CN110722655A - 一种具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺 - Google Patents

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    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
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Abstract

本发明涉及一种具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其具体步骤如下：（1）将需要处理的实木地板板材整理平整，每块板材均放置在加热管道上；（2）加热管道上的板材利用升降机构升降后，挤压叠合在一起形成整体；（3）两端分别连接蒸汽管道，分别用于供给蒸汽和回收蒸汽；（4）蒸汽供给过程中，调节处理蒸汽供给量和升级机构挤压压强；（5）保持步骤（4）方式持续处理板材；（6）处理结束后，自然降温冷却到室温；（7）取下板材进行检测，完成实木地板板材的软化定型处理。该发明方法通过特殊的处理工艺，能同时针对若干板材一次性挤压处理定型，在处理过程中，能同时完成板材的软化、高压处理，且能获得定型和脱水效果。

Description

一种具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺
技术领域
本发明属于实木地板加工技术领域，具体涉及一种具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺。
背景技术
实木地板生产制造过程中，需要提供合适的板材，这些板材要求具有合适的性能，避免在后续成品使用中出现变形的情况，影响其工作性能。特别是，由于用于地板的板材要求具有特殊的性能，一般的加工工艺方式不利于板材的处理，后续生产加工工艺成本高，对此，有必要采用合适的方式进行处理，以便获得更好的板材加工处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，以便更好地针对实木地板板材进行加工处理，获得符合要求的实木地板板材。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其具体步骤如下：
（1）将需要处理的实木地板板材整理平整，每块板材均放置在加热管道上；
（2）加热管道上的板材利用升降机构升降后，挤压叠合在一起形成整体；
（3）加热管道内部空心，两端分别连接蒸汽管道，分别用于供给蒸汽和回收蒸汽；
（4）蒸汽供给过程中，调节处理蒸汽供给量和升级机构挤压压强；
（5）保持步骤（4）方式持续处理板材；
（6）处理结束后，关闭蒸汽供给，自然降温冷却到室温；
（7）利用升降机构松开叠合在一起处理的板材，取下板材进行检测，完成实木地板板材的软化定型处理。
进一步地，加热管道为铜合金管或者铝合金管。
进一步地，步骤（2）中的升级机构为液压机构，设置有多个，分布在需要挤压处理的板材下部四周位置。
进一步地，外接蒸汽管道用于外接管道供给蒸汽，回收管道回收蒸汽后用于循环利用。
进一步地，步骤（5）中，处理温度为110～138℃，处理时间为60～120分钟，保持挤压压强为160～200MPa。
进一步地，本工艺方法中，所处理板材厚度为1～30mm。
进一步地，本工艺方法，软化、高压、定型、脱水工艺同时完成，获得符合要求的实木地板板材，用于后续加工处理。
该发明的有益效果在于：该发明方法通过特殊的处理工艺，能同时针对若干板材一次性挤压处理定型，在处理过程中，能同时完成板材的软化、高压处理，且能获得定型和脱水效果，一次性处理后的板材在后续使用中，性能稳定，产品结构更加致密，防水性更强，便于获得性能更好的实木板材。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本工艺方法中，所处理板材厚度为10mm。
本实施例中的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其具体步骤如下：
（1）将需要处理的实木地板板材整理平整，每块板材均放置在加热管道上；加热管道为铜合金管。
（2）加热管道上的板材利用升降机构升降后，挤压叠合在一起形成整体；步骤（2）中的升级机构为液压机构，设置有多个，分布在需要挤压处理的板材下部四周位置。
（3）加热管道内部空心，两端分别连接蒸汽管道，分别用于供给蒸汽和回收蒸汽；外接蒸汽管道用于外接管道供给蒸汽，回收管道回收蒸汽后用于循环利用。
（4）蒸汽供给过程中，调节处理蒸汽供给量和升级机构挤压压强；
（5）保持步骤（4）方式持续处理板材；步骤（5）中，处理温度为110℃，处理时间为120分钟，保持挤压压强为160MPa。
