CN211938646U - 一种多冲孔落料冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种多冲孔落料冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板的上侧设有凸模限位板，所述凸模限位板与凹模固定板之间连接有一对物料限位板，所述上模板的下端固定连接有若干凸模组件，所述凸模组件包括主冲孔杆和预冲孔杆，所述凸模限位板、凹模固定板和下模板上均开设有与主冲孔杆和预冲孔杆分别匹配的第二落料孔和第一落料孔，其中一个所述物料限位板的一端固定连接有一对调节把手，所述主冲孔杆的下端固定连接有冲孔头。本实用新型通过二次冲孔，减少了现有技术中一次性冲孔对模具寿命和零件质量造成的影响，同时可对物料板进行限位，不易造成物料板的形变和跳动。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种多冲孔落料冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，其中包括冲裁模，冲裁模是至沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
在冲孔模具中，一般都是由冲孔杆(凸模)对物料板进行一次性冲裁，直接得到所需形状的零件，当所述零件的面积较大时，物料板一次性所受到的应力也较大，不仅仅对模具有一定反作用力的损伤，而且也影响零件边缘的质量，同时容易造成物料形变和跳动等问题。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种多冲孔落料冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多冲孔落料冲压模具，以解决上述的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一种多冲孔落料冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板的上侧设有凸模限位板，所述凸模限位板与凹模固定板之间连接有一对物料限位板，所述上模板的下端固定连接有若干凸模组件，所述凸模组件包括主冲孔杆和预冲孔杆，所述凸模限位板、凹模固定板和下模板上均开设有与主冲孔杆和预冲孔杆分别匹配的第二落料孔和第一落料孔。
一实施例中，其中一个所述物料限位板的一端固定连接有一对调节把手。
一实施例中，所述主冲孔杆的下端固定连接有冲孔头。
一实施例中，所述上模板的下端设置有凸模固定板，所述凸模固定板与上模板之间固定连接有垫板，所述主冲孔杆和预冲孔杆均贯穿垫板和凸模固定板。
一实施例中，所述上模板、垫板与凸模固定板之间及凸模限位板、物料限位板、凹模固定板与下模板之间均通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过二次冲孔，减少了现有技术中一次性冲孔对模具寿命和零件质量造成的影响，同时可对物料板进行限位，不易造成物料板的形变和跳动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种多冲孔落料冲压模具的结构示意图一；
图2为本实用新型一实施例中一种多冲孔落料冲压模具的结构示意图二；
图3为本实用新型一实施例中一种多冲孔落料冲压模具的爆炸图一；
图4为本实用新型一实施例中一种多冲孔落料冲压模具的爆炸图二。
图中：01.物料板、1.下模板、2.上模板、3.凸模固定板、4.垫板、5.凹模固定板、6.物料限位板、7.调节把手、8.凸模限位板、9.主冲孔杆、10.冲孔头、11.预冲孔杆、12.第一落料孔、13.第二落料孔。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了一种多冲孔落料冲压模具，包括下模板1和上模板2，上模板2位于下模板1的上侧，上模板2可与气缸或液压缸连接，可实现上模板2的上下往复运动，均为现有技术。
参图1～图4所示，下模板1的上端固定连接有凹模固定板5，凹模固定板5的上侧设有凸模限位板8，凸模限位板8与凹模固定板5之间连接有一对物料限位板6，物料板01放置在凹模固定板5和凸模限位板8之间，物料限位板6和凸模限位板8可实现对物料板01的固定和限制，可保证物料板01的稳定性，不易造成物料板的形变和跳动。
参图3～图4所示，上模板2的下端固定连接有若干凸模组件，凸模组件包括主冲孔杆9和预冲孔杆11，凸模限位板8、凹模固定板5和下模板1上均开设有与主冲孔杆9和预冲孔杆11分别匹配的第二落料孔13和第一落料孔12，第一落料孔12与预冲孔杆11相匹配，主冲孔杆9与第二落料孔13相匹配，可实现预冲孔杆11和主冲孔杆9的向下运动和顺利落料，主冲孔杆9的下端固定连接有冲孔头10，具有预定位的作用。
参图3～图4所示，其中一个物料限位板6的一端固定连接有一对调节把手7，通过调节把手7便于将物料限位板6取下，上模板2的下端设置有凸模固定板3，凸模固定板3与上模板2之间固定连接有垫板4，主冲孔杆9和预冲孔杆11均贯穿垫板4和凸模固定板3，凸模固定板3和垫板4均可保证主冲孔杆9和预冲孔杆11的稳定性，增大主冲孔杆9和预冲孔杆11的强度，不易发生偏移，上模板2、垫板4与凸模固定板3之间通过螺栓连接，凸模限位板8、物料限位板6、凹模固定板5与下模板1之间也通过螺栓连接，便于拆卸更换。
使用时，将物料板01从右向左推动，即让物料板01的一端先与最右端的预冲孔杆11接触，由预冲孔杆11在物料板01上打一个小孔，再推动预冲孔杆11，使小孔的位置移动至与预冲孔杆11同组的主冲孔杆9的正下方，即小孔的中轴线与主冲孔杆9的中轴线重合的位置，即可实现由主冲孔杆9在小孔的基础上打一个大孔，推动预冲孔杆11的动作可由本领域人员通过PLC控制电动滑台进行控制，基本原理为，由预冲孔杆11在物料板01上打小孔，再由主冲孔杆9在相同的位置打大孔。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过二次冲孔，减少了现有技术中一次性冲孔对模具寿命和零件质量造成的影响，同时可对物料板进行限位，不易造成物料板的形变和跳动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种多冲孔落料冲压模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述下模板(1)的上端固定连接有凹模固定板(5)，所述凹模固定板(5)的上侧设有凸模限位板(8)，所述凸模限位板(8)与凹模固定板(5)之间连接有一对物料限位板(6)，所述上模板(2)的下端固定连接有若干凸模组件，所述凸模组件包括主冲孔杆(9)和预冲孔杆(11)，所述凸模限位板(8)、凹模固定板(5)和下模板(1)上均开设有与主冲孔杆(9)和预冲孔杆(11)分别匹配的第二落料孔(13)和第一落料孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多冲孔落料冲压模具，其特征在于，其中一个所述物料限位板(6)的一端固定连接有一对调节把手(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多冲孔落料冲压模具，其特征在于，所述主冲孔杆(9)的下端固定连接有冲孔头(10)。
4.根据权利要求1所述的一种多冲孔落料冲压模具，其特征在于，所述上模板(2)的下端设置有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)与上模板(2)之间固定连接有垫板(4)，所述主冲孔杆(9)和预冲孔杆(11)均贯穿垫板(4)和凸模固定板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种多冲孔落料冲压模具，其特征在于，所述上模板(2)、垫板(4)与凸模固定板(3)之间及凸模限位板(8)、物料限位板(6)、凹模固定板(5)与下模板(1)之间均通过螺栓连接。
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