CN111842597A - 一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钛金属加工设备技术领域，特别涉及一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，包括工件、上安装板和下安装板，且设有加热板，使得下模及工件的局部区域达到相应的温度，便于进行操作，且提高生产速度，且本发明制作简单，方便使用，设有隔热板，避免加热板在加热时，导致热量在下模之间产生热传导，进而降低本发明对周边环境的热辐射，且在下模的内部上端设有循环管，在加工完成后，通过在循环管的内部注入冷水，提高工件的冷却速度，进而提高对工件的加工速度，设有升降气缸和夹持气缸，且设有夹持板，进而便于通过夹持板对工件进行夹持，进而方便将工件与下模进行脱模，进一步提高加工速度。

Description

一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法
技术领域
本发明涉及钛金属加工设备技术领域，特别涉及一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法。
背景技术
钛材是一种新型的结晶组织材料，综合机械特性优良，强度和抗断裂韧性高，抗疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，低温韧性良好，可以在高温环境下持续运作并且稳定，现在广泛应用于，航空，航天，化工等，近期广泛的运用于压力容器及相关设备上，尤其在常温环境下要对其冷加工成型处理非常不容易，因其成型后恢复性大所以很难实现于常温下成型加工，存在较大的加工不便，且在进行加工时，当冲压完成后，不便于进行将加工件从模槽的内部进行脱模的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，以解决上述背景技术中提出的不便于进行常温下加工和不便于进行脱模的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，包括工件、上安装板和下安装板，所述下安装板的上表面中间位置固定安装有下模，所述下模的上表面开设有模槽，所述下模的内部位于所述模槽的底部镶嵌安装有加热板，所述上安装板的下表面两侧均固定安装有动力气缸，所述动力气缸的下端固定安装有上模，所述上安装板的下表面中间位置固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的伸出端固定安装有冲压杆。
优选的，所述下模的内部位于所述加热板的一侧固定安装有温度监控仪，且所述下模的内部位于所述加热板的另一侧镶嵌安装有隔热板，且所述加热板与所述隔热板均弧形结构，所述隔热板的直径大于所述加热板的直径。
优选的，所述下模的内部位于所述模槽的上端均匀交织设置有循环管，且所述循环管的两端均贯穿所述下模并延伸至所述下模的外部。
优选的，上模的内部竖直开设有通孔，且所述冲压杆贯穿所述通孔，并延伸至所述上模的下端。
优选的，所述下安装板的上表面两侧均固定升降气缸，所述升降气缸的上端固定安装有安装有侧板，且所述侧板的上端一侧的中间位置固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸出端铰接有夹持板，所述夹持板的一侧为弧形结构。
优选的，包括如下步骤：
步骤一、将胚料通过压制装置压制成薄片，且达到所需厚度的要求；
步骤二、将加工成薄片的胚料通过裁切设备裁切成圆盘型；
步骤三、将圆盘型的薄片中间位置通过打孔装置裁切处圆形空洞，形成加工的所述工件；
步骤四、将所述工件放置在所述下模的上表面，且开启所述动力气缸，所述动力气缸推动所述上模向下移动，使得所述上模对所述工件进行压制，且通过与所述模槽的配合，使得所述工件的中间位置与所述模槽的形状相同；
步骤五、开启所述加热板，使所述加热板对所述模槽的下端进行加热，并开启所述冲压气缸，使所述冲压气缸推动所述冲压杆向下移动，使所述冲压杆对所述工件的圆形空洞位置进行冲压；
