上で
ダイケース１６により拘束したものであって、このダイ
１は上下のスペーサ１７，１８を介してボトムダイホル
ダ１９によりダイベース２０に固定されている。これら
アッパダイ１３とロアダイ１４とにより、ワークＷの形
状に対応するところの凹状の製品形状部空間２１が形成
されている。
１４およびダイスペーサ１５の三者を重ね合わせた上で
ダイケース１６により拘束したものであって、このダイ
１は上下のスペーサ１７，１８を介してボトムダイホル
ダ１９によりダイベース２０に固定されている。これら
アッパダイ１３とロアダイ１４とにより、ワークＷの形
状に対応するところの凹状の製品形状部空間２１が形成
されている。
【００２１】アッパダイ１３は、リング状のインサート
ダイ２２とその外側のインサートダイケース２３とをそ
れら両者の内外周面のテーパ面２４をもってテーパ結合
してインサート型（圧入型）構造としたもので、インサ
ートダイ２２の内周面には内歯車状の歯面２５が形成さ
れている。
ダイ２２とその外側のインサートダイケース２３とをそ
れら両者の内外周面のテーパ面２４をもってテーパ結合
してインサート型（圧入型）構造としたもので、インサ
ートダイ２２の内周面には内歯車状の歯面２５が形成さ
れている。
【００２２】また、ロアダイ１４は、ともにリング状を
なすインナインサートダイ２６とアウタインサートダイ
２７とを同芯状に配置して、双方の内外周面に形成され
たテーパ面２８をもってテーパ結合するとともに、それ
らの上面にアッパインサートダイ２９を重ね合わせた上
で、そのアッパインサートダイ２９およびアウタインサ
ートダイ２７の外周面に形成されたテーパ面３０をもっ
て、インサートダイケース３１の内周のテーパ面とテー
パ結合したもので、これによってロアダイ１４もまたア
ッパダイ１３と同様にインサート型構造のものとして形
成されている。そして、インナインサートダイ２６の内
周面には雌セレーション状のセレーション成形部３２が
形成されている。
なすインナインサートダイ２６とアウタインサートダイ
２７とを同芯状に配置して、双方の内外周面に形成され
たテーパ面２８をもってテーパ結合するとともに、それ
らの上面にアッパインサートダイ２９を重ね合わせた上
で、そのアッパインサートダイ２９およびアウタインサ
ートダイ２７の外周面に形成されたテーパ面３０をもっ
て、インサートダイケース３１の内周のテーパ面とテー
パ結合したもので、これによってロアダイ１４もまたア
ッパダイ１３と同様にインサート型構造のものとして形
成されている。そして、インナインサートダイ２６の内
周面には雌セレーション状のセレーション成形部３２が
形成されている。
【００２３】前記製品形状部空間２１の内底部となるア
ッパインサートダイ２９の上面には有底周溝状のリング
受容溝３３が形成されており、このリング受容溝３３に
はノックアウトリング３４が上下動可能に収容されてい
る。また、アッパインサートダイ２９およびインナイン
サートダイ２６の円周方向の三等分位置には上記リング
受容溝３３の底部に開口するピン孔が形成されており、
これらの各ピン孔に挿入されたノックアウトピン３５の
上端面をノックアウトリング３４の下面に接触するよう
に臨ませてある。
ッパインサートダイ２９の上面には有底周溝状のリング
受容溝３３が形成されており、このリング受容溝３３に
はノックアウトリング３４が上下動可能に収容されてい
る。また、アッパインサートダイ２９およびインナイン
サートダイ２６の円周方向の三等分位置には上記リング
受容溝３３の底部に開口するピン孔が形成されており、
これらの各ピン孔に挿入されたノックアウトピン３５の
上端面をノックアウトリング３４の下面に接触するよう
に臨ませてある。
【００２４】また、ノックアウトリング３４の下面の円
周方向における三等分位置には、ノックアウトピン３５
と位相をずらすようにしてガイドピン３６が連結されて
おり、これらのガイドピン３６はアッパインサートダイ
２９およびインナインサートダイ２６を貫通しているこ
とによりノックアウトリング３４を上下動可能に案内し
ている。
周方向における三等分位置には、ノックアウトピン３５
と位相をずらすようにしてガイドピン３６が連結されて
おり、これらのガイドピン３６はアッパインサートダイ
２９およびインナインサートダイ２６を貫通しているこ
とによりノックアウトリング３４を上下動可能に案内し
ている。
【００２５】前記ノックアウトピン３５の下方にはノッ
クアウトバー３７と上下のノックアウトピン３８，３９
が配置されており、これらのノックアウトバー３７およ
