CN108044731A - 一种人造板热压机及热压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种人造板热压机及热压工艺，涉及人造板生产技术领域。其中，人造板热压机包括：多张热压板，热压板上能铺设板坯，多张热压板能压合多张板坯，还包括：热压探针，热压探针能插入板坯中；保持架组件，多个热压探针均匀间隔设置在保持架组件上，保持架组件能带动热压探针，实现与热压板的相对运动；其中，热压工艺包括上述人造板热压机。本发明能够有效地控制人造板内部含水量，提高了板材的成品率，缩短了板材的生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及人造板生产技术领域，尤其涉及一种人造板热压机及热压工艺。
背景技术
在目前人造板生产线，广泛采用一种多层压板式热压机，在热压板高温高压下，对人造板坯进行定时定厚压制。由于热压板温度较高，通常在180℃～220℃之间，这样人造板坯内的大量水分被加热汽化，使得板坯内压急剧升高。在板坯压制成型后，热压板与成型后的板材分离，成型后的板材表面水分迅速蒸发。同时，由于板材内部的水分来不及蒸发，在强大的内压作用下，板材鼓泡，开胶分层，造成大量废品，使企业蒙受重大经济损失。
为了解决上述技术问题，现有技术中通常采用两种办法：
第一，保压延时方法
在板材热压成型后，对热压板进行逐步减压，滞后分离阶段的时间。这种保压延时的方法能够延长板材内部排气降压的时间，进而减少板材鼓泡、开胶分层现象的发生。
第二，降低板材胚料的含水量
降低构成人造板的胚料的含水率，使得热压后板材内部水分的减少，进而减少板材鼓泡、开胶分层现象的发生。但与这种方法对应的，成品板材的内部含水率比较低，板材会从环境中吸收水分，板材吸收水分后表现为厚度膨胀和线性膨胀率增大，尺寸稳定性差。特别是在我国的南方地区，这种变形行为更加明显，严重影响加工使用。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种人造板热压机及热压工艺，能够有效地控制人造板内部含水量，提高了板材的成品率，缩短了板材的生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明采用以下技术方案：
一种人造板热压机，包括：多张热压板，热压板上能铺设板坯，多张热压板能压合多张板坯，还包括：
热压探针，热压探针能插入板坯中；
保持架组件，多个热压探针均匀间隔设置在保持架组件上，保持架组件能带动热压探针，实现与热压板的相对运动。
作为本发明的一种优选方案，保持架组件包括多个水平方向设置的固定架和竖直方向设置的调整架，多个热压探针设置在固定架上，调整架能驱动多个固定架沿竖直方向移动。
作为本发明的一种优选方案，还设置有脱模剂涂覆装置，脱模剂涂覆装置固定在热压探针的伸出端位置。
作为本发明的一种优选方案，热压探针最大直径为1毫米，并呈一定锥度设置。
作为本发明的一种优选方案，固定架上相邻两个热压探针的间距为200-600毫米。
作为本发明的一种优选方案，保持架组件设置在热压板长度方向的两侧。
作为本发明的一种优选方案，在铺设板坯的热压板上设置有多个厚度规。
作为本发明的一种优选方案，还设置有位置传感器，位置传感器设置在热压机的立柱上。
一种热压工艺，采用上述人造板热压机，还包括以下步骤：
S2、热压探针插入板坯中；
S3、多个热压板同时移动，对多张板坯同时压合，保持热压探针在板坯中的相对位置不变；
S4、热压板与板坯分离，热压探针抽离热压板，在热压板上形成泄压孔，板坯压合完毕形成半成品板。
作为本发明的一种优选方案，热压探针的长度比板坯的宽度少0-300毫米，从热压板长度方向两侧插入板坯的热压探针在板坯内呈交错分布。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的人造板热压机，通过设置热压探针和保持架组件，使得热压探针插入板坯中形成的泄压孔，能够有效地将板材内部的水分蒸发，释放板材内压。
(2)本发明提供的人造板热压机，通过设置固定架和调整架，使得热压探针能够满足多层热压机同时热压板坯的结构要求，缩短了生产周期，提高了生产效率。
(3)本发明提供的热压工艺，采用本发明提供的人造板热压机，使得整个生产工艺更加高效且合理，板材的质量提高，提高了成品率，降低了生产成本，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明提供的人造板热压机在板坯压合前宽度方向的局部结构剖面示意图；
图2是本发明提供的人造板热压机在板坯压合后宽度方向的局部结构剖面示意图；
图3是本发明提供的人造板热压机的俯视图。
图中：
