CN111248611A - 一种竹质的牙刷手柄及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹质的牙刷手柄：包括由手握区、过渡区、植毛区组成的牙刷手柄，其植毛区的上端部和手握区的下端部为圆弧形；过渡区的两侧设有向中部形成的圆弧形，其过渡区以及手握区向后弯曲，所述牙刷手柄为竹材制成。本发明还公开了该竹质的牙刷手柄的制备方法按照下列步骤进行：I.竹材原料加工：制成竹片坯料；II.竹片坯料整理：制成竹平片；III.切削加工：制成半成品；IV.蒸煮、软化处理：将半成品软化；V.压制、干燥、成形：制成竹质的牙刷手柄。有益效果在于：用竹材制成牙刷手柄能够减少牙刷对塑料的依赖，减少塑料件对大自然环境的污染。

Description

一种竹质的牙刷手柄及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种竹质的牙刷手柄，本发明还涉及该竹质的牙刷手柄的制备方法。
牙刷是人们每天都需要使用的保持个人口腔卫生的用具。
牙刷手柄是牙刷植毛的载体，也是人们使用牙刷时的抓手，是牙刷中不可或缺的重要组成部分。
现有技术的牙刷手柄包括由手握区、过渡区、植毛区组成，其植毛区的上端部和手握区的下端部为圆弧形；过渡区的两侧设有向中部形成的圆弧形，过渡区和手握区向后弯曲。使得人们在使用过程中觉得很方便，并且得心应手。
不足之处在于：牙刷手柄大多为塑料制品，而且牙刷的用量非常大，特别是宾馆内的一次性使用牙刷，用量异常惊人。对环境造成很大的污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹质的牙刷手柄，能够减少牙刷对塑料的依赖，减少塑料件对大自然环境的污染。本发明还提供一种该竹质的牙刷手柄的制备方法。
本发明竹质的牙刷手柄的技术方案：包括由手握区、过渡区、植毛区组成的牙刷手柄，其植毛区的上端部和手握区的下端部为圆弧形；过渡区的两侧设有向中部形成的圆弧形，其过渡区以及手握区向后弯曲，所述牙刷手柄为竹材制成。
为了达到上述目的，本发明的制备方法按照下列步骤进行：
I.竹材原料加工：在牙刷手柄所需要长度的基础上增加加工余量，把竹材原料横向截成竹段，然后在牙刷手柄所需要宽度的基础上增加加工余量，把竹段纵向剖切成竹片坯料；
II.竹片坯料整理：去除竹片坯料的竹青皮、竹黄内胆，去除竹片坯料宽度的加工余量，把竹片坯料制成牙刷手柄所需要宽度和厚度的竹平片；
III.切削加工：在切削加工竹平片中植毛区上端部和手握区下端部圆弧形的同时切除竹片坯料长度的加工余量，切削加工过渡区两侧向中部形成的圆弧形，把竹平片制成牙刷手柄的半成品；
IV.蒸煮、软化处理：把牙刷手柄的半成品浸在沸腾的蒸煮水中100分钟～140分钟，在去除油脂、糖份和竹浆水的同时实现牙刷手柄半成品的软化，所述蒸煮水的组分按重量百分比为：水93％～97％、纯碱3％～7％；
V.压制、干燥、成形：把牙刷手柄的半成品从蒸煮水中取出，放入压力为5000公斤～7000公斤的金属上下模具中压制90分钟～120分钟后取出即为本发明所述竹质的牙刷手柄，所述牙刷手柄半成品被金属上下模具压制成过渡区以及手握区向后弯曲的形状，所述金属上下模具中具有温度为摄氏120度～150度的热介质，所述牙刷手柄的成品的含水率为6％～9％。
所述把牙刷手柄的半成品浸在沸腾的蒸煮水中的最佳时间为110分钟～120分钟，所述蒸煮水的组分按重量的最佳百分比为：水94％～96％、纯碱4％～6％。
所述把牙刷手柄的半成品从蒸煮水中取出，放入最佳压力为5500公斤～6500公斤的金属上下模具中压制的最佳时间为100分钟～110分钟，所述金属上下模具中具有的最佳温度为摄氏130度～140度的热介质，所述牙刷手柄的含水率为6％～8％。
所述热介质可以是导热油、蒸汽、电阻丝中的任意一种。
本发明竹质的牙刷手柄的有益效果在于：竹子再生能力非常强，50天成竹2年可采伐使用，科学培育、合理砍伐，能够促进竹林更好地发挥生态功能，利用竹子能保护生态环境，减缓全球气候变化，提高竹农收入。因此，国际社会公认为竹子是环保新材料并积极推广使用。用竹材制成牙刷手柄能够减少牙刷对塑料的依赖，减少塑料件对大自然环境的污染，有利于市场竞争。
附图说明
图1是本发明竹质的牙刷手柄的示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明竹质的牙刷手柄作进一步描述。
图1、图2所示的竹质的牙刷手柄，包括由手握区1、过渡区2、植毛区3组成的牙刷手柄4，其植毛区3的上端部和手握区1的下端部为圆弧形；过渡区2的两侧设有向中部形成的圆弧形，其过渡区2以及手握区1向后弯曲，所述牙刷手柄4为竹材制成。
本发明竹质的牙刷手柄的制备方法：按照下列步骤进行：
I.竹材原料加工：在牙刷手柄4所需要长度的基础上增加加工余量，把竹材原料横向截成竹段，然后在牙刷手柄4所需要宽度的基础上增加加工余量，把竹段纵向剖切成竹片坯料；
II.竹片坯料整理：去除竹片坯料的竹青皮、竹黄内胆，去除竹片坯料宽度的加工余量，把竹片坯料制成牙刷手柄4所需要宽度和厚度的竹平片；
III.切削加工：在切削加工竹平片中植毛区3上端部和手握区1下端部圆弧形的同时切除竹片坯料长度的加工余量，切削加工过渡区2两侧向中部形成的圆弧形，把竹平片制成牙刷手柄4的半成品；
IV.蒸煮、软化处理：把牙刷手柄4的半成品浸在沸腾的蒸煮水中110分钟～120分钟，在去除油脂、糖份和竹浆水的同时实现牙刷手柄4半成品的软化，所述蒸煮水的组分按重量百分比为：水94％～96％、纯碱4％～6％；
V.压制、干燥、成形：把牙刷手柄4的半成品从蒸煮水中取出，放入压力为5500公斤～6500公斤的金属上下模具中压制100分钟～110分钟后取出即为本发明所述竹质的牙刷手柄4，所述牙刷手柄4半成品被金属上下模具压制成过渡区2以及手握区1向后弯曲的形状，所述金属上下模具中具有温度为摄氏130度～140度的导热油，所述牙刷手柄4的含水率为6％～8％。

