CN109249511A - 一种利用特氟龙隔离带进行mdi人造板脱模的工艺及热压机 - Google Patents

一种利用特氟龙隔离带进行mdi人造板脱模的工艺及热压机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺以及热压机，其特征在于：热压机的热压板与MDI人造板板坯之间设置有特氟龙隔离带，MDI人造板板坯在180～220℃热压温度、2400～3800kN/m2的压力条件下热压，热压机固化释放后自动脱模形成毛板。本发明一种利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺大大提高热压板的耐磨度和脱模效率，有效降低脱膜成本。

Description

一种利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺及热压机
技术领域
本发明涉及人造板脱模工艺领域，具体涉及一种利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺及热压机。
背景技术
近十年来，用农作物废弃的秸秆替代传统的木材制造板材的技术获得了巨大的进展，而且也从含有对人体有害的甲醛胶改为以异氰酸脂为主的无毒副作用粘结剂，特别是使用MDI胶，其良好的粘结性能，可减少添加量。但这种MDI胶在高温高压下具有极强的粘性，使得人造板不易从热压板上脱膜。目前行业内普遍使用脱模剂进行脱模，但是成本高，效率较低。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺及热压机。
本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：热压机的热压板与MDI人造板板坯之间设置有特氟龙隔离带，MDI人造板板坯在180～220℃热压温度、2400～3800kN/m2的压力条件下热压，热压机固化释放后自动脱模形成毛板。
在本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，热压机的热压侧设置滚轮组，特氟龙隔离带呈环状安装在滚轮组上，每次热压完成后特氟龙隔离带绕热压机的热压板面转动特定距离，该特定距离与热压板面的尺寸相适应。
在本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，热压机包括呈上下对称设置的上热压机以及下热压机，热压过程中，上热压机与下热压机的温度参数以及压力参数设置为同步，热压完成后，上热压机与下热压机对应的特氟龙隔离带同步转动。
在本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，特氟龙隔离带通过以下步骤制成：先将聚四氟乙烯喷涂在化纤材料的表面，再将喷涂完成的化纤材料经过高温涂布聚氨酯以定型复合制成特氟龙隔离带。
在本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，化纤材料为采用经纬编织方式形成的化纤材料，厚度为0.3～0.6mm。
在本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，聚四氟乙烯的喷涂厚度为1.5mm～2mm。
在本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，聚氨酯的涂布厚度为0.5mm～1mm。
在本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，特氟龙隔离带的工作温度为-190℃～250℃。
在本发明提供的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，特氟龙隔离带在4～90MPa压力条件下最低摩擦系数小于等于0.035。
本发明的作用与效果：
本发明的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，采用了特氟龙隔离带隔离了热压板和人造板板坯，在特定的温度和压力条件在进行热压，使得热压成型后脱模无黏连，可大大提高热压板的耐磨度和脱模效率，从而提高人造板生产效率。而且，特氟龙聚酯涂层隔离带可以反复利用，大大降低脱膜成本。
附图说明
图1是本发明的实施例中利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺以及热压机作具体阐述。
如图1所示，热压机100包括呈上下对称设置的上热压机10以及下热压机20。上热压机10和下热压机20在热压侧分别设置有滚轮组11和滚轮组21。滚轮组11、21上分别安装有环状的特氟龙隔离带12、22，且特氟龙隔离带12、22分别环绕覆盖在上热压机10以及下热压机20的热压板面。
特氟龙隔离带12、22均为经以下工艺制成的特氟龙聚氨酯涂层隔离带：将聚四氟乙烯(PTFE)喷涂在一种采用经纬编织方式形成的化纤材料表面，再经过高温涂聚氨酯定型复合而成隔离带。化纤材料厚度为0.3～0.6mm，聚四氟乙烯的喷涂厚度为1.5mm～2mm，聚氨酯的涂布厚度为0.5mm～1mm。制备所得的特氟龙聚氨酯涂层隔离带克重在260g/m2±5％。
将制备的特氟龙聚氨酯涂层隔离带进行实验分析，根据分析结果：特氟龙隔离带的工作温度为-190℃～250℃，特氟龙聚氨酯涂层隔离带具有优良的减摩性能，在4～90MPa范围内最低摩擦系数小于等于0.035，正压力与摩擦因数服从负指数衰减模型(FitExponentialDecay)，随着载荷的增加，静摩擦因数和滑动摩擦因数先迅速降低，然后趋于定值，满足热压步骤2400～3800kN/M2压力的条件。特氟龙聚氨酯涂层隔离带可重复热压2000次以上。
利用特氟龙聚隔离带进行MDI人造板脱模的工艺使用上述热压机实现，该工艺具体包括以下步骤：
如图1所示，将使用MDI胶粘剂的MDI人造板板坯200送入热压机100的上方特氟龙隔离带12与下方特氟龙隔离带22之间，在180～220℃热压温度、2400～3800kN/m2的压力条件下热压，热压机固化释放后自动脱模形成毛板。热压过程中，上热压机与下热压机的温度参数以及压力参数设置为同步，热压完成后，上热压机与下热压机对应的特氟龙隔离带同步转动。每次热压完成后特氟龙隔离带绕热压机的热压板面转动特定距离，该特定距离与热压板面的尺寸相适应。
上述利用特氟龙聚隔离带进行MDI人造板脱模的工艺进行的MDI人造板脱模，热压成型后脱模无黏连，脱模效果好。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用特氟龙聚隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：热压机的热压板与MDI人造板板坯之间设置有特氟龙隔离带，所述MDI人造板板坯在180～220℃热压温度、2400～3800kN/m2的压力条件下热压，热压机固化释放后自动脱模形成毛板。
2.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：
其中，所述热压机的热压侧设置滚轮组，所述特氟龙隔离带呈环状安装在所述滚轮组上，
每次热压完成后所述特氟龙隔离带绕所述热压机的热压板面转动特定距离，该特定距离与所述热压板面的尺寸相适应。
3.根据权利要求2所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：
其中，所述热压机包括呈上下对称设置的上热压机以及下热压机，
热压过程中，所述上热压机与所述下热压机的温度参数以及压力参数设置为同步，
热压完成后，所述上热压机与所述下热压机对应的所述特氟龙隔离带同步转动。
4.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：
其中，所述特氟龙隔离带通过以下步骤制成：
先将聚四氟乙烯喷涂在化纤材料的表面，再将喷涂完成的化纤材料经过高温涂布聚氨酯以定型复合制成所述特氟龙隔离带。
5.根据权利要求4所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：
其中，所述化纤材料为采用经纬编织方式形成的化纤材料，厚度为0.3～0.6mm。
6.根据权利要求4所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：
其中，所述聚四氟乙烯的喷涂厚度为1.5mm～2mm。
7.根据权利要求4所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：
其中，所述聚氨酯的涂布厚度为0.5mm～1mm。
8.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：
其中，所述特氟龙隔离带的工作温度为-190℃～250℃。
9.根据权利要求1所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：
其中，所述特氟龙隔离带在4～90MPa压力条件下最低摩擦系数小于等于0.035。
10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的利用特氟龙隔离带进行MDI人造板脱模的工艺中所使用的热压机。
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