CN111452177B - 一种竹衣架的生产方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹衣架的生产方法及模具，所述竹衣架的生产方法包含以下步骤：步骤1：将原竹内的竹节打通；步骤2：将打通后的原竹分别锯开，形成各个弧形竹条；步骤3：将弧形竹条剖分成需要的规格，在成型模具上一次性成型；步骤4：将端部封口胶合定型；步骤5：对成型的衣架进行抛光，所述步骤2的锯开后的各个弧形竹条采用高温蒸汽软化后，将弧形竹条压平。该竹衣架的生产方法及模具，有利于保证竹衣架的整体结构的稳定性，能够避免竹衣架产生变形，不易脱离，能够保证竹衣架的使用寿命，同时在进行添胶时无需停工，能够保证粘合胶的充足使用，有利于保证生产效率。

Description

一种竹衣架的生产方法及模具

技术领域

本发明涉及竹衣架生产加工技术领域，具体为一种竹衣架的生产方法及模具。

背景技术

随着人们健康环保意识的提升，在建筑居室内使用各类原生态竹木材料制作的家具或各种框架体，特别的对于每天都需要使用的衣架，现在很多人采用竹衣架进行使用；

在进行竹衣架的生产过程中，虽然在进行生产时能够进行连续生产，但其仍存在一定的弊端：

1、不能够保证竹衣架的整体结构的稳定，不利于避免竹衣架在完成生产后发生脱离；

2、不利于保证竹衣架的使用寿命，不利于避免竹衣架产生变形，不利于长期使用；

3、一般的竹衣架生产模具，不便于保证粘合胶的充足使用，在进行粘合胶的添加时，需要停止生产进行添加，不利于保证生产效率；

因此，我们提出一种竹衣架的生产方法及模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹衣架的生产方法及模具，以解决上述背景技术提出的目前的竹衣架生产方法和模具，不利于保证竹衣架的整体结构稳定性，不利于避免竹衣架产生变形，不能够保证竹衣架的使用寿命，同时不能够满足粘合胶的充足使用，添胶时需要停止生产，不利于保证生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹衣架的生产方法，所述竹衣架的生产方法包含以下步骤：

步骤1：将原竹内的竹节打通；

步骤2：将打通后的原竹分别锯开，形成各个弧形竹条；

步骤3：将弧形竹条剖分成需要的规格，在成型模具上一次性成型；

步骤4：将端部封口胶合定型；

步骤5：对成型的衣架进行抛光。

优选的，所述步骤2的锯开后的各个弧形竹条采用高温蒸汽软化后，将弧形竹条压平。

本发明提供另一种技术方案是提供一种竹衣架的生产模具，包括工作架台、定模组和分散设置在定模组外侧动模组，所述工作架台的顶端面固定安装有定模组，且定模组包括第一定模、第二定模和第三定模，并且第一定模、第二定模和第三定模在工作架台的表面呈依次设置，所述定模组的外侧分散设置有动模组，且动模组包括第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模，所述第四动模和第五动模对应设置在第三定模的外侧，所述第一定模的边侧设置有加热元件，且加热元件的外侧连接有加热板。

优选的，所述工作架台的顶面安装有位于第一定模的后侧的支撑架，且支撑架的内部安装有丝杆，所述支撑架的下方设置有胶水罐，且胶水罐的外侧固定有限位板，所述胶水罐的下方设置有位于第二定模的后侧中部的高温防粘布，且胶水罐的顶部安装有开盖。

优选的，所述第一动模和第二动模均设置在第一定模的外侧，且第二动模关于第一动模左右对称设置有2组，并且第一动模和第二动模分别与第二定模的左右两端之间对应卡合设置。

优选的，所述第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模的外侧均通过电动推杆在工作架台的顶面上滑动安装，且第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模的内侧均设置有呈弹性结构的挤压垫，并且第三动模与第二定模之间呈左右对应设置。

优选的，所述加热元件在第二定模和第三定模的外侧均有设置，且加热元件的外侧呈一一对应设置有加热板，并且加热板分别与第二定模和第三定模的外表面之间平齐设置。

优选的，所述胶水罐在支撑架的下方等间距设置有3组，且胶水罐的左右两侧均设置有限位板，并且胶水罐通过限位板单体之间的错位对应与胶水罐之间螺栓固定连接。

优选的，所述胶水罐的顶端通过连接块与丝杆相连接，且胶水罐通过丝杆在支撑架的下方构成滑动结构，并且胶水罐的底端与高温防粘布之间呈上下对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹衣架的生产方法及模具，有利于保证竹衣架的整体结构的稳定性，能够避免竹衣架产生变形脱离，能够保证竹衣架的使用寿命，同时在进行添胶时无需停工，能够保证粘合胶的充足使用，有利于保证生产效率；

