CN206201609U - 一种无污染高均匀性ptfe覆铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无污染高均匀性PTFE覆铜板，包括覆铜板本体、表层铜箔、第一层PTEE薄膜、第一层玻璃布、第二层PTEE薄膜、第二层玻璃布、第三层PTEE薄膜和底层铜箔，所述表层铜箔的下方设置有第一层PTEE薄膜，且第一层PTEE薄膜通过第一层玻璃布与第二层PTEE薄膜相互连接，所述第三层PTEE薄膜通过第二层玻璃布与第二层PTEE薄膜相互连接，且第三层PTEE薄膜的下方安装有底层铜箔。该无污染高均匀性PTFE覆铜板，不采用上胶浸渍方式，达到杜绝全氟辛酸铵对环境的危害；不使用上胶浸渍方式也无胶布表面垂流缺陷，达到板材局部特性均匀性改善，且铜箔面与介质层色泽一致性；同时无需高温浸渍设备投资，减少项目建设成本，且缩短工艺流程，并减少产品缺陷产生环节。

Description

一种无污染高均匀性PTFE覆铜板

技术领域

本实用新型涉及CCL生产技术领域，具体为一种无污染高均匀性PTFE覆铜板。

背景技术

目前，PTFE覆铜板产品系通过玻璃布浸渍PTFE分散液，根据设计产品不同DK\DF指标要求，一般玻璃布需上胶4～8次（PTFE分散液1次浸渍1次烘烤为1次上胶过程），即控制PTFE占介质层的比例65%～97%。PTFE分散液由约60%固体量的PTFE微粉和约34%水在约6%的全氟辛酸铵活性剂的作用下，达到悬浮、分散，在玻璃布浸渍PTFE分散液及烘烤过程中，全氟辛酸铵存在挥发和分解，全氟辛酸铵为剧毒属性，且高温产生有毒氟化物，氮氧化物和氨烟雾，存在明显的环境危害。同时PTFE分散液粘度为0.015Pa·s～0.1020Pa·s，因其粘度低，浸渍过程中与玻璃布结合垂流严重，在胶片表层形成流痕严重，在板材高温成型时，因PTFE熔体粘度很高，熔体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性，难以将其流痕挤压平整，因而影响板材局部含量均匀性（影响DK\DF特性的均匀性），且介质层和铜箔面都明显可见与流痕相对应的条纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无污染高均匀性PTFE覆铜板，以解决上述背景技术中提出PTFE分散液中约6%的全氟辛酸铵须完成挥发或分解出来，对环境形成显著危害；其次，PTFE分散液通过一次或多次上胶，因其胶布表面存在不同浸渍次数垂流形成的流痕，板材局部特性均匀性波动大，且铜箔面与介质层色泽差异明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无污染高均匀性PTFE覆铜板，包括覆铜板本体、表层铜箔、第一层PTEE薄膜、第一层玻璃布、第二层PTEE薄膜、第二层玻璃布、第三层PTEE薄膜和底层铜箔，所述表层铜箔的下方设置有第一层PTEE薄膜，且第一层PTEE薄膜通过第一层玻璃布与第二层PTEE薄膜相互连接，所述第二层PTEE薄膜的下方固定有第二层玻璃布，所述第三层PTEE薄膜通过第二层玻璃布与第二层PTEE薄膜相互连接，且第三层PTEE薄膜的下方安装有底层铜箔。

优选的，所述覆铜板本体的介质层胚料由PTEE薄膜和玻璃布按一定顺序进行介质层预组合而成。

优选的，所述表层铜箔、PTEE薄膜、玻璃布和底层铜箔叠配在一起后采用热压复合成型的工艺方式进行加工。

优选的，所述第一层玻璃布和第二层玻璃布均为未浸渍过PTEE分散液的原态玻璃布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无污染高均匀性PTFE覆铜板，与现有的PTFE覆铜板相比较之下，改变PTFE覆铜板中PTFE的积累方式，不采用上胶浸渍方式，达到杜绝全氟辛酸铵对环境的危害；不使用上胶浸渍方式也无胶布表面垂流缺陷，达到板材局部特性均匀性改善，且铜箔面与介质层色泽一致性；同时无需高温浸渍设备投资，减少项目建设成本，且缩短工艺流程，并减少产品缺陷产生环节。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图。