1、热压板；2、热压探针；3、保持架组件；31、固定架；32、调整架；4、脱模剂涂覆装置；5、厚度规；6、位置传感器；7、立柱；
100、板坯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
如图1所示，为本发明提供的人造板热压机在板坯100压合前宽度方向的局部结构剖面示意图，从图1可见，此时的板坯100处于未压合状态，板坯100厚度较大。在板坯100的顶部和底部设置有两张热压板1，热压探针2插入板坯100中，即图1所示为单层热压机，可以预见的是，本发明并不限定单层热压机或多层热压机。由于热压板1的温度较高，压合后的板材内压较大，板材容易鼓泡，开胶分层，造成大量废品。现有技术中的解决方案均不够合理，而本发明提供的人造板热压机及热压工艺，通过在板坯100的长度方向插入多个热压探针2，形成多个泄压孔，将板材内部的水分蒸发出去，以达到对板材内压的泄压作用。泄压后的板材质量更高，提高了板材的成品率，缩短了板材的生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，在大量的实验过程中证明，这种在成型的板材两侧留下一排微小的泄压孔，与传统无泄压孔板材相比，各项物理力学性能均无明显影响，同样达到了国家人造板技术指标要求。
具体地，热压探针2可以伸出或缩回，在实际情况下，热压探针2的伸出或缩回是由热压探针2尾端的气缸或液压缸驱动的。热压探针2最大直径为1毫米，并呈一定锥度设置，有利于更容易地插入板坯100中。同时，热压探针2的长度比板坯100的宽度少0-300毫米，即，热压探针2插入板坯100后，能够将板坯100贯穿或并不完全贯穿，热压探针2的长度的设置由实际情况而定。在热压探针2的伸出端位置还固定有脱模剂涂覆装置4，用于对伸出的热压探针2涂覆脱模剂，而脱模剂涂覆装置4的具体结构不做限定，只要满足涂覆功能即可，脱模剂可以减少物料对热压探针2的粘连。在热压板1上沿长度方向的两侧还均匀间隔设置有多个厚度规5，为了更好地显示，在图1中为更好地显示热压探针2，仅显示厚度规5的数量为一个，而厚度规5的具体布置方式如图3中所示。厚度规5的作用是限定热压板1运动的最终位置，进而限定的是板材的厚度，在实际情况下，厚度规5是不具有弹性的刚性固体，不可压缩，热压板1运动到厚度规5处与厚度规5抵接，便停止运动。在图1中厚度规5为方形，也可以为其他形状。进一步地，在热压机的立柱7上还设置有位置传感器6，位置传感器6用以检测热压板1的位置，并将信号传递给对应的热压探针2，控制热压探针2的伸出或者缩回。设置位置传感器6的主要目的是为了提高热压机的工作效率，具体地，由于未热压之前相邻两个热压板1的间距较大，一般在250mm以上，而板坯100在未压合前的厚度一般在150mm左右，即在热压板1移动过程中，有一段时间是未与板坯100接触的，这时如果伸出热压探针2，容易导致热压板1打到热压探针2上，造成一定的损坏。因此，在立柱7上设置位置传感器6，当热压板1到达位置传感器6设定的位置时，热压探针2伸出，避免了上述问题的发生。优选地，位置传感器6为光电开关。
如图2所示，为本发明提供的人造板热压机在板坯100压合后宽度方向的局部结构剖面示意图，以压合三张板坯100为例进行示例，可以预见的是，本发明并不限定板胚的数量，此时保持架组件3设置在热压板1长度方向的一侧，热压探针2插入板坯100中，板坯100被压合，板坯100厚度由厚度规5决定。具体地，保持架组件3包括多个水平方向设置的固定架31(如图3中所示)和竖直方向设置的调整架32，在调整架32上固定有3个水平方向设置的固定架31，固定架31的数量与板坯100的数量以及热压机的功率相匹配，因此固定架31的数量并不做限定。调整架32能驱动多个固定架31沿竖直方向移动，图2中的调整架32为简图，其具体结构只要能实现使固定架31在竖直方向上与热压板1的相对运动即可。从图2中可见，在调整架32上固定有3个水平方向设置的固定架31，与此对应地，固定架31上的热压探针2插入三张板坯100，热压机能同时对三张板坯100进行热压，压合出三张半成品板材。
如图3所示，为本发明提供的人造板热压机的俯视图，从图3可见，保持架组件3设置在热压板1长度方向的两侧，固定架31上均匀间隔固定有五个热压探针2，热压探针2插入一张板坯100中。可以预见的是，热压探针2的数量不做限定，可根据具体情况进行设置。具体地，热压探针2的数量主要由板坯100的单位体积的含水量和长度决定，板坯100的含水量越高，压合后板坯100的内压就越大，此时为了将这一部分内压进行释放，就需要设置相对较多的泄压孔，即需要设置相对较多的热压探针2。与此相反的，当板坯100的含水量较低，压合后板坯100的内压就较小，此时为了将这一部分内压进行释放，就可以少设置一些泄压孔，即可以少设置一些热压探针2。同时，固定架31上相邻两个热压探针2的间距为200-600毫米，具体数值的选择可根据原材料的初始含水量和和成品板材含水量的实际要求，进行合理计算求得的。进一步地，从热压板1长度方向两侧插入板坯100的热压探针2在板坯100内呈交错分布，如图3所示，优选的交错分布形式为相邻两个热压探针2的结构相同。
