JP2559378Y2 - 鍛造用金型 - Google Patents
鍛造用金型Info
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- JP2559378Y2 JP2559378Y2 JP9328992U JP9328992U JP2559378Y2 JP 2559378 Y2 JP2559378 Y2 JP 2559378Y2 JP 9328992 U JP9328992 U JP 9328992U JP 9328992 U JP9328992 U JP 9328992U JP 2559378 Y2 JP2559378 Y2 JP 2559378Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- forming
- tooth
- forging
- forging die
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車のオートマチッ
クトランスミッション用ギア等に用いられる比較的複雑
な形状を有する段付歯車を成形する鍛造用金型に関す
る。
クトランスミッション用ギア等に用いられる比較的複雑
な形状を有する段付歯車を成形する鍛造用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のオートマチックトランスミッシ
ョン用ギアのような外周面に軸線方向に沿う複数条の歯
形部１を有する小径部３と、大径のフランジ部４からな
る段付歯車を成形する場合、図１の（ア）乃至（オ）に
示す如き鍛造工程により成形する。
ョン用ギアのような外周面に軸線方向に沿う複数条の歯
形部１を有する小径部３と、大径のフランジ部４からな
る段付歯車を成形する場合、図１の（ア）乃至（オ）に
示す如き鍛造工程により成形する。
【０００３】即ち、丸棒材を必要の長さに切断した円柱
状の円柱素材Ｗ０（図１の（ア））を、該円柱素材Ｗ０
より拡径した平盤状の円盤材Ｗ１（図１の（イ））に成
形し、次に該円盤材Ｗ１を更に若干拡径するとともに円
盤材Ｗ１軸線方向一端面に突出した予備突部９と他端面
にへこみ込んだ予備穴部１０とを有する予備成形材Ｗ２
（図１の（ウ））に成形し、続いて該予備成形材Ｗ２を
その軸心と同心円状で軸線方向に貫通するピアス孔６を
設けたピアス材Ｗ３（図１の（エ））に成形し、更に該
ピアス材Ｗ３を押し出し成形にて、予備突部９成形側端
面は前記ピアス孔６と同心円状で該ピアス孔６より外径
側に周状にへこみ込んだ溝部２を有し予備穴部１０成形
側端面は前記ピアス孔６に連続して大径なる平溝部８及
び外周面に軸線方向に沿う複数状の歯形部１を備えた小
径部３を有する段付歯車Ｗ４（図１の（オ））を成形す
る。このように成形された段付歯車Ｗ４は必要に応じて
その後、仕上げとしてのサイジング加工が施される。
状の円柱素材Ｗ０（図１の（ア））を、該円柱素材Ｗ０
より拡径した平盤状の円盤材Ｗ１（図１の（イ））に成
形し、次に該円盤材Ｗ１を更に若干拡径するとともに円
盤材Ｗ１軸線方向一端面に突出した予備突部９と他端面
にへこみ込んだ予備穴部１０とを有する予備成形材Ｗ２
（図１の（ウ））に成形し、続いて該予備成形材Ｗ２を
その軸心と同心円状で軸線方向に貫通するピアス孔６を
設けたピアス材Ｗ３（図１の（エ））に成形し、更に該
ピアス材Ｗ３を押し出し成形にて、予備突部９成形側端
面は前記ピアス孔６と同心円状で該ピアス孔６より外径
側に周状にへこみ込んだ溝部２を有し予備穴部１０成形
側端面は前記ピアス孔６に連続して大径なる平溝部８及
び外周面に軸線方向に沿う複数状の歯形部１を備えた小
径部３を有する段付歯車Ｗ４（図１の（オ））を成形す
る。このように成形された段付歯車Ｗ４は必要に応じて
その後、仕上げとしてのサイジング加工が施される。
【０００４】以下、上記鍛造工程のうち、ピアス材Ｗ３
を段付歯車Ｗ４に成形する金型及びその工程について説
明する。
を段付歯車Ｗ４に成形する金型及びその工程について説
明する。
【０００５】まず、ピアス材Ｗ３を段付歯車Ｗ４に成形
する鍛造用金型１１２を図６を基に説明すると、内周面
に軸線方向に沿う複数条の歯形成形部１１９を有する一
体の金型で、歯形成形部１１９の上部には歯形成形部１
１９より大径なる壁部１２２が形成され、歯形成形部１
１９と壁部１２２との間は鍛造用金型１１２の上面１２
３と略水平なる段部１２１が形成され、また、壁部１２
２及び段部１２１により型彫空間１１８が形成される。
鍛造用金型１１２の貫通孔１２０には、遊嵌するマンド