1.通过第一定模、第二定模和第三定模分别与第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模之间的对应贴合，便于保证对竹条进行夹合定型，且通过胶水罐进行注胶，便于保证避免竹衣架脱离；

2.在第二定模的拐角以及第三定模的外拐角处均设置有加热元件，且第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模的内侧均设置有挤压垫，在进行加热对竹条进行烘烤后，便于保证对竹衣架进行定型，以便于保证竹衣架的结构稳定性；

3.通过胶水罐的内部设置的螺旋机构进行粘合胶的添加，且通过丝杆能够对胶水罐进行移动，便于在进行添加胶水时使用另一组胶水罐进行作业使用，避免停工，有利于保证生产效率。

附图说明

图1为本发明工作流程示意图；

图2为本发明俯面剖切结构示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为本发明俯面结构示意图；

图5为本发明胶水罐的整体结构示意图；

图6为本发明图2中A部放大结构示意图；

图7为本发明胶水罐单体连接结构示意图。

图中：1、工作架台；2、第一定模；3、第二定模；4、第三定模；5、第一动模；6、第二动模；7、第三动模；8、第四动模；9、第五动模；10、电动推杆；11、加热元件；12、加热板；13、挤压垫；14、支撑架；15、胶水罐；16、连接块；17、丝杆；18、限位板；19、高温防粘布；20、开盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种竹衣架的生产方法，竹衣架的生产方法包含以下步骤：

步骤1：将原竹（圆竹）内的竹节打通；

步骤2：将打通后的原竹（圆竹）分别锯开，形成各个弧形竹条；

步骤3：将弧形竹条剖分成需要的规格，在成型模具上一次性成型；

步骤4：将端部封口胶合定型；

步骤5：对成型的衣架进行抛光。

进一步的，步骤2的锯开后的各个弧形竹条采用高温蒸汽软化后，将弧形竹条压平，能够保证竹条的平整，便于对竹条进行操作加工。

本发明提供另一种技术方案是提供一种竹衣架的生产模具，包括工作架台1、定模组和分散设置在定模组外侧动模组，工作架台1的顶端面固定安装有定模组，且定模组包括第一定模2、第二定模3和第三定模4，并且第一定模2、第二定模3和第三定模4在工作架台1的表面呈依次设置，定模组的外侧分散设置有动模组，且动模组包括第一动模5、第二动模6、第三动模7、第四动模8和第五动模9，第四动模8和第五动模9对应设置在第三定模4的外侧，第一定模2的边侧设置有加热元件11，且加热元件11的外侧连接有加热板12。

进一步的，工作架台1的顶面安装有位于第一定模2的后侧的支撑架14，且支撑架14的内部安装有丝杆17，支撑架14的下方设置有胶水罐15，且胶水罐15的外侧固定有限位板18，胶水罐15的下方设置有位于第二定模3的后侧中部的高温防粘布19，且胶水罐15的顶部安装有开盖20。

如图2、图3和图6中第一动模5和第二动模6均设置在第一定模2的外侧，且第二动模6关于第一动模5左右对称设置有2组，并且第一动模5和第二动模6分别与第二定模3的左右两端之间对应卡合设置，便于对衣架的左右两端进行定型，第一动模5、第二动模6、第三动模7、第四动模8和第五动模9的外侧均通过电动推杆10在工作架台1的顶面上滑动安装，且第一动模5、第二动模6、第三动模7、第四动模8和第五动模9的内侧均设置有呈弹性结构的挤压垫13，并且第三动模7与第二定模3之间呈左右对应设置，便于保证对竹条进行夹持，同时有利于避免竹条脆断。

如图1和图6中加热元件11在第二定模3和第三定模4的外侧均有设置，且加热元件11的外侧呈一一对应设置有加热板12，并且加热板12分别与第二定模3和第三定模4的外表面之间平齐设置，便于对竹条进行加热烘烤，能够保证竹条的定型，便于保证结构的稳定性。

如图3、图5和图7中胶水罐15在支撑架14的下方等间距设置有3组，且胶水罐15的左右两侧均设置有限位板18，并且胶水罐15通过限位板18单体之间的错位对应与胶水罐15之间螺栓固定连接，便于对胶水罐15单体之间进行连接，便于保证稳定滑动，胶水罐15的顶端通过连接块16与丝杆17相连接，且胶水罐15通过丝杆17在支撑架14的下方构成滑动结构，并且胶水罐15的底端与高温防粘布19之间呈上下对应设置，便于调节所使用的胶水罐15，能够在进行胶水添加时进行使用，有利于避免停工，有利于保证生产效率。