びノックアウトピン３８，３９が図示外の駆動装置によ
り上昇駆動されることで、図３に示すように成形後の鍛
造品Ｗがダイ１の上方に突き出されるようになってい
る。
クアウトバー３７と上下のノックアウトピン３８，３９
が配置されており、これらのノックアウトバー３７およ
びノックアウトピン３８，３９が図示外の駆動装置によ
り上昇駆動されることで、図３に示すように成形後の鍛
造品Ｗがダイ１の上方に突き出されるようになってい
る。
【００２６】したがって、このような金型構造によれ
ば、パンチ２が上昇している状態でダイ１側の製品形状
部空間２１に対して前工程で予備成形された鍛造粗材を
挿入した上で、パンチ２を下降させる。
ば、パンチ２が上昇している状態でダイ１側の製品形状
部空間２１に対して前工程で予備成形された鍛造粗材を
挿入した上で、パンチ２を下降させる。
【００２７】パンチ２が下降すると、該パンチ２は鍛造
粗材の内部にはまり込みながらダイ１側の製品形状部空
間２１との間でその鍛造粗材を塑性変形させて、所定の
鍛造品Ｗの形状に仕上げる。すなわち、鍛造品Ｗはダイ
１側の製品形状部空間２１およびパンチ２の形状が忠実
に転写された形状に仕上げられ、大径部Ｃの外周には歯
形形状部Ｇ1が成形されるとともに、小径軸部Ｓの先端
部外周には雄セレーション部Ｇ2が押出成形される。
粗材の内部にはまり込みながらダイ１側の製品形状部空
間２１との間でその鍛造粗材を塑性変形させて、所定の
鍛造品Ｗの形状に仕上げる。すなわち、鍛造品Ｗはダイ
１側の製品形状部空間２１およびパンチ２の形状が忠実
に転写された形状に仕上げられ、大径部Ｃの外周には歯
形形状部Ｇ1が成形されるとともに、小径軸部Ｓの先端
部外周には雄セレーション部Ｇ2が押出成形される。
【００２８】この時、ダイ１を形成しているアッパダイ
１３およびロアダイ１４がともにインサート型構造とな
っているため、特に鍛造応力の大きい歯形形状部Ｇ1お
よび雄セレーション部Ｇ2においてはダイ１の径方向に
加わる荷重がダイ１全体に均等に分散されることとな
り、型の早期寿命を招くことがない。
１３およびロアダイ１４がともにインサート型構造とな
っているため、特に鍛造応力の大きい歯形形状部Ｇ1お
よび雄セレーション部Ｇ2においてはダイ１の径方向に
加わる荷重がダイ１全体に均等に分散されることとな
り、型の早期寿命を招くことがない。
【００２９】鍛造を終えたのち図３に示すようにパンチ
２が上昇すると、ノックアウトリング３４がノックアウ
トピン３５やノックアウトバー３７を介して上昇駆動さ
れ、ノックアウトリング３４はガイドピン３６に案内さ
れながら上昇して、鍛造品Ｗをダイ１の上方に突き出
す。
２が上昇すると、ノックアウトリング３４がノックアウ
トピン３５やノックアウトバー３７を介して上昇駆動さ
れ、ノックアウトリング３４はガイドピン３６に案内さ
れながら上昇して、鍛造品Ｗをダイ１の上方に突き出
す。
【００３０】この時、ノックアウトリング３４はその上
面全面をもって鍛造品Ｗを押し上げるため、鍛造品Ｗに
ノックアウトリング３４の跡が残ることもなければ鍛造
品Ｗを変形させるような力が作用することもない。
面全面をもって鍛造品Ｗを押し上げるため、鍛造品Ｗに
ノックアウトリング３４の跡が残ることもなければ鍛造
品Ｗを変形させるような力が作用することもない。
【００３１】このように本実施の形態によれば、ダイ１
の構造として耐圧強度にすぐれたインサート型構造を採
用しつつも、ノックアウトリング３４に従来のノックア
ウトスリーブと同等のはたらきをさせることができるこ
とから、ダイ１の長寿命化と鍛造品質の向上とを無理な
く両立させることができる。
の構造として耐圧強度にすぐれたインサート型構造を採
用しつつも、ノックアウトリング３４に従来のノックア
ウトスリーブと同等のはたらきをさせることができるこ
とから、ダイ１の長寿命化と鍛造品質の向上とを無理な
く両立させることができる。
【００３２】ここで、アッパインサートダイ２９とイン
ナインサートダイ２６とは相互に一体化した構造として
もよいが、リング受容溝３３を形成したことに伴う割れ
を防止する上では、上記実施の形態のように相互に別体
構造とするのが望ましい。この場合、インナインサート
ダイ２６を超硬合金製のものとするとともに、アッパイ
ンサートダイ２９を高速度工具鋼製のものとすれば、じ
ん性および耐引張荷重性能の向上によってインナインサ
ートダイ２６の割れを防止しつつ、とりわけ鍛造応力の
大きなセレーション成形部３２の長寿命化が図れるよう
になる。
