CN210188159U - 一种压力罐成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力罐成型模具，属于冲压模具技术领域，包括安装座，电源插头连接外部市电，将冲压件放置于凹槽的上表面，开启电加热板和气缸，使得气缸的伸缩杆推动压板向下移动，且设有导向柱，避免压板偏向，且压板和凹槽均采用半圆柱形结构，使得冲压件被冲压成半圆形结构，且在冲压过程中，电加热板持续对凹槽进行加热，进而对冲压件进行加热，增加冲压件的可塑性，避免因冲压造成折痕和断裂，提高冲压的质量，当冲压完成后，开启风机，实现对凹槽和冲压件进行冷却降温，避免因高温造成冲压件的金属特性发生改变，将两个冲压件通过埋弧焊的方式进行焊接，即完成对压力罐外壁的制造，方便快捷，简单易用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力罐成型模具，属于冲压模具技术领域。
背景技术
压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，具有投资小、占地少的优点，在生产生活中得到广泛的应用；
现有的压力罐制作大多冲压制作，然后在将冲压好的部分进行焊接，从而形成密封的压力罐，但在冲压过程中，因金属发生形变，容易造成折痕和断裂的现象，使得冲压成品率很难得到保存，造成残次品增多，严重影响生产进度和生产效率，且在冲压过程中，金属发生形变时容易产生热量，如不尽快对热量进行降温，对冲压件的金属特性也会产生影响，使得压力罐质量不达标和影响后期的使用，带来很大的不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种压力罐成型模具，可以有效解决背景技术中冲压的金属容易产生折痕和断裂的现象且无法对金属产生的热量尽快降温的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种压力罐成型模具，包括安装座，所述安装座的外部的下表面四角均固定安装有具有自锁功能的万向轮，所述安装座的外表面两侧的中间位置均开设有通气孔，所述安装座的外表面一侧的中间位置镶嵌安装有控制面板，所述安装座的一侧外表面靠近所述控制面板的一侧下部固定安装有电源插头，所述安装座的上表面中间位置开设有凹槽，所述安装座的内部上表面靠近所述凹槽的底部包裹固定安装有电加热板，所述安装座的内部下表面的中间位置固定安装有承重座，所述承重座的上表面与所述电加热板的下表面相接触，所述安装座的内部靠近所述承重座的两侧均固定安装有风机；
所述安装座的上表面四角均固定安装有导向柱，所述导向柱的上端固定安装有固定架，所述导向柱上套接有导向套，所述导向套之间固定安装有压板，所述固定架的下表面中间位置均匀固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆固定安装于所述压板的上表面中间位置，所述电源插头电性连接外部市电，所述电源插头为所述控制面板、所述电加热板、所述风机和所述气缸进行供电，所述控制面板电性连接所述电加热板、所述风机和所述气缸。
进一步而言，所述安装座的内部为中空结构，且其外壁和内壁之间设有空腔，所述空腔内填充有隔热材料。
进一步而言，所述凹槽和所述压板均为半圆柱形结构，且所述压板的直径小于所述凹槽的直径。
进一步而言，所述风机位于所述安装座内部靠近所述通气孔的一侧，且所述风机的外表面均涂有隔热涂层。
进一步而言，所述导向柱为圆柱形结构。
进一步而言，所述固定架为目字型结构，且所述固定架上所述气缸的长度大于所述导向柱的长度。
本实用新型有益效果：本实用新型通过设有电加热板，使得在压板对金属进行冲压时，对金属进行高温加热，从而提高冲压金属的可塑性，进而减少冲压过程中因折痕和断裂造成的残次品增多，提高生产质量和效率；本实用新型通过设有风机，使得在冲压完成后，对金属尽快降温冷却，避免高温使冲压件的金属特性发生改变和方便操作工人对冲压件进行取出；本实用新型凹槽和压板采用半圆柱型结构，进而实现当两个冲压件通过埋弧焊连接后，形成圆柱形结构，实现对压力罐外壁的制作，方便快捷，操作方便，提高效率，成本低廉。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型安装座正剖视图。
图3是本实用新型正视图。
图4是本实用新型压板结构示意图。
图5是本实用新型电性连接关系图。
图中标号：1、安装座；2、万向轮；3、通气孔；4、控制面板；5、电源插头；6、凹槽；7、电加热板；8、承重座；9、风机；10、导向柱；11、固定架；12、导向套；13、压板；14、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，一种压力罐成型模具，包括安装座1，安装座1的内部为中空结构，且其外壁和内壁之间设有空腔，空腔内填充有隔热材料，安装座1的外部的下表面四角均固定安装有具有自锁功能的万向轮2，安装座1的外表面两侧的中间位置均开设有通气孔3，安装座1的外表面一侧的中间位置镶嵌安装有控制面板4，控制面板4的型号优选为：MAM-680，安装座1的一侧外表面靠近控制面板4的一侧下部固定安装有电源插头5，安装座1的上表面中间位置开设有凹槽6，凹槽6和压板13均为半圆柱形结构，且压板13的直径小于凹槽6的直径，安装座1的内部上表面靠近凹槽6的底部包裹固定安装有电加热板7，安装座1的内部下表面的中间位置固定安装有承重座8，承重座8的上表面与电加热板7的下表面相接触，安装座1的内部靠近承重座8的两侧均固定安装有风机9，风机9位于安装座1内部靠近通气孔3的一侧，且风机9的外表面均涂有隔热涂层；
安装座1的上表面四角均固定安装有导向柱10，导向柱10为圆柱形结构，导向柱10的上端固定安装有固定架11，固定架11为目字型结构，且固定架11上气缸14的长度大于导向柱10的长度，导向柱10上套接有导向套12，导向套12之间固定安装有压板13，固定架11的下表面中间位置均匀固定安装有气缸14，气缸14的伸缩杆固定安装于压板13的上表面中间位置，电源插头5电性连接外部市电，电源插头5为控制面板4、电加热板7、风机9和气缸14进行供电，控制面板4电性连接电加热板7、风机9和气缸14。