具体的，在进行竹衣架的生产时，首先如图1中将原竹内部的竹节进行打通，再将经过打通后的原竹进行锯开，使其形成弧形的竹条，而后对竹条采用高温蒸汽软化并将竹条压平，然后将竹条剖分成生产竹衣架所需要的规格，如图1和图2中将竹条盘绕放置到第一定模2的外侧，首先通过电动推杆10对第一动模5进行伸长，使得第一动模5对竹条进行加压，从而将竹条夹持到第一定模2与第一动模5之间，通过电动推杆10对第二动模6进行伸长，使得第二动模6对竹衣架的底部进行造型，使得竹衣架的底部成型，而后依次通过电动推杆10对第三动模7、第四动模8和第五动模9伸长对竹条进行加压，通过第三动模7与第二定模3之间的左右对应，以及第四动模8和第五动模9与第三定模4之间的对应，以便于使得竹条形成衣架状，同时通过第一动模5、第二动模6、第三动模7、第四动模8和第五动模9的内侧设置的呈弹性结构的挤压垫13，保证对竹条的缓冲，避免竹条脆断，同时如图1和图6中在完成定型后，通过加热元件11开启，使得加热元件11对加热板12加热从而对竹条进行烘烤，以保证加温定型，从而保证竹衣架的结构稳定；

此外，如图2、图3和图5中通过胶水罐15的内部的螺旋送料机构对胶水进行下送，从而使得胶水滴落在竹衣架的衔接处，从而保证结构的稳定性，且在衣架衔接处的下方设置有高温防粘布19，便于胶水粘结在工作架台1上，便于保证衣架的脱模取出，从而便于保证生产使用，而后对竹衣架进行抛光处理，且当胶水罐15的内部的胶水用完后，通过丝杆17的转动，使得丝杆17通过连接块16带动胶水罐15在支撑架14的下方进行滑动，从而更换所工作使用的胶水罐15，且胶水罐15的顶面设置有开盖20，通过开盖20的拆卸，便于进行胶水的填充，从而便于避免停工，有利于保证生产效率，这就是该竹衣架的整个生产工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种竹衣架的生产模具，包括工作架台（1）、定模组和分散设置在定模组外侧动模组，其特征在于：所述工作架台（1）的顶端面固定安装有定模组，且定模组包括第一定模（2）、第二定模（3）和第三定模（4），并且第一定模（2）、第二定模（3）和第三定模（4）在工作架台（1）的表面呈依次设置，所述定模组的外侧分散设置有动模组，且动模组包括第一动模（5）、第二动模（6）、第三动模（7）、第四动模（8）和第五动模（9），所述第四动模（8）和第五动模（9）对应设置在第三定模（4）的外侧，所述第一定模（2）的边侧设置有加热元件（11），且加热元件（11）的外侧连接有加热板（12）；

所述工作架台（1）的顶面安装有位于第一定模（2）的后侧的支撑架（14），且支撑架（14）的内部安装有丝杆（17），所述支撑架（14）的下方设置有胶水罐（15），且胶水罐（15）的外侧固定有限位板（18），所述胶水罐（15）的下方设置有位于第二定模（3）的后侧中部的高温防粘布（19），且胶水罐（15）的顶部安装有开盖（20）；

所述第一动模（5）和第二动模（6）均设置在第一定模（2）的外侧，且第二动模（6）关于第一动模（5）左右对称设置有2组，并且第一动模（5）和第二动模（6）分别与第二定模（3）的左右两端之间对应卡合设置；

所述第一动模（5）、第二动模（6）、第三动模（7）、第四动模（8）和第五动模（9）的外侧均通过电动推杆（10）在工作架台（1）的顶面上滑动安装，且第一动模（5）、第二动模（6）、第三动模（7）、第四动模（8）和第五动模（9）的内侧均设置有呈弹性结构的挤压垫（13），并且第三动模（7）与第二定模（3）之间呈左右对应设置；

所述加热元件（11）在第二定模（3）和第三定模（4）的外侧均有设置，且加热元件（11）的外侧呈一一对应设置有加热板（12），并且加热板（12）分别与第二定模（3）和第三定模（4）的外表面之间平齐设置；

所述胶水罐（15）在支撑架（14）的下方等间距设置有3组，且胶水罐（15）的左右两侧均设置有限位板（18），并且胶水罐（15）通过限位板（18）单体之间的错位对应与胶水罐（15）之间螺栓固定连接；

所述胶水罐（15）的顶端通过连接块（16）与丝杆（17）相连接，且胶水罐（15）通过丝杆（17）在支撑架（14）的下方构成滑动结构，并且胶水罐（15）的底端与高温防粘布（19）之间呈上下对应设置。

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