步骤六、当冲压完成后，关闭所述动力气缸与所述冲压气缸，使得所述冲压杆和所述上模上升，且开启所述夹持气缸，使所述夹持气缸推动所述夹持板移动，使得所述夹持板对所述工件进行夹持；
步骤七、对所述循环管的内部注入冷水，使得循环管对所述下模的上端进行冷却处理，且使得所述工件的上端进行冷却，且开启所述升降气缸，使得所述升降气缸带动所述侧板向上移动，由于所述工件被所述夹持板相夹持，进而使得所述工件与所述下模相脱离；
步骤八，将脱离所述下模的所述工件从所述夹持板的内部取出，完成生产。
优选的，在步骤五中，开启所述加热板时，通过所述温度监控仪，使得所述加热板的温度控制在700-800摄氏度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在下模的内部且在工件的冲压位置设有加热板，使得下模及工件的局部区域达到相应的温度，达到对工件的局部区域进行预加热，避免需要在加工之前对整个工件进行整体的加热，便于进行操作，且提高生产速度，且本发明制作简单，方便使用。
2、本发明通过设有隔热板，避免加热板在加热时，导致热量在下模之间产生热传导，进而降低本发明对周边环境的热辐射，且在下模的内部上端设有循环管，在加工完成后，通过在循环管的内部注入冷水，提高工件的冷却速度，进而提高对工件的加工速度。
3、本发明通过设有升降气缸和夹持气缸，且设有夹持板，进而便于通过夹持板对工件进行夹持，进而方便将工件与下模进行脱模，进一步提高加工速度。
附图说明
图1为本发明未使用时的正剖视图。
图2为本发明使用时正剖视图。
图3为本发明中下模的结构示意图。
图4为本发明中工件的结构示意图。
图中：1、工件；2、上安装板；3、下安装板；4、下模；5、模槽；6、加热板；7、动力气缸；8、上模；9、冲压气缸；10、冲压杆；11、温度监控仪；12、隔热板；13、循环管；14、通孔；15、升降气缸、16、侧板；17、夹持气缸；18、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，包括工件1、上安装板2和下安装板3，下安装板3的上表面中间位置固定安装有下模4，下模4的内部位于加热板6的一侧固定安装有温度监控仪11，且下模4的内部位于加热板6的另一侧镶嵌安装有隔热板12，且加热板6与隔热板12均弧形结构，隔热板12的直径大于加热板6的直径，下模4的上表面开设有模槽5，下模4的内部位于模槽5的底部镶嵌安装有加热板6，上安装板2的下表面两侧均固定安装有动力气缸7，动力气缸7的下端固定安装有上模8，上安装板2的下表面中间位置固定安装有冲压气缸9，冲压气缸9的伸出端固定安装有冲压杆10，下模4的内部位于模槽5的上端均匀交织设置有循环管13，且循环管13的两端均贯穿下模4并延伸至下模4的外部，上模8的内部竖直开设有通孔14，且冲压杆10贯穿通孔14，并延伸至上模8的下端，下安装板3的上表面两侧均固定升降气缸15，升降气缸15的上端固定安装有安装有侧板16，且侧板16的上端一侧的中间位置固定安装有夹持气缸17，夹持气缸17的伸出端铰接有夹持板18，夹持板18的一侧为弧形结构。
本实用工作原理：将工件1放置在下模4的上表面，且开启动力气缸7，动力气缸7推动上模8向下移动，使得上模8对工件1进行压制，且通过与模槽5的配合，使得工件1的中间位置与模槽5的形状相同，开启加热板6，且开启加热板6时，通过温度监控仪11，使得加热板6的温度控制在700-800摄氏度，使加热板6对模槽5的下端进行加热，并开启冲压气缸9，使冲压气缸9推动冲压杆10向下移动，使冲压杆10对工件1的圆形空洞位置进行冲压，当冲压完成后，关闭动力气缸7与冲压气缸9，使得冲压杆10和上模8上升，且开启夹持气缸17，使夹持气缸17推动夹持板18移动，使得夹持板18对工件1进行夹持，对循环管13的内部注入冷水，使得循环管13对下模4的上端进行冷却处理，且使得工件1的上端进行冷却，且开启升降气缸15，使得升降气缸15带动侧板16向上移动，由于工件1被夹持板18相夹持，进而使得工件1与下模4相脱离，将脱离下模4的工件1从夹持板18的内部取出，完成生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备，包括工件（1）、上安装板（2）和下安装板（3），其特征在于：所述下安装板（3）的上表面中间位置固定安装有下模（4），所述下模（4）的上表面开设有模槽（5），所述下模（4）的内部位于所述模槽（5）的底部镶嵌安装有加热板（6），所述上安装板（2）的下表面两侧均固定安装有动力气缸（7），所述动力气缸（7）的下端固定安装有上模（8），所述上安装板（2）的下表面中间位置固定安装有冲压气缸（9），所述冲压气缸（9）的伸出端固定安装有冲压杆（10）。