Claims (5)

1.一种竹质的牙刷手柄，包括由手握区(1)、过渡区(2)、植毛区(3)组成的牙刷手柄(4)，其植毛区(3)的上端部和手握区(1)的下端部为圆弧形；过渡区(2)的两侧设有向中部形成的圆弧形，其过渡区(2)以及手握区(1)向后弯曲，其特征在于：所述牙刷手柄(4)为竹材制成。
2.一种制备权利要求1所述竹质的牙刷手柄的方法，其特征在于：按照下列步骤进行：
I.竹材原料加工：在牙刷手柄(4)所需要长度的基础上增加加工余量，把竹材原料横向截成竹段，然后在牙刷手柄(4)所需要宽度的基础上增加加工余量，把竹段纵向剖切成竹片坯料；
II.竹片坯料整理：去除竹片坯料的竹青皮、竹黄内胆，去除竹片坯料宽度的加工余量，把竹片坯料制成牙刷手柄(4)所需要宽度和厚度的竹平片；
III.切削加工：在切削加工竹平片中植毛区(3)上端部和手握区(1)下端部圆弧形的同时切除竹片坯料长度的加工余量，切削加工过渡区(2)两侧向中部形成的圆弧形，把竹平片制成牙刷手柄(4)的半成品；
IV.蒸煮、软化处理：把牙刷手柄(4)的半成品浸在沸腾的蒸煮水中100分钟～140分钟，在去除油脂、糖份和竹浆水的同时实现牙刷手柄(4)半成品的软化，所述蒸煮水的组分按重量百分比为：水93％～97％、纯碱3％～7％；
V.压制、干燥、成形：把牙刷手柄(4)的半成品从蒸煮水中取出，放入压力为5000公斤～7000公斤的金属上下模具中压制90分钟～120分钟后取出即为本发明所述的竹质的牙刷手柄(4)，所述牙刷手柄(4)半成品被金属上下模具压制成过渡区(2)以及手握区(1)向后弯曲的形状，所述金属上下模具中具有温度为摄氏120度～150度的热介质，所述牙刷手柄(4)的含水率为6％～9％。
3.根据权利要求2所述的制备权利要求1所述竹质的牙刷手柄的方法，其特征在于：所述把牙刷手柄(4)的半成品浸在沸腾的蒸煮水中的最佳时间为110分钟～120分钟，所述蒸煮水的组分按重量的最佳百分比为：水94％～96％、纯碱4％～6％。
4.根据权利要求2所述的制备权利要求1所述竹质的牙刷手柄的方法，其特征在于：所述把牙刷手柄(4)的半成品从蒸煮水中取出，放入最佳压力为5500公斤～6500公斤的金属上下模具中压制的最佳时间为100分钟～110分钟，所述金属上下模具中具有的最佳温度为摄氏130度～140度的热介质，所述牙刷手柄(4)的含水率为6％～8％。
5.根据权利要求2或4所述的制备权利要求1所述竹质的牙刷手柄的方法，其特征在于：所述热介质可以是导热油、蒸汽、电阻丝中的任意一种。
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