レル１１５とそのマンドレル１１５の外周に摺動自在に
摺動部材１１６，１１７がかん合される。そして鍛造用
金型１１２の上方にはマンドレル１１５と同軸上に上パ
ンチ１１３を有する上金型１１４が配置される。
する鍛造用金型１１２を図６を基に説明すると、内周面
に軸線方向に沿う複数条の歯形成形部１１９を有する一
体の金型で、歯形成形部１１９の上部には歯形成形部１
１９より大径なる壁部１２２が形成され、歯形成形部１
１９と壁部１２２との間は鍛造用金型１１２の上面１２
３と略水平なる段部１２１が形成され、また、壁部１２
２及び段部１２１により型彫空間１１８が形成される。
鍛造用金型１１２の貫通孔１２０には、遊嵌するマンド
レル１１５とそのマンドレル１１５の外周に摺動自在に
摺動部材１１６，１１７がかん合される。そして鍛造用
金型１１２の上方にはマンドレル１１５と同軸上に上パ
ンチ１１３を有する上金型１１４が配置される。
【０００６】上記金型を用いて段付歯車Ｗ４を得るに
は、まず図６左半部に示す如く、ピアス材Ｗ３を鍛造用
金型１１２の型彫空間１１８内に配設して、上方より上
パンチ１１３を有する上金型１１４を下降変位させるこ
とにより、図６右半図に示す如く、略閉塞状態にて大径
のフランジ部４より軸線方向に突出する小径部３及びこ
の小径部の外周面に軸線方向に沿う複数条の歯形部１が
成形される。
は、まず図６左半部に示す如く、ピアス材Ｗ３を鍛造用
金型１１２の型彫空間１１８内に配設して、上方より上
パンチ１１３を有する上金型１１４を下降変位させるこ
とにより、図６右半図に示す如く、略閉塞状態にて大径
のフランジ部４より軸線方向に突出する小径部３及びこ
の小径部の外周面に軸線方向に沿う複数条の歯形部１が
成形される。
【０００７】このような鍛造用金型としては、特開昭５
７−１４４４０号、特開昭６３−２７８６３２号公報な
ど多数ある。
７−１４４４０号、特開昭６３−２７８６３２号公報な
ど多数ある。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】上述の如き金型により
ピアス材Ｗ３から段付歯車Ｗ４を成形するとき、ピアス
材Ｗ３には上金型１１４の下降変位により軸線方向上方
からの押圧力がかかるためピアス材Ｗ３とともに段部１
２１にも押圧力がかかる。そこでこのような段付歯車Ｗ
４成形の繰り返しにより段部１２１に押圧力の負担がか
かり、壁部１２２と段部１２１との間から鍛造用金型１
１２内部に向けて亀裂１２７が発生して歯形成形部１１
９の成形疲労による交換時期より早い時期に鍛造用金型
１１２を交換しなければならず、金型費用が増大すると
いうことがある。
ピアス材Ｗ３から段付歯車Ｗ４を成形するとき、ピアス
材Ｗ３には上金型１１４の下降変位により軸線方向上方
からの押圧力がかかるためピアス材Ｗ３とともに段部１
２１にも押圧力がかかる。そこでこのような段付歯車Ｗ
４成形の繰り返しにより段部１２１に押圧力の負担がか
かり、壁部１２２と段部１２１との間から鍛造用金型１
１２内部に向けて亀裂１２７が発生して歯形成形部１１
９の成形疲労による交換時期より早い時期に鍛造用金型
１１２を交換しなければならず、金型費用が増大すると
いうことがある。
【０００９】また、上記鍛造用金型１１２はスチール製
で重量が重いため、歯形成形部１１９の成形疲労等によ
る鍛造用金型１１２の交換において交換時間がかかり、
その間段付歯車Ｗ４の成形ができないということがあ
る。
で重量が重いため、歯形成形部１１９の成形疲労等によ
る鍛造用金型１１２の交換において交換時間がかかり、
その間段付歯車Ｗ４の成形ができないということがあ
る。
【００１０】従って本考案は上述の如き課題を解決し、
成形により亀裂が発生するということがなく、交換時間
を短縮した鍛造用金型を提供することを目的とする。
成形により亀裂が発生するということがなく、交換時間
を短縮した鍛造用金型を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本考案の構成は以下の通
りである。
りである。
【００１２】歯形部を成形する歯形成形部を内周に備え
た歯成形型の外周に環状の第１リングを焼ばめした上下
対称の成形下ダイと、フランジ部を成形するフランジ部
成形型の外周に環状の第２リングを焼ばめした成形上ダ
イとを有し、第２リングの一端端部はフランジ部成形型
の端部より軸線方向に延長する保持部が設けられ、保持
部に成形下ダイがかん合される。
た歯成形型の外周に環状の第１リングを焼ばめした上下
対称の成形下ダイと、フランジ部を成形するフランジ部
成形型の外周に環状の第２リングを焼ばめした成形上ダ