本实用新型工作原理：当使用本实用新型时，将本实用新型通过万向轮2移动至合适区域，且万向轮2采用自锁式万向轮，将万向轮2锁死，使得本实用新型固定，将电源插头5连接外部市电，将冲压件放置于凹槽6的上表面，通过控制面板4开启电加热板7，使得电加热板7对凹槽6进行高温加热，通过控制面板4开启气缸14，使得气缸14的伸缩杆伸出，进而推动压板13向下移动，且设有导向柱10，导向柱10上套接有导向套12，压板13固定在导向套12之间，使得在压板13下降过程中导向套12沿导向柱10向下移动，避免压板13偏向，当压板13接触冲压件时，使得冲压件中间位置弯曲，且压板13和凹槽6均采用半圆柱形结构，使得冲压件被冲压成半圆形结构，且在冲压过程中，电加热板7持续对凹槽6进行加热，进而对冲压件进行加热，增加冲压件的可塑性，避免因冲压造成折痕和断裂，提高冲压的质量，当冲压完成后，通过控制面板4开启风机9，风机9将安装座1内部的热空气通过通气孔3排出，实现对凹槽6和冲压件进行冷却降温，避免因高温造成冲压件的金属特性发生改变，且因冲压完成后的冲压件为半圆形结构，将两个冲压件通过埋弧焊的方式进行焊接，使得两个冲压件形成圆柱形结构，即完成对压力罐外壁的制造，方便快捷，简单易用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压力罐成型模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的外部的下表面四角均固定安装有具有自锁功能的万向轮(2)，所述安装座(1)的外表面两侧的中间位置均开设有通气孔(3)，所述安装座(1)的外表面一侧的中间位置镶嵌安装有控制面板(4)，所述安装座(1)的一侧外表面靠近所述控制面板(4)的一侧下部固定安装有电源插头(5)，所述安装座(1)的上表面中间位置开设有凹槽(6)，所述安装座(1)的内部上表面靠近所述凹槽(6)的底部包裹固定安装有电加热板(7)，所述安装座(1)的内部下表面的中间位置固定安装有承重座(8)，所述承重座(8)的上表面与所述电加热板(7)的下表面相接触，所述安装座(1)的内部靠近所述承重座(8)的两侧均固定安装有风机(9)；
所述安装座(1)的上表面四角均固定安装有导向柱(10)，所述导向柱(10)的上端固定安装有固定架(11)，所述导向柱(10)上套接有导向套(12)，所述导向套(12)之间固定安装有压板(13)，所述固定架(11)的下表面中间位置均匀固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的伸缩杆固定安装于所述压板(13)的上表面中间位置，所述电源插头(5)电性连接外部市电，所述电源插头(5)为所述控制面板(4)、所述电加热板(7)、所述风机(9)和所述气缸(14)进行供电，所述控制面板(4)电性连接所述电加热板(7)、所述风机(9)和所述气缸(14)。
2.根据权利要求1所述的一种压力罐成型模具，其特征在于：所述安装座(1)的内部为中空结构，且其外壁和内壁之间设有空腔，所述空腔内填充有隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种压力罐成型模具，其特征在于：所述凹槽(6)和所述压板(13)均为半圆柱形结构，且所述压板(13)的直径小于所述凹槽(6)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种压力罐成型模具，其特征在于：所述风机(9)位于所述安装座(1)内部靠近所述通气孔(3)的一侧，且所述风机(9)的外表面均涂有隔热涂层。
5.根据权利要求1所述的一种压力罐成型模具，其特征在于：所述导向柱(10)为圆柱形结构。
6.根据权利要求1所述的一种压力罐成型模具，其特征在于：所述固定架(11)为目字型结构，且所述固定架(11)上所述气缸(14)的长度大于所述导向柱(10)的长度。
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| CN201920921029.1U CN210188159U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种压力罐成型模具 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842597A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-30 | 永胜机械工业（昆山）有限公司 | 一种钛材料及特殊金属管口引伸成型设备及方法 |
| CN113020513A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-25 | 湖南德力电力建设集团有限公司线路器材制造分公司 | 一种法兰盘锻压装置 |
| CN113560454A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 南通市通州区袁灶燃气有限公司 | 一种液化石油气罐加工用冲压装置 |
| CN115673100A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-02-03 | 合肥得千利新能源材料有限公司 | 一种新能源锂电池生产制造用成型装置 |
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2019
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