CN212093973U - 一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，包括下模板，下模板底端两侧均贯穿焊接有导柱，下模板顶面安装有凹模座，凹模座内部嵌入安装有凹模，隔板顶面贯穿上模板顶面固定安装有模柄，隔板底面安装有凸模座，凸模座底面两端均粘接有弹性聚氨酯，两个弹性聚氨酯底面粘接于卸料板顶面两端，凸模座内部固定安装有落料凸模，凸模座内部靠近落料凸模一侧嵌入安装有冲孔凸模，通过弹性聚氨酯、落料凸模和冲孔凸模的配合使用，可以同时对冲孔凸模进行落料和冲孔，采用冲孔落料两工序成型零件，无需进行二次加工，使得加工精度更加的准确无误，降低工人劳动强度，提高加工效率，同时也提高了零件的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，对牵引座的锁钩挂簧板冲孔时需要使用冲压模具。
牵引座的锁钩挂簧板为带孔落料件，原有加工方式为剪板机剪板加钻床钻孔两道工序完成，现有的加工方式成型件孔位偏，精度差，外观差，带有毛刺，无法保证产品的外观质量要求，产品合格率低，还经历不同的加工工艺成型，效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，可以有效解决上述背景技术中提出的牵引座的锁钩挂簧板为带孔落料件，原有加工方式为剪板机剪板加钻床钻孔两道工序完成，现有的加工方式成型件孔位偏，精度差，外观差，带有毛刺，无法保证产品的外观质量要求，产品合格率低，还经历不同的加工工艺成型，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，包括下模板，所述下模板底端两侧均贯穿焊接有导柱，所述下模板顶面安装有凹模座，所述凹模座内部嵌入安装有凹模，所述凹模座外侧固定套接有板料导向板，所述板料导向板顶面两侧均安装有挡料销；
两个所述导柱顶端均套接于导套内部，所述导套内部通过螺钉安装有上模板，所述上模板底面固定安装有隔板，所述隔板顶面安装有模柄，且模柄贯穿上模板顶面，所述隔板底面安装有凸模座，所述凸模座底面两端均粘接有弹性聚氨酯，两个所述弹性聚氨酯底面粘接于卸料板顶面两端，所述凸模座内部固定安装有落料凸模，所述凸模座内部靠近落料凸模一侧嵌入安装有冲孔凸模。
优选的，所述上模板顶面两端均通过螺纹孔连接有第一螺杆，所述第一螺杆底端通过螺纹与凸模座相连接，所述隔板顶面两端均通过螺纹孔连接有第三螺杆，所述第三螺杆底端通过螺纹与卸料板相连接，所述凹模座顶面两端通过螺纹孔连接有第二螺杆，所述第二螺杆底端通过螺纹与下模板相连接。
优选的，所述凸模座顶面两端均开设有第一定位销孔，所述第一定位销孔内部嵌入安装有第一定位销，所述第一定位销顶端贯穿上模板和凸模座，所述下模板底面两端均开设有第二定位销孔，所述第一定位销孔内部嵌入安装有第二定位销，所述第二定位销顶端贯穿凹模座。
优选的，所述导套顶面对应导柱处开设有导柱孔，且导柱孔的直径与导柱的内径相等。
优选的，所述板料导向板通过外侧通过螺杆安装于凹模座四角处，所述板料导向板一端的长度与宽度分别与凹模座一端的长度与宽度相等。
优选的，所述卸料板底面对应落料凸模开设有限位孔，且限位孔与卸料板之间活动连接，所述落料凸模处于两个弹性聚氨酯之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过弹性聚氨酯、落料凸模和冲孔凸模的配合使用，可以同时对冲孔凸模进行落料和冲孔，采用冲孔落料两工序成型零件，无需进行二次加工，使得加工精度更加的准确无误，降低工人劳动强度，提高加工效率，同时也提高了零件的美观度，与此同时，装置结构简单，使得工作人员操作更加的方便，提高工作人员的安全系数，降低劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的冲孔凸模结构示意图；
图3是本实用新型的凸模座安装结构示意图；
图4是本实用新型的第一定位销安装结构示意图；
图5是本实用新型的下模板安装结构示意图；
图6是本实用新型的第二定位销安装结构示意图；
图中标号：1、导套；2、模柄；3、上模板；4、第一螺杆；5、隔板；6、凸模座；7、弹性聚氨酯；8、卸料板；9、板料导向板；10、凹模座；11、导柱；12、凹模；13、下模板；14、挡料销；15、第二螺杆；16、落料凸模；17、第三螺杆；18、第一定位销；19、冲孔凸模；20、第二定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，包括下模板13，下模板13底端两侧均贯穿焊接有导柱11，导套1顶面对应导柱11处开设有导柱孔，且导柱孔的直径与导柱11的内径相等，方便导柱11在导套1中移动，且对导柱11限位，防止导柱11晃动，下模板13顶面安装有凹模座10，凹模座10内部嵌入安装有凹模12，上模板3顶面两端均通过螺纹孔连接有第一螺杆4，第一螺杆4底端通过螺纹与凸模座6相连接，隔板5顶面两端均通过螺纹孔连接有第三螺杆17，第三螺杆17底端通过螺纹与卸料板8相连接，凹模座10顶面两端通过螺纹孔连接有第二螺杆15，第二螺杆15底端通过螺纹与下模板13相连接，凹模座10外侧固定套接有板料导向板9，板料导向板9通过外侧通过螺杆安装于凹模座10四角处，板料导向板9一端的长度与宽度分别与凹模座10一端的长度与宽度相等，方便将板料导向板9安装在凹模座10顶面，从而方便对板料导向，防止板料偏移，板料导向板9顶面两侧均安装有挡料销14；