イとを有し、第２リングの一端端部はフランジ部成形型
の端部より軸線方向に延長する保持部が設けられ、保持
部に成形下ダイがかん合される。
【００１３】
【実施例】以下、本考案の鍛造用金型の実施例を図１乃
至図５に基づいて説明する。
至図５に基づいて説明する。
【００１４】まず本考案の鍛造用金型１２を使用して成
形する段付歯車Ｗ４の全体の鍛造工程を図１を基に説明
すると、予め丸棒材を必要の長さに切断した円柱状の円
柱素材Ｗ０（図１の（ア））を、該円柱素材Ｗ０より拡
径した平盤状の円盤材Ｗ１（図１の（イ））に成形し、
次に該円盤材Ｗ１を更に若干拡径するとともに円盤材Ｗ
１軸線方向一端面に突出した予備突部９と他端面にへこ
み込んだ予備穴部１０とを有する予備成形材Ｗ２（図１
の（ウ））に成形し、続いて該予備成形材Ｗ２をその軸
心と同心円状で軸線方向に貫通するピアス孔６を設けた
ピアス材Ｗ３（図１の（エ））に成形し、更に該ピアス
材Ｗ３を押し出し成形にて、予備突部９成形側端面は前
記ピアス孔６と同心円状で該ピアス孔６より外径側に周
状にへこみ込んだ溝部２を有し予備穴部１０成形側端面
は前記ピアス孔６に連続して大径なる平溝部８及び外周
面に軸線方向に沿う複数条の歯形部１を備えた小径部３
を有する段付歯車Ｗ４（図１の（オ））を成形する。こ
のように成形された段付歯車Ｗ４は必要に応じてその
後、仕上げとしてのサイジング加工が施される。
形する段付歯車Ｗ４の全体の鍛造工程を図１を基に説明
すると、予め丸棒材を必要の長さに切断した円柱状の円
柱素材Ｗ０（図１の（ア））を、該円柱素材Ｗ０より拡
径した平盤状の円盤材Ｗ１（図１の（イ））に成形し、
次に該円盤材Ｗ１を更に若干拡径するとともに円盤材Ｗ
１軸線方向一端面に突出した予備突部９と他端面にへこ
み込んだ予備穴部１０とを有する予備成形材Ｗ２（図１
の（ウ））に成形し、続いて該予備成形材Ｗ２をその軸
心と同心円状で軸線方向に貫通するピアス孔６を設けた
ピアス材Ｗ３（図１の（エ））に成形し、更に該ピアス
材Ｗ３を押し出し成形にて、予備突部９成形側端面は前
記ピアス孔６と同心円状で該ピアス孔６より外径側に周
状にへこみ込んだ溝部２を有し予備穴部１０成形側端面
は前記ピアス孔６に連続して大径なる平溝部８及び外周
面に軸線方向に沿う複数条の歯形部１を備えた小径部３
を有する段付歯車Ｗ４（図１の（オ））を成形する。こ
のように成形された段付歯車Ｗ４は必要に応じてその
後、仕上げとしてのサイジング加工が施される。
【００１５】以下、上記鍛造工程のうち、ピアス材Ｗ３
を段付歯車Ｗ４に成形する金型及びその工程について説
明する。
を段付歯車Ｗ４に成形する金型及びその工程について説
明する。
【００１６】まず、ピアス材Ｗ３を段付歯車Ｗ４に成形
する鍛造用金型１２を図２を基に明すると、３６は内周
面に軸線方向に沿う複数条の歯形成形部１９を備えた環
状の歯成形型３１の外周に環状の第１リング３２を焼ば
めした上下対称の成形下ダイである。３７は歯形成形部
１９の内周より大径な壁部２２を備えた環状のフランジ
部成形型３３の外同に環状の第２リング３４を焼ばめし
た成形上ダイである。端下端部より軸線方向下方に延長
する保持部３５が設けられ、その保持部３５の内周に成
形下ダイ３６がかん合され、これにより歯形成形部１９
と壁部２２との間に連続し鍛造用金型１２の上面２３と
略水平なる段部２１が形成される。また、は図示せめ下
型により保持される。
する鍛造用金型１２を図２を基に明すると、３６は内周
面に軸線方向に沿う複数条の歯形成形部１９を備えた環
状の歯成形型３１の外周に環状の第１リング３２を焼ば
めした上下対称の成形下ダイである。３７は歯形成形部
１９の内周より大径な壁部２２を備えた環状のフランジ
部成形型３３の外同に環状の第２リング３４を焼ばめし
た成形上ダイである。端下端部より軸線方向下方に延長
する保持部３５が設けられ、その保持部３５の内周に成
形下ダイ３６がかん合され、これにより歯形成形部１９
と壁部２２との間に連続し鍛造用金型１２の上面２３と
略水平なる段部２１が形成される。また、は図示せめ下
型により保持される。
【００１７】鍛造用金型１２の中心に設けられた貫通孔
２０には、遊嵌するマンドレル１５とそのマントレル１
５の外周に摺動自在に摺動部材１６，１７がかん合され
る。そしてその上方にはマンドレル１５と同軸上に、上
下方向に移動可能な上パンチ１３を有する上金型１４が
配置されている。
２０には、遊嵌するマンドレル１５とそのマントレル１
５の外周に摺動自在に摺動部材１６，１７がかん合され
る。そしてその上方にはマンドレル１５と同軸上に、上
