CN207971994U

CN207971994U - 一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线

Info

Publication number: CN207971994U
Application number: CN201820098410.8U
Authority: CN
Inventors: 谢沛汝
Original assignee: Dongguan Baosheng Silica Gel Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Baosheng Silica Gel Technology Co Ltd
Priority date: 2018-01-22
Filing date: 2018-01-22
Publication date: 2018-10-16
Anticipated expiration: 2028-01-22

Abstract

本实用新型公开了一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，包括炼胶机，所述炼胶机一侧设置有切割设备，所述切割设备一侧设置有压模设备，所述压模设备包括支撑台、支撑杆、卡板、限位板、隔料板、第二液压杆、下载板、下模、第三液压杆、上载板和上模。本实用新型通过设置压模设备，将不同硬度的条料分别放在下载板和多个隔料板上，第二液压杆推动下载板和下模，第三液压杆推动上载板和上模，上载板和下载板将上模、下模和多个隔料板及条料压合在一起，压制完成后，送入硫化机中进行硫化，将不同硬度的硅胶条料同时进行硫化，同时卡板可以顺着支撑杆上下移动，使相邻两个隔料板之间的距离改变，有利于减少生产成本。

Description

一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产线技术领域，特别涉及一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线。

背景技术

传统的硅胶产品需要经过炼胶、切料、压模和硫化工序来完成，现有的硅胶产品生产线，大多仅具备一种硬度的需求,遇到需要不同硬度要求时,多采取不同材质双色射出成形模式生产,量产成本较高且产能受限于模具费用，同时切料时人工切料，由于硅胶不易切割，极易造成人员受伤。

因此，发明一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，包括炼胶机，所述炼胶机一侧设置有切割设备，所述切割设备一侧设置有压模设备，所述压模设备包括支撑台、支撑杆、卡板、限位板、隔料板、第二液压杆、下载板、下模、第三液压杆、上载板和上模，所述支撑台设置在切割设备一侧，所述支撑台顶部设置有支撑杆，所述支撑杆上套接有卡板，所述卡板底部设置有限位板，所述卡板一侧设置有隔料板，所述支撑台顶部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有下载板，所述下载板顶部设置有下模，所述下模顶部设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端设置有上载板，所述上载板底部设置有上模，所述压模设备一侧设置有硫化机。

优选的，所述切割设备包括切割台、支撑板、第一液压杆、刀架、切刀和防护装置，所述切割台设置在炼胶机一侧，所述切割台两侧均设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有刀架，所述刀架上设置有切刀，所述刀架两侧均设置有防护装置。

优选的，所述防护装置包括支撑槽、弹簧、滑块、移动杆、压板和压垫，所述支撑槽与刀架固定连接，所述支撑槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有滑块，所述滑块底部设置有移动杆，所述移动杆一端设置有压板，所述压板设置在支撑槽外侧，所述压板底部设置有压垫。

优选的，所述卡板一侧设置有卡槽，所述隔料板一端设置在卡槽内部，所述限位板与支撑杆固定连接。

优选的，所述卡板的数量设置为多个，所述支撑杆的数量设置为两个。

优选的，所述压垫由橡胶材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置压模设备，将不同硬度的条料分别放在下载板和多个隔料板上，启动第二液压杆和第三液压杆，第二液压杆推动下载板和下模，第三液压杆推动上载板和上模，上载板和下载板将上模、下模和多个隔料板及条料压合在一起，压制完成后，送入硫化机中进行硫化，将不同硬度的硅胶条料同时进行硫化，同时卡板可以顺着支撑杆上下移动，使相邻两个隔料板之间的距离改变，有利于减少生产成本，提高不同厚度的产品的适应性，通过设置切割设备，将条料放在切割台上，启动第一液压杆，第一液压杆推动刀架，刀架上的切刀将条料进行切割，有利于节约人力，提高安全性，通过设置防护装置，当切刀向下运行时，压垫挤压条料，对条料进行固定，同时切割完成后，弹簧复原，推动滑块，滑块推动移动杆，移动杆推动压板，刀架前后两侧的压板将切刀置于其中，防止在将条料放在切割台上时，切刀损伤工人，有利于提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割设备结构示意图；

图3为本实用新型的压模设备结构示意图；

图4为本实用新型的防护装置结构示意图；

图中：1炼胶机、2切割设备、21切割台、22支撑板、23第一液压杆、24刀架、25切刀、26防护装置、261支撑槽、262弹簧、263滑块、264移动杆、265压板、266压垫、3压模设备、301支撑台、302支撑杆、303卡板、304限位板、305隔料板、306第二液压杆、307下载板、308下模、309第三液压杆、310上载板、311上模、4硫化机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，包括炼胶机1，所述炼胶机1一侧设置有切割设备2，通过设置切割设备2，将条料放在切割台21上，启动第一液压杆23，第一液压杆23推动刀架24，刀架24上的切刀25将条料进行切割，有利于节约人力，提高安全性，所述切割设备2一侧设置有压模设备3，通过设置压模设备3，将不同硬度的条料分别放在下载板307和多个隔料板305上，启动第二液压杆306和第三液压杆309，第二液压杆306推动下载板307和下模308，第三液压杆309推动上载板310和上模311，上载板310和下载板307将上模311、下模308和多个隔料板305及条料压合在一起，压制完成后，送入硫化机4中进行硫化，将不同硬度的硅胶,同时进行硫化，有利于减少生产成本，所述压模设备3包括支撑台301、支撑杆302、卡板303、限位板304、隔料板305、第二液压杆306、下载板307、下模308、第三液压杆309、上载板310和上模311，所述支撑台301设置在切割设备2一侧，所述支撑台301顶部设置有支撑杆302，所述支撑杆302上套接有卡板303，所述卡板303底部设置有限位板304，所述卡板303一侧设置有隔料板305，所述支撑台301顶部设置有第二液压杆306，所述第二液压杆306的输出端设置有下载板307，所述下载板307顶部设置有下模308，所述下模308顶部设置有第三液压杆309，所述第三液压杆309的输出端设置有上载板310，所述上载板310底部设置有上模311，所述压模设备3一侧设置有硫化机4。