两个导柱11顶端均套接于导套1内部，导套1内部通过螺钉安装有上模板3，上模板3底面固定安装有隔板5，隔板5顶面安装有模柄2，且模柄2贯穿上模板3顶面，隔板5底面安装有凸模座6，凸模座6底面两端均粘接有弹性聚氨酯7，两个弹性聚氨酯7底面粘接于卸料板8顶面两端，卸料板8底面对应落料凸模16开设有限位孔，且限位孔与卸料板8之间活动连接，落料凸模16处于两个弹性聚氨酯7之间，方便通过落料凸模16对零件落料，同时对落料凸模16限位，防止落料凸模16晃动，凸模座6内部固定安装有落料凸模16，凸模座6内部靠近落料凸模16一侧嵌入安装有冲孔凸模19，凸模座6顶面两端均开设有第一定位销孔，第一定位销孔内部嵌入安装有第一定位销18，第一定位销18顶端贯穿上模板3和凸模座6，下模板13底面两端均开设有第二定位销孔，第一定位销孔内部嵌入安装有第二定位销20，第二定位销20顶端贯穿凹模座10，在安装模具时。
本实用新型的工作原理及使用流程：在工作过程中，冲床带动模柄2向上移动，使得上模板3向上移动,使得上模板3移动至冲床上死点，将板料放置在板料导向板9上，通过挡料销14对板料定距，开启冲床，使得上模板3下移，带动冲孔凸模19和落料凸模16进行移动，在移动过程中，弹性聚氨酯7不断压缩，使得冲孔凸模19和落料凸模16穿过卸料板8与零件表面接触，对零件进行冲孔，冲孔完成后，送进板料，通过挡料销14对零件冲孔部位定距，在通过落料凸模16对冲孔部位进行落料后，再重复上述操作即可，这样可以同时对冲孔凸模进行落料和冲孔，采用冲孔落料两工序成型零件，无需进行二次加工，使得加工精度更加的准确无误，降低工人劳动强度，提高加工效率，同时也提高了零件的美观度，与此同时，装置结构简单，使得工作人员操作更加的方便，提高工作人员的安全系数，降低劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，包括下模板(13)，其特征在于：所述下模板(13)底端两侧均贯穿焊接有导柱(11)，所述下模板(13)顶面安装有凹模座(10)，所述凹模座(10)内部嵌入安装有凹模(12)，所述凹模座(10)外侧固定套接有板料导向板(9)，所述板料导向板(9)顶面两侧均安装有挡料销(14)；
两个所述导柱(11)顶端均套接于导套(1)内部，所述导套(1)内部通过螺钉安装有上模板(3)，所述上模板(3)底面固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)顶面安装有模柄(2)，且模柄(2)贯穿上模板(3)顶面，所述隔板(5)底面安装有凸模座(6)，所述凸模座(6)底面两端均粘接有弹性聚氨酯(7)，两个所述弹性聚氨酯(7)底面粘接于卸料板(8)顶面两端，所述凸模座(6)内部固定安装有落料凸模(16)，所述凸模座(6)内部靠近落料凸模(16)一侧嵌入安装有冲孔凸模(19)。
2.根据权利要求1所述的一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，其特征在于，所述上模板(3)顶面两端均通过螺纹孔连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)底端通过螺纹与凸模座(6)相连接，所述隔板(5)顶面两端均通过螺纹孔连接有第三螺杆(17)，所述第三螺杆(17)底端通过螺纹与卸料板(8)相连接，所述凹模座(10)顶面两端通过螺纹孔连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)底端通过螺纹与下模板(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，其特征在于，所述凸模座(6)顶面两端均开设有第一定位销孔，所述第一定位销孔内部嵌入安装有第一定位销(18)，所述第一定位销(18)顶端贯穿上模板(3)和凸模座(6)，所述下模板(13)底面两端均开设有第二定位销孔，所述第一定位销孔内部嵌入安装有第二定位销(20)，所述第二定位销(20)顶端贯穿凹模座(10)。
4.根据权利要求1所述的一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，其特征在于，所述导套(1)顶面对应导柱(11)处开设有导柱孔，且导柱孔的直径与导柱(11)的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，其特征在于，所述板料导向板(9)通过外侧通过螺杆安装于凹模座(10)四角处，所述板料导向板(9)一端的长度与宽度分别与凹模座(10)一端的长度与宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种牵引座锁钩挂簧板冲孔落料级进模，其特征在于，所述卸料板(8)底面对应落料凸模(16)开设有限位孔，且限位孔与卸料板(8)之间活动连接，所述落料凸模(16)处于两个弹性聚氨酯(7)之间。
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