下方向に移動可能な上パンチ１３を有する上金型１４が
配置されている。
【００１８】上記金型を用いてピアス材Ｗ３から段付歯
車Ｗ４を成形するには、まず図２左半部に示す如くピア
ス材Ｗ３を鍛造用金型１２の型彫空間１８内に配置し
て、上方より上パンチ１３を有する上金型１４を下降変
位されることにより、図２右半部に示す如く略閉塞状態
で、ピアス材Ｗ３の上面にピアス孔６と同心円状でピア
ス孔６より外径側に周状にへこみ込んだ溝部２を成形
し、ピアス材Ｗ４の下面にフランジ部４より軸線方向に
突出する小径部３及びこの小径部３の外周面に軸線方向
に沿う複数条の歯形部１を成形することができる。
車Ｗ４を成形するには、まず図２左半部に示す如くピア
ス材Ｗ３を鍛造用金型１２の型彫空間１８内に配置し
て、上方より上パンチ１３を有する上金型１４を下降変
位されることにより、図２右半部に示す如く略閉塞状態
で、ピアス材Ｗ３の上面にピアス孔６と同心円状でピア
ス孔６より外径側に周状にへこみ込んだ溝部２を成形
し、ピアス材Ｗ４の下面にフランジ部４より軸線方向に
突出する小径部３及びこの小径部３の外周面に軸線方向
に沿う複数条の歯形部１を成形することができる。
【００１９】従って、段付歯車Ｗ４を成形するとき、上
金型１４の下降変位によりピアス材Ｗ３には軸線方向上
方からの押圧力がかかり、ピアス材Ｗ３とともに段部２
１にも押圧力がかかるが、鍛造用金型１２の成形上ダイ
３７と成形下ダイ３６とが分割され成形上ダイ３７の保
持部３５に成形下ダイ３６がかん合されているので、段
部２１に押圧力がかかっても分割された成形上ダイ３７
に押圧力が直接影響することがなく成形下ダイ３６に亀
裂が発生することはない。
金型１４の下降変位によりピアス材Ｗ３には軸線方向上
方からの押圧力がかかり、ピアス材Ｗ３とともに段部２
１にも押圧力がかかるが、鍛造用金型１２の成形上ダイ
３７と成形下ダイ３６とが分割され成形上ダイ３７の保
持部３５に成形下ダイ３６がかん合されているので、段
部２１に押圧力がかかっても分割された成形上ダイ３７
に押圧力が直接影響することがなく成形下ダイ３６に亀
裂が発生することはない。
【００２０】また、鍛造用金型１２はスチール製で重量
が重いが、歯形成形部１９の成形疲労等による鍛造用金
型１２の交換において分割した成形下ダイ３６のみ交換
すれば良い。
が重いが、歯形成形部１９の成形疲労等による鍛造用金
型１２の交換において分割した成形下ダイ３６のみ交換
すれば良い。
【００２１】更に、鍛造用金型の交換において、成形下
ダイ３６は上下対称に形成されているので、歯形成形部
１９の一端端部側が成形疲労を起こして精度が低下した
とき、図３乃至図５に示す如く、成形下ダイ３６を上下
反転させて再度使用することができる。
ダイ３６は上下対称に形成されているので、歯形成形部
１９の一端端部側が成形疲労を起こして精度が低下した
とき、図３乃至図５に示す如く、成形下ダイ３６を上下
反転させて再度使用することができる。
【００２２】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、歯形部を
成形する歯形成形部を内周に備えた歯成形型の外周に環
状の第１リングを焼ばめした上下対称の成形下ダイと、
フランジ部を成形するフランジ部成形型の外周に環状の
第２リングを焼ばめした成形上ダイとを有し、第２リン
グの一端端部はフランジ部成形型の端部より軸線方向に
延長する保持部が設けられ、保持部に形成下ダイがかん
合されるので、上金型の下降変位により上方からの押圧
力が成形下ダイの段部にかかるが、分割された成形上ダ
イに押圧力が直接影響することがなく成形下ダイに亀裂
が発生しないので、鍛造用金型の交換期間が短くなるこ
とはない。また、歯形成形部の成形疲労等による鍛造用
金型の交換において分割した成形ダイのみ交換すれば良
いので、鍛造用金型全体を交換するに比べ軽量なため交
換を容易に行うことができる。更に、成形下ダイは上下
対称に形成されているため、歯形成形部の一端端部側が
成形疲労を起こして精度が低下しても成形下ダイを上下
反転して使用できるので、２つの成形下ダイで通常の略
２倍成形することができる。
成形する歯形成形部を内周に備えた歯成形型の外周に環
状の第１リングを焼ばめした上下対称の成形下ダイと、
フランジ部を成形するフランジ部成形型の外周に環状の
第２リングを焼ばめした成形上ダイとを有し、第２リン
グの一端端部はフランジ部成形型の端部より軸線方向に
延長する保持部が設けられ、保持部に形成下ダイがかん
合されるので、上金型の下降変位により上方からの押圧
