CN1444888A - 一种竹或木柄牙刷 - Google Patents
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Abstract
一种竹或木柄牙刷,包括刷柄和刷毛,其特征是:所述刷柄由竹材或木材制成。所述方法包括以下步骤:(1)备料,将竹或木料按刷柄所需长度切成竹段或木段,(2)热处理,将竹段或木段进行热处理加工,(3)切制刷柄毛坯,按刷柄尺寸将竹段或木段切制成刷柄毛坯,(4)制作刷柄,用专用车床进行车雕,制成刷柄,(5)钻孔,在刷柄上钻若干个植毛孔,(6)装配,将刷毛植入所述的植毛孔中,(7)检验包装。本发明牙刷有利于保护环境、防止污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种牙刷,特别是一种竹或木柄牙刷。
技术背景
牙刷是一种生活必需品,又是一种消耗性用品,现有的牙刷一般为塑料柄牙刷,以中国为例,中国国内有13亿人口,按最低数字10亿人口使用牙刷计算,每人每年6支牙刷应为每年全国消耗牙刷60亿支,每支塑料牙刷平均的重量为14克,那么每年用完扔在自然界里废弃牙刷就有840亿克重,会产生84000吨废塑料,加之宾馆一次性牙刷的数量每年产生废塑料10万吨左右,而这些废弃的牙刷又无法回收(因为体积小而分散)。塑料在自然界或土壤里面百年内无法降解。这样年复一年我们这块赖以生存的土地会受到严重的影响。
本发明内容
本发明的目的是提供一种竹或木柄牙刷,可利用生长快速的竹或木材或其下脚料,经一定的热处理和加工工艺来制作牙刷的刷柄,使用竹或木柄牙刷有利于保护环境,防止污染。
本发明的目的是按如下技术方案实现的。一种竹或木柄牙刷,包括刷柄和刷毛,其特征是:所述刷柄由竹材或木材制成。
所述方法包括以下步骤:
(1)备料,将竹或木料按刷柄所需长度切成竹段或木段,
(2)热处理,将竹段或木段进行热处理加工,
(3)切制刷柄毛坯,按刷柄尺寸将竹段或木段切制成刷柄毛坯,
(4)制作刷柄,用专用车床进行车雕,制成刷柄,
(5)钻孔,在刷柄上钻若干个植毛孔,
(6)装配,将刷毛植入所述的植毛孔中,
(7)检验包装。
所述步骤(2)热处理包括以下工序:
(1)烘干,将竹段或木段放在干燥炉内烘干,保持温度为70℃,48-72小时,
(2)碳化处理,将烘干的竹段或木段放在温度为120-140℃的蒸汽中,保持2-8小时,
(3)防霉处理,在防霉溶液中将竹段或木段煮沸保持1小时,取出后干燥。
所述步骤(2)热处理还包括漂白处理工序,将经防霉处理后的竹段或木段放在双氧水溶液中煮沸2至4小时,然后将所述竹段或木段放在烘箱中保持温度70℃,4到6小时进行烘干。
本发明采用竹或木质刷柄来代替塑料刷柄,将竹或木质刷柄经一系列的热处理以保证该刷柄不变形,不开裂,不霉变,且不腐蚀。可采用竹或木质品中的下脚料制作刷柄,使废边脚余料得以充分利用,提高经济效益。
综上所述,本发明与现有技术比较,具有保护环境,防止污染的优点,且可利用边角余料,收到一定的经济效益。下面以实施例对本发明做具体说明。
实施例1,制作竹柄牙刷
其制作方法包括以下步骤:
(1)备料,将新鲜的青竹按牙刷柄所需长度切成竹段,最好选用长江以北地区产的毛竹。该毛竹质地致密,弹性好,不易开裂,本实施例中使用的竹材为生长期为4年的直径为15厘米左右的毛竹竿,将竹竿劈开截段成6厘米宽的竹段。
(2)热处理,将竹段进行热处理加工,进行防裂、防蛀、防霉处理。
(3)切制刷柄毛坯,按刷柄尺寸将上述竹段分切成刷柄毛坯。
(4)制作刷柄,采用专门车床进行车雕,制成刷柄。