（6）处理结束后，关闭蒸汽供给，自然降温冷却到室温；
（7）利用升降机构松开叠合在一起处理的板材，取下板材进行检测，完成实木地板板材的软化定型处理。本工艺方法，软化、高压、定型、脱水工艺同时完成，获得符合要求的实木地板板材，用于后续加工处理。
实施例2
本工艺方法中，所处理板材厚度为20mm。
本实施例中的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其具体步骤如下：
（1）将需要处理的实木地板板材整理平整，每块板材均放置在加热管道上；加热管道为铝合金管。
（2）加热管道上的板材利用升降机构升降后，挤压叠合在一起形成整体；步骤（2）中的升级机构为液压机构，设置有多个，分布在需要挤压处理的板材下部四周位置。
（3）加热管道内部空心，两端分别连接蒸汽管道，分别用于供给蒸汽和回收蒸汽；外接蒸汽管道用于外接管道供给蒸汽，回收管道回收蒸汽后用于循环利用。
（4）蒸汽供给过程中，调节处理蒸汽供给量和升级机构挤压压强；
（5）保持步骤（4）方式持续处理板材；步骤（5）中，处理温度为120℃，处理时间为90分钟，保持挤压压强为180MPa。
（6）处理结束后，关闭蒸汽供给，自然降温冷却到室温；
（7）利用升降机构松开叠合在一起处理的板材，取下板材进行检测，完成实木地板板材的软化定型处理。本工艺方法，软化、高压、定型、脱水工艺同时完成，获得符合要求的实木地板板材，用于后续加工处理。
实施例3
本工艺方法中，所处理板材厚度为30mm。
本实施例中的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其具体步骤如下：
（1）将需要处理的实木地板板材整理平整，每块板材均放置在加热管道上；加热管道为铜合金管或者铝合金管。
（2）加热管道上的板材利用升降机构升降后，挤压叠合在一起形成整体；步骤（2）中的升级机构为液压机构，设置有多个，分布在需要挤压处理的板材下部四周位置。
（3）加热管道内部空心，两端分别连接蒸汽管道，分别用于供给蒸汽和回收蒸汽；外接蒸汽管道用于外接管道供给蒸汽，回收管道回收蒸汽后用于循环利用。
（4）蒸汽供给过程中，调节处理蒸汽供给量和升级机构挤压压强；
（5）保持步骤（4）方式持续处理板材；步骤（5）中，处理温度为138℃，处理时间为60分钟，保持挤压压强为200MPa。
（6）处理结束后，关闭蒸汽供给，自然降温冷却到室温；
（7）利用升降机构松开叠合在一起处理的板材，取下板材进行检测，完成实木地板板材的软化定型处理。本工艺方法，软化、高压、定型、脱水工艺同时完成，获得符合要求的实木地板板材，用于后续加工处理。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
（1）将需要处理的实木地板板材整理平整，每块板材均放置在加热管道上；
（2）加热管道上的板材利用升降机构升降后，挤压叠合在一起形成整体；
（3）加热管道内部空心，两端分别外接蒸汽管道，分别用于供给蒸汽和回收蒸汽；
（4）蒸汽供给过程中，调节处理蒸汽供给量和升级机构挤压压强；
（5）保持步骤（4）方式持续处理板材；
（6）处理结束后，关闭蒸汽供给，自然降温冷却到室温；
（7）利用升降机构松开叠合在一起处理的板材，取下板材进行检测，完成实木地板板材的软化定型处理。
2.根据权利要求1所述的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其特征在于：所述加热管道为铜合金管或者铝合金管。
3.根据权利要求1所述的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的升级机构为液压机构，设置有多个，分布在需要挤压处理的板材下部四周位置。
4.根据权利要求1所述的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其特征在于：所述外接蒸汽管道用于外接管道供给蒸汽，回收管道回收蒸汽后用于循环利用。
5.根据权利要求1所述的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，处理温度为110～138℃，处理时间为60～120分钟，保持挤压压强为160～200MPa。
6.根据权利要求1所述的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其特征在于：所述工艺方法中，所处理板材厚度为1～30mm。
7.根据权利要求1所述的具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺，其特征在于：所述工艺方法，软化、高压、定型、脱水工艺同时完成，获得符合要求的实木地板板材，用于后续加工处理。
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