图中：1、覆铜板本体，11、表层铜箔，12、第一层PTEE薄膜，13、第一层玻璃布，14、第二层PTEE薄膜，15、第二层玻璃布，16、第三层PTEE薄膜，17、底层铜箔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无污染高均匀性PTFE覆铜板，包括覆铜板本体1、表层铜箔11、第一层PTEE薄膜12、第一层玻璃布13、第二层PTEE薄膜14、第二层玻璃布15、第三层PTEE薄膜16和底层铜箔17，表层铜箔11的下方设置有第一层PTEE薄膜12，表层铜箔11、PTEE薄膜、玻璃布和底层铜箔17叠配在一起后采用热压复合成型的工艺方式进行加工，且第一层PTEE薄膜12通过第一层玻璃布13与第二层PTEE薄膜14相互连接，第二层PTEE薄膜14的下方固定有第二层玻璃布15，第一层玻璃布13和第二层玻璃布15均为未浸渍过PTEE分散液的原态玻璃布，不采用上胶浸渍方式，杜绝全氟辛酸铵对环境的危害，达到了生产对工艺环境的绿色友好性；第三层PTEE薄膜16通过第二层玻璃布15与第二层PTEE薄膜14相互连接，且第三层PTEE薄膜16的下方安装有底层铜箔17，覆铜板本体1的介质层胚料由PTEE薄膜和玻璃布按一定顺序进行介质层预组合而成，便于后续的加工。

工作原理：在使用该无污染高均匀性PTFE覆铜板时，先对该装置的结构进行简单的了解，第一，不使用玻璃布浸渍PTFE分散液（即0浸0烘），不使用PTFE分散液，依据各种DK指标产品全氟辛酸铵的量0，同比PTFE覆铜板生产的毒氟化物，氮氧化物和氨烟雾的排放量为零；第二，同DK指标产品所需的PTFE使用PTFE薄膜加入，满足PTFE含量的需求，且加入薄膜方式提高PTFE在板材中分布的均匀性，达成板材介质层均匀性在3%以内、DK值从业内一般水平的±2%～3%提高到±0.8%以内。

该产品的主要生产过程分为几个阶段，第一是玻璃布、PTFE薄膜的组合；第二是与铜箔及模具的叠配；第三是热压复合成型。

第一，玻璃布与PTFE薄膜的组合：第一层玻璃布13、第二层玻璃布15和第一层PTFE薄膜12、第二层PTFE薄膜14、第三层PTFE薄膜16按不同DK和厚度，按不同配比形成不同的含量，并按一定顺序进行介质层预组合成介质层胚料。

第二，叠配：即将预组合的胚料，和表层铜箔11、底层铜箔17进行组合，放入两张钢模板之间，连续放置不同厚度的一BOOK产品生料，待用；

第三，热压复合成型：将叠配好的产品生料推入高温真空压机，在一定的温度、压力、时间、真空度配合下，热压复合成覆铜板本体1；这就是该无污染高均匀性PTFE覆铜板的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种无污染高均匀性PTFE覆铜板，包括覆铜板本体（1）、表层铜箔（11）、第一层PTEE薄膜（12）、第一层玻璃布（13）、第二层PTEE薄膜（14）、第二层玻璃布（15）、第三层PTEE薄膜（16）和底层铜箔（17），其特征在于：所述表层铜箔（11）的下方设置有第一层PTEE薄膜（12），且第一层PTEE薄膜（12）通过第一层玻璃布（13）与第二层PTEE薄膜（14）相互连接，所述第二层PTEE薄膜（14）的下方固定有第二层玻璃布（15），所述第三层PTEE薄膜（16）通过第二层玻璃布（15）与第二层PTEE薄膜（14）相互连接，且第三层PTEE薄膜（16）的下方安装有底层铜箔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种无污染高均匀性PTFE覆铜板，其特征在于：所述覆铜板本体（1）的介质层胚料由PTEE薄膜和玻璃布按一定顺序进行介质层预组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种无污染高均匀性PTFE覆铜板，其特征在于：所述表层铜箔（11）、PTEE薄膜、玻璃布和底层铜箔（17）叠配在一起后采用热压复合成型的工艺方式进行加工。

4.根据权利要求1所述的一种无污染高均匀性PTFE覆铜板，其特征在于：所述第一层玻璃布（13）和第二层玻璃布（15）均为未浸渍过PTEE分散液的原态玻璃布。