(5)钻孔,在刷柄上钻若干个植毛孔。
(6)装配,将牙刷的刷毛植入所述的植毛孔中。
(7)检验包装,将检验合格产品包装入库。
在制作工艺中,热处理工艺是保证牙刷质量的重要环节。在热处理步骤中包括有以下工序:
(1)烘干,将竹段放在干燥炉内烘干,本实施例中,将竹段以搭架方式用铁丝拧紧固定,烘干开始时,从50℃经1小时逐步升温至70℃。在70℃下保温50小时。如温度过高会使竹段变形炸裂或碳化,温度过低水分不易烘干。
(2)碳化处理,将烘干的竹段在温度130℃的蒸汽中保持4小时。碳化后的竹段即可定型和固定颜色,时间越长颜色越深。
(3)防霉防蛀处理,在防霉溶液中,将竹段煮沸,保持1小时,取出后自然干燥。本实施例的防霉溶液的制备为在1立方米的水中放入商品霉虫灵液10克。
(4)漂白处理,将经防霉处理后的竹段放在双氧水溶液中煮沸3小时,然后将所述竹段放在烤箱中从50℃起升温,经1小时逐步升至70℃,保温5小时。漂白处理的作用是保持制品表面光洁不起毛刺,且起杀菌作用。所述双氧水溶液的制备为1立方米的水中加入5公斤双氧水。
一般牙刷接触水气较多如防霉防蛀处理不好在夏季易发霉,按本发明方法处理的牙刷柄,在海洋(盐性)潮湿气候中一个月不会发霉。
实施例2,制作木柄牙刷
其制作方法包括以下步骤:
(1)备料,将木材厂生产中剩余的边角余料选其质地较密实,无虫咬、无结痕的木料做为原料。将木料切成6厘米宽的木段。
(2)热处理,(3)切制刷柄毛坯,(4)制作刷柄,(5)钻孔,(6)装配,(7)检验包装等工序均同实施例1中的相应工序。
Claims (8)
1、一种竹或木柄牙刷,包括刷柄和刷毛,其特征是:所述刷柄由竹材或木材制成。
2、根据权利要求1所述的一种竹或木柄牙刷的制作方法,其特征是:所述方法包括以下步骤:
(1)备料,将竹或木料按刷柄所需长度切成竹段或木段,
(2)热处理,将竹段或木段进行热处理加工,
(3)切制刷柄毛坯,按刷柄尺寸将竹段或木段切制成刷柄毛坯,
(4)制作刷柄,用专用车床进行车雕,制成刷柄,
(5)钻孔,在刷柄上钻若干个植毛孔,
(6)装配,将刷毛植入所述的植毛孔中,
(7)检验包装。
3、根据权利要求1所述的一种竹或木柄牙刷的制作方法,其特征是:所述步骤(2)热处理包括以下工序:
(1)烘干,将竹段或木段放在干燥炉内烘干,保持温度为70℃,48-72小时,
(2)碳化处理,将烘干的竹段或木段放在温度为120-140℃的蒸汽中,保持2-8小时,
(3)防霉处理,在防霉溶液中将竹段或木段煮沸保持1小时,取出后干燥。
4、根据权利要求3所述的一种竹或木柄牙刷的制作方法,其特征是:所述工序(1)烘干时,是从50℃经1到2小时逐步升温到70℃的。
5、根据权利要求3所述的一种竹或木柄牙刷的制作方法,其特征是:所述工序(3)防霉处理时,所述防霉溶液的制备为在1立方米的水中放入霉虫灵10克。
6、根据权利要求3所述的一种竹或木柄牙刷的制作方法,其特征是:所述步骤(2)热处理还包括漂白处理工序,将经防霉处理后的竹段或木段放在双氧水溶液中煮沸2至4小时,然后将所述竹段或木段放在烘箱中保持温度70℃,4到6小时进行烘干。
7、根据权利要求6所述的一种竹或木柄牙刷的制作方法,其特征是:所述漂白处理工序中的烘干是将烘箱温度从50℃经0.5到1小时逐步升温至70℃。
8、根据权利要求6所述的一种竹或木柄牙刷的制作方法,其特征是:所述漂白处理工序中的双氧水溶液的制备为在1立方米水中加入5公斤双氧水。
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