2.根据权利要求所述的一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，其特征在于：所述下模（4）的内部位于所述加热板（6）的一侧固定安装有温度监控仪（11），且所述下模（4）的内部位于所述加热板（6）的另一侧镶嵌安装有隔热板（12），且所述加热板（6）与所述隔热板（12）均弧形结构，所述隔热板（12）的直径大于所述加热板（6）的直径。
3.根据权利要求所述的一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，其特征在于：所述下模（4）的内部位于所述模槽（5）的上端均匀交织设置有循环管（13），且所述循环管（13）的两端均贯穿所述下模（4）并延伸至所述下模（4）的外部。
4.根据权利要求所述的一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，其特征在于：上模（8）的内部竖直开设有通孔（14），且所述冲压杆（10）贯穿所述通孔（14），并延伸至所述上模（8）的下端。
5.根据权利要求所述的一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，其特征在于：所述下安装板（3）的上表面两侧均固定升降气缸（15），所述升降气缸（15）的上端固定安装有安装有侧板（16），且所述侧板（16）的上端一侧的中间位置固定安装有夹持气缸（17），所述夹持气缸（17）的伸出端铰接有夹持板（18），所述夹持板（18）的一侧为弧形结构。
6.根据权利要求至所述的一种钛材料及特殊金属管口引伸成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将胚料通过压制装置压制成薄片，且达到所需厚度的要求；
步骤二、将加工成薄片的胚料通过裁切设备裁切成圆盘型；
步骤三、将圆盘型的薄片中间位置通过打孔装置裁切处圆形空洞，形成加工的所述工件（1）；
步骤四、将所述工件（1）放置在所述下模（4）的上表面，且开启所述动力气缸（7），所述动力气缸（7）推动所述上模（8）向下移动，使得所述上模（8）对所述工件（1）进行压制，且通过与所述模槽（5）的配合，使得所述工件（1）的中间位置与所述模槽（5）的形状相同；
步骤五、开启所述加热板（6），使所述加热板（6）对所述模槽（5）的下端进行加热，并开启所述冲压气缸（9），使所述冲压气缸（9）推动所述冲压杆（10）向下移动，使所述冲压杆（10）对所述工件（1）的圆形空洞位置进行冲压；
步骤六、当冲压完成后，关闭所述动力气缸（7）与所述冲压气缸（9），使得所述冲压杆（10）和所述上模（8）上升，且开启所述夹持气缸（17），使所述夹持气缸（17）推动所述夹持板（18）移动，使得所述夹持板（18）对所述工件（1）进行夹持；
步骤七、对所述循环管（13）的内部注入冷水，使得循环管（13）对所述下模（4）的上端进行冷却处理，且使得所述工件（1）的上端进行冷却，且开启所述升降气缸（15），使得所述升降气缸（15）带动所述侧板（16）向上移动，由于所述工件（1）被所述夹持板（18）相夹持，进而使得所述工件（1）与所述下模（4）相脱离；
步骤八，将脱离所述下模（4）的所述工件（1）从所述夹持板（18）的内部取出，完成生产。
7.根据权利要求所述的一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法，其特征在于：在步骤五中，开启所述加热板（6）时，通过所述温度监控仪（11），使得所述加热板（6）的温度控制在700-800摄氏度。
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