ナインサートダイ２６とは相互に一体化した構造として
もよいが、リング受容溝３３を形成したことに伴う割れ
を防止する上では、上記実施の形態のように相互に別体
構造とするのが望ましい。この場合、インナインサート
ダイ２６を超硬合金製のものとするとともに、アッパイ
ンサートダイ２９を高速度工具鋼製のものとすれば、じ
ん性および耐引張荷重性能の向上によってインナインサ
ートダイ２６の割れを防止しつつ、とりわけ鍛造応力の
大きなセレーション成形部３２の長寿命化が図れるよう
になる。
【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す図で図２の
要部拡大図。
要部拡大図。
【図２】本発明の代表的な実施の形態を示すパンチ下降
時の金型の断面図。
時の金型の断面図。
【図３】図２の状態からパンチが上昇したときの金型の
断面図。
断面図。
１…ダイ ２…パンチ ３…パンチ本体 １３…アッパダイ １４…ロアダイ ２１…製品形状部空間 ２２…インサートダイ ２３…インサートダイケース ２６…インナインサートダイ ２７…アウタインサートダイ ２９…アッパインサートダイ ３３…リング受容溝 ３４…ノックアウトリング ３５…ノックアウトピン Ｃ…大径部 Ｇ1…歯形形状部 Ｇ2…雄セレーション部（歯形形状部） Ｓ…小径軸部 Ｗ…鍛造品
Claims (2)
- 【請求項１】 カップ状の大径部と該大径部の底部から
突出する小径軸部とを備えた段付軸状の鍛造品をパンチ
とダイとにより鍛造成形するための金型装置であって、 ダイに形成された製品形状部空間のうち大径部の底壁面
に相当する部分に形成された有底周溝状のリング受容溝
と、 このリング受容溝に上下動可能に収容されたノックアウ
トリングと、 このノックアウトリングの下面側に臨ませた複数のノッ
クアウトピンと、 を備えてなり、 ノックアウトピンとともに上昇するノックアウトリング
によって鍛造品をダイから抜き出すようにしたことを特
徴とする鍛造用金型装置。 - 【請求項２】 鍛造成形の際に少なくとも小径軸部の外
周面に歯形形状部が成形されるものであることを特徴と
する請求項１記載の鍛造用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23346197A JP3562255B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 鍛造用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23346197A JP3562255B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 鍛造用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177218A true JPH1177218A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3562255B2 JP3562255B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=16955403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23346197A Expired - Fee Related JP3562255B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 鍛造用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3562255B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008108292A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | リール |
| JP2009205712A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Fujifilm Corp | リール及び記録テープカートリッジ |
| KR100988139B1 (ko) * | 2005-09-01 | 2010-10-18 | 현대중공업 주식회사 | 스러스트축의 형단조 금형장치 |
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