力が成形下ダイの段部にかかるが、分割された成形上ダ
イに押圧力が直接影響することがなく成形下ダイに亀裂
が発生しないので、鍛造用金型の交換期間が短くなるこ
とはない。また、歯形成形部の成形疲労等による鍛造用
金型の交換において分割した成形ダイのみ交換すれば良
いので、鍛造用金型全体を交換するに比べ軽量なため交
換を容易に行うことができる。更に、成形下ダイは上下
対称に形成されているため、歯形成形部の一端端部側が
成形疲労を起こして精度が低下しても成形下ダイを上下
反転して使用できるので、２つの成形下ダイで通常の略
２倍成形することができる。
【図１】段付歯車を成形する鍛造工程を順次説明する平
面図、又は断面平面図である。
面図、又は断面平面図である。
【図２】本考案の鍛造用金型を表し、左半部は成形前、
右半部は成形後の状態を表す部分断面平面図である。
右半部は成形後の状態を表す部分断面平面図である。
【図３】本考案の鍛造用金型の交換前の状態を表す断面
平面図である。
平面図である。
【図４】本考案の鍛造用金型の交換中の状態を表す断面
平面図である。
平面図である。
【図５】本考案の鍛造用金型の交換後の状態を表す断面
平面図である。
平面図である。
【図６】従来の鍛造用金型を表し、左半部は成形前、右
半部は成形後の状態を表す部分断面平面図である。
半部は成形後の状態を表す部分断面平面図である。
１ 歯形部 ４ フランジ部 １９ 歯形成形部 ３１ 歯成形型 ３２ 第１リング ３３ フランジ部成形型 ３４ 第２リング ３５ 保持部 ３６ 成形下ダイ ３７ 成形上ダイ
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に軸線方向に沿う複数条の歯形部
（１）を有する小径部（３）と、大径のフランジ部
（４）からなる段付歯車を成形する鍛造用金型におい
て、前記歯形部（１）を成形する歯形成形部（１９）を
内周に備えた歯成形型（３１）の外周に環状の第１リン
グ（３２）を焼ばめした上下対称の成形下ダイ（３６）
と、前記フランジ部（４）を成形するフランジ部成形型
（３３）の外周に環状の第２リング（３４）を焼ばめし
た成形上ダイ（３７）とを有し、前記第２リング（３
４）の一端端部はフランジ部成形型（３３）の端部より
軸線方向に延長する保持部（３５）が設けられ、該保持
部（３５）に成形下ダイ（３６）がかん合されることを
特徴とする鍛造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328992U JP2559378Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 鍛造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328992U JP2559378Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 鍛造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670937U JPH0670937U (ja) | 1994-10-04 |
| JP2559378Y2 true JP2559378Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=14078246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9328992U Expired - Lifetime JP2559378Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 鍛造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559378Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3418159B2 (ja) * | 2000-06-06 | 2003-06-16 | 株式会社飯塚製作所 | ギアの製造法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP9328992U patent/JP2559378Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670937U (ja) | 1994-10-04 |
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