本发明还提供一种热压工艺，采用本发明提供的人造板热压机，具体包括以下步骤：
第一步：铺料
热压板1在热压机的竖直方向上设置有多张，以同时压合多张板材。相应地，在多张热压板1上铺设板坯100，同时，将保持架组件3设置在热压板1长度方向的两侧。
第二步：热压探针2插入板坯100
启动热压机，热压板1移动，当热压机的立柱7上的位置传感器6感应到热压板1时，设置在热压板1长度方向两侧的保持架组件3上的热压探针2同时伸出，同时，脱模剂涂覆装置4在伸出的热压探针2上涂覆脱模剂后，插入板坯100中。
第三步：压合过程
多个热压板1同时移动，对多张板坯100同时进行压合。此时，调整架32驱动多个固定架31沿竖直方向移动以实现与热压板1的相对运动，保持热压探针2在板坯100中的相对位置不变，板坯100受力被逐渐压合成型，而插入板坯100中的热压探针2处也逐渐形成完整的泄压孔结构。
热压板1移动在厚度规5所限定的位置处，热压板1与厚度规5的表面抵接，热压板1停止移动，板材的厚度形成。在压合过程中，热压板1温度较高，通常在180℃～220℃之间，板坯100内的大量水分被加热汽化，使得板坯100内压急剧升高。
第四步：泄压
在板坯100压制成型后，热压板1与板坯100分离，此时，热压探针2缩回，在板材长度方向两端形成均匀的泄压孔。成型后的板材表面水分迅速蒸发，此时，泄压孔将板材内的水分快速排出，不需要进行长时间的保压操作，即可将板材内的内压卸荷。最终，板坯100压合完毕形成半成品板，被运送到下一个工位进行后续的操作。泄压孔结构留在板材上，但不影响各项物理力学性能。
整个生产工艺更加高效且合理，板材的质量提高，提高了成品率，降低了生产成本，提高了产品质量。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种人造板热压机，包括：多张热压板(1)，所述热压板(1)上能铺设板坯(100)，多张所述热压板(1)能压合多张所述板坯(100)，其特征在于，还包括：
热压探针(2)，所述热压探针(2)能插入所述板坯(100)中；
保持架组件(3)，多个所述热压探针(2)均匀间隔设置在所述保持架组件(3)上，所述保持架组件(3)能带动所述热压探针(2)，实现与所述热压板(1)的相对运动。
2.根据权利要求1所述的人造板热压机，其特征在于，所述保持架组件(3)包括多个水平方向设置的固定架(31)和竖直方向设置的调整架(32)，多个所述热压探针(2)设置在所述固定架(31)上，所述调整架(32)能驱动多个所述固定架(31)沿竖直方向移动。
3.根据权利要求1所述的人造板热压机，其特征在于，还设置有脱模剂涂覆装置(4)，所述脱模剂涂覆装置(4)固定在所述热压探针(2)的伸出端位置。
4.根据权利要求2所述的人造板热压机，其特征在于，所述热压探针(2)最大直径为1毫米，并呈一定锥度设置。
5.根据权利要求2所述的人造板热压机，其特征在于，所述固定架(31)上相邻两个所述热压探针(2)的间距为200-600毫米。
6.根据权利要求5所述的人造板热压机，其特征在于，所述保持架组件(3)设置在所述热压板(1)长度方向的两侧。
7.根据权利要求1所述的人造板热压机，其特征在于，在所述铺设板坯(100)的热压板(1)上设置有多个厚度规(5)。
8.根据权利要求1所述的人造板热压机，其特征在于，还设置有位置传感器(6)，所述位置传感器(6)设置在热压机的立柱(7)上。
9.一种热压工艺，采用权利要求1-8任意一项所述的人造板热压机，其特征在于，还包括以下步骤：
S1、在多张所述热压板(1)上铺设所述板坯(100)，将所述保持架组件(3)设置在所述热压板(1)长度方向的两侧；
S2、所述热压探针(2)插入所述板坯(100)中；
S3、多个所述热压板(1)同时移动，对多张所述板坯(100)同时压合，保持所述热压探针(2)在所述板坯(100)中的相对位置不变；
S4、所述热压板(1)与所述板坯(100)分离，所述热压探针(2)抽离热压板(1)，在所述热压板(1)上形成泄压孔，所述板坯(100)压合完毕形成半成品板。
10.根据权利要求9所述的热压工艺，其特征在于，所述热压探针(2)的长度比所述板坯(100)的宽度少0-300毫米，从所述热压板(1)长度方向两侧插入板坯(100)的所述热压探针(2)在所述板坯(100)内呈交错分布。
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