所述切割设备2包括切割台21、支撑板22、第一液压杆23、刀架24、切刀25和防护装置26，所述切割台21设置在炼胶机1一侧，所述切割台21两侧均设置有支撑板22，所述支撑板22一侧设置有第一液压杆23，所述第一液压杆23的输出端设置有刀架24，所述刀架24上设置有切刀25，所述刀架24两侧均设置有防护装置26，通过设置防护装置26，当切刀25向下运行时，压垫266挤压条料，对条料进行固定，同时切割完成后，弹簧262复原，推动滑块263，滑块263推动移动杆264，移动杆264推动压板265，刀架24前后两侧的压板265将切刀25置于其中，防止在将条料放在切割台21上时，切刀25损伤工人，有利于提高安全性，所述防护装置26包括支撑槽261、弹簧262、滑块263、移动杆264、压板265和压垫266，所述支撑槽261与刀架24固定连接，所述支撑槽261内部设置有弹簧262，所述弹簧262一端设置有滑块263，所述滑块263底部设置有移动杆264，所述移动杆264一端设置有压板265，所述压板265设置在支撑槽261外侧，所述压板265底部设置有压垫266，所述卡板303一侧设置有卡槽，所述隔料板305一端设置在卡槽内部，所述限位板304与支撑杆302固定连接，所述卡板303的数量设置为多个，所述支撑杆302的数量设置为两个，所述压垫266由橡胶材料制成。

本实用工作原理：将原料在炼胶机1上加入硫化机4进行炼胶，炼胶完成后的条料在切割设备2上进行切割，将条料放在切割台21上，启动第一液压杆23，第一液压杆23推动刀架24，刀架24上的切刀25将条料进行切割，当切刀25向下运行时，压垫266挤压条料，对条料进行固定，同时切割完成后，弹簧262复原，推动滑块263，滑块263推动移动杆264，移动杆264推动压板265，刀架24前后两侧的压板265将切刀25置于其中，防止在将条料放在切割台21上时，切刀25损伤工人，有利于提高安全性，将不同硬度的条料分别放在下载板307和多个隔料板305上，启动第二液压杆306和第三液压杆309，第二液压杆306推动下载板307和下模308，第三液压杆309推动上载板310和上模311，上载板310和下载板307将上模311、下模308和多个隔料板305及条料压合在一起，压制完成后，送入硫化机4中进行硫化，硫化完成后，取出产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，包括炼胶机（1），其特征在于：所述炼胶机（1）一侧设置有切割设备（2），所述切割设备（2）一侧设置有压模设备（3），所述压模设备（3）包括支撑台（301）、支撑杆（302）、卡板（303）、限位板（304）、隔料板（305）、第二液压杆（306）、下载板（307）、下模（308）、第三液压杆（309）、上载板（310）和上模（311），所述支撑台（301）设置在切割设备（2）一侧，所述支撑台（301）顶部设置有支撑杆（302），所述支撑杆（302）上套接有卡板（303），所述卡板（303）底部设置有限位板（304），所述卡板（303）一侧设置有隔料板（305），所述支撑台（301）顶部设置有第二液压杆（306），所述第二液压杆（306）的输出端设置有下载板（307），所述下载板（307）顶部设置有下模（308），所述下模（308）顶部设置有第三液压杆（309），所述第三液压杆（309）的输出端设置有上载板（310），所述上载板（310）底部设置有上模（311），所述压模设备（3）一侧设置有硫化机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，其特征在于：所述切割设备（2）包括切割台（21）、支撑板（22）、第一液压杆（23）、刀架（24）、切刀（25）和防护装置（26），所述切割台（21）设置在炼胶机（1）一侧，所述切割台（21）两侧均设置有支撑板（22），所述支撑板（22）一侧设置有第一液压杆（23），所述第一液压杆（23）的输出端设置有刀架（24），所述刀架（24）上设置有切刀（25），所述刀架（24）两侧均设置有防护装置（26）。

3.根据权利要求2所述的一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，其特征在于：所述防护装置（26）包括支撑槽（261）、弹簧（262）、滑块（263）、移动杆（264）、压板（265）和压垫（266），所述支撑槽（261）与刀架（24）固定连接，所述支撑槽（261）内部设置有弹簧（262），所述弹簧（262）一端设置有滑块（263），所述滑块（263）底部设置有移动杆（264），所述移动杆（264）一端设置有压板（265），所述压板（265）设置在支撑槽（261）外侧，所述压板（265）底部设置有压垫（266）。

4.根据权利要求1所述的一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，其特征在于：所述卡板（303）一侧设置有卡槽，所述隔料板（305）一端设置在卡槽内部，所述限位板（304）与支撑杆（302）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，其特征在于：所述卡板（303）的数量设置为多个，所述支撑杆（302）的数量设置为两个。

6.根据权利要求3所述的一种双硬度及多硬度硅胶产品生产线，其特征在于：所述压垫（266）由橡胶材料制成。