CN100354083C - 一种对原材料竹片的展平方法 - Google Patents
一种对原材料竹片的展平方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100354083C CN100354083C CNB2006100391000A CN200610039100A CN100354083C CN 100354083 C CN100354083 C CN 100354083C CN B2006100391000 A CNB2006100391000 A CN B2006100391000A CN 200610039100 A CN200610039100 A CN 200610039100A CN 100354083 C CN100354083 C CN 100354083C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flattening
- plane
- arc
- bamboo chip
- bamboo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种对原材料竹片的展平方法。其工艺步骤分渐变展平，将带有圆弧状的竹片，从带有与竹片圆弧方向相同的圆弧表面压辊机中通过，竹片被渐变展平；第一次平面整平是将工艺步骤一后的竹片在带有平面滚轮中的滚压下进行平面整平；反向展平是将经第一次平面整平工艺步骤二后的竹片进行反向展平；第二次平面整平将经工艺步骤三反向展平的竹片，进行的第二次平面整平；本发明的优点：由于采用的是正反两个方向的展平和两次整平，可以使得竹片的展开裂纹小，表面仅有细小的龟状花纹，甚至达到表面无裂缝展平。并且竹片平整，无圆弧状回弹现象。可减少竹片厚度的加工余量，提高竹材利用率。大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种对原材料竹片的展平方法。属于原材料竹材的加工工艺技术领域。
背景技术
目前使用的竹地板，就是用竹片为原材料的，原材料竹片通常都是带有一定的弧度，因此在对原材料竹片加工成等厚度时，必须将弧度部分刨削掉，以获得等厚度的竹片，将弧度部分刨削掉势必存在竹材资源的浪费，进而也增加了地板的生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前竹地板生产原材料浪费大，成本高的缺陷，提供一种竹片的展平方法，它可使得带有圆弧状的，宽度在20～25毫米的竹片通过竹片展平方法的处理后再进行等厚度加工，可以减少竹地板生产的竹子资源的消耗、大大降低生产成本。
本发明的技术解决方案：一种对原材料竹片的展平方法，其工艺步骤分
一、渐变展平；二、第一次平面整平；三、反向展平；四、第二次平面整平。
所述的渐变展平工艺步骤一是将带有圆弧状的20～25毫米宽的竹片，从带有与竹片圆弧方向相同的圆弧表面压辊机中通过，带有圆弧状的20～25毫米宽的竹片在带有弧面的滚轮滚压下，竹片被渐变展平。带有圆弧表面压辊机的压辊压力为15KN，展平速度为0.08m/s。
所述的第一次平面整平工艺步骤二是将经渐变展平工艺步骤一后的竹片，从带有平面压辊机中通过，将工艺步骤一后的竹片在带有平面滚轮中的滚压下进行平面整平。工艺参数同上。
所述的反向展平工艺步骤三是将经第一次平面整平工艺步骤二后的竹片进行反向展平。将经第一次平面整平工艺步骤二后的平面竹片，从带有与工艺步骤一相反的反向圆弧面的滚轮中通过，平面竹片在带有反向圆弧面的滚轮中的滚压下被进一步展平。采用本步骤将竹片反向展开，可消除竹片的圆弧状的回弹。工艺参数同上。
所述的第二次平面整平工艺步骤四是将经工艺步骤三反向展平的竹片，从带有平面压辊机中通过，将工艺步骤三后的竹片在带有平面滚轮中的滚压下进行的第二次平面整平，竹片被再次平整，从而定型。工艺参数同上。
本发明的优点：由于采用的是正反两个方向的展平和两次整平，可以使得竹片的展开裂纹小，表面仅有细小的龟状花纹，甚至达到表面无裂缝展平。并且竹片平整，无圆弧状回弹现象。可减少竹片厚度的加工余量，提高竹材利用率。大大降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
竹片在100℃水中煮3～4小时。
煮完后的竹片通过第一次渐变展平工艺。展平辊压力15KN，展平速度为0.08m/s。
随后，展平后的竹片进入第一次整平工艺。整平辊压力15KN，整平速度为0.08m/s。
紧接着，整平后的竹片进入第二次展平工艺。展平辊压力15KN，展平速度为0.08m/s。
最后，展平后的竹片进入第二次整平工艺。整平辊压力15KN，整平速度为0.08m/s。
辊压总功率6千瓦。
展平后的竹片表面仅有细小龟状花纹裂缝，平整，无圆弧状回弹。
实施例2：
竹片在140℃温度的炭化炉中炭化3～4小时。
炭化后的竹片通过第一次渐变展平工艺。展平辊压力15KN，展平速度为0.08m/s。
随后，展平后的竹片进入第一次整平工艺。整平辊压力15KN，整平速度为0.08m/s。
紧接着，整平后的竹片进入第二次展平工艺。展平辊压力15KN，展平速度为0.08m/s。
最后，展平后的竹片进入第二次整平工艺。整平辊压力15KN，整平速度为0.08m/s。
辊压总功率6千瓦。
展平后的竹片表面仅有细小龟状花纹裂缝，平整，无圆弧状回弹。
Claims (5)
1、一种对原材料竹片的展平方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，一、渐变展平；二、第一次平面整平；三、反向展平；四、第二次平面整平。
2、根据权利要求1所述的一种对原材料竹片的展平方法，其特征是所述的渐变展平工艺步骤一是将带有圆弧状的20～25毫米宽的竹片，从带有与竹片圆弧方向相同的圆弧表面压辊机中通过，带有圆弧状的20～25毫米宽的竹片在带有弧面的滚轮滚压下，竹片被渐变展平，带有圆弧表面压辊机的压辊压力为15KN，展平速度为0.08m/s。
3、根据权利要求1所述的一种对原材料竹片的展平方法，其特征是所述的第一次平面整平工艺步骤二是将经渐变展平工艺步骤一后的竹片，从带有平面压辊机中通过，将工艺步骤一后的竹片在带有平面滚轮中的滚压下进行平面整平，带有圆弧表面压辊机的压辊压力为15KN，展平速度为0.08m/s。
4、根据权利要求1所述的一种对原材料竹片的展平方法，其特征是所述的反向展平工艺步骤三是将经第一次平面整平工艺步骤二后的竹片进行反向展平，将经第一次平面整平工艺步骤二后的平面竹片，从带有与工艺步骤一相反的反向圆弧面的滚轮中通过，带有圆弧表面压辊机的压辊压力为15KN，展平速度为0.08m/s。
5、根据权利要求1所述的一种对原材料竹片的展平方法，其特征是所述的第二次平面整平工艺步骤四是将经工艺步骤三反向展平的竹片，从带有平面压辊机中通过，将工艺步骤三后的竹片在带有平面滚轮中的滚压下进行的第二次平面整平，竹片被再次平整，从而定型，带有圆弧表面压辊机的压辊压力为15KN，展平速度为0.08m/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100391000A CN100354083C (zh) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 一种对原材料竹片的展平方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100391000A CN100354083C (zh) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 一种对原材料竹片的展平方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1820917A CN1820917A (zh) | 2006-08-23 |
| CN100354083C true CN100354083C (zh) | 2007-12-12 |
Family
ID=36922566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100391000A Expired - Fee Related CN100354083C (zh) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 一种对原材料竹片的展平方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100354083C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102501278B (zh) * | 2011-11-16 | 2014-09-03 | 宁国中集竹木制品有限公司 | 单元弧形竹条展平定型方法 |
| CN102794805B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-07-16 | 浙江大庄实业集团有限公司 | 竹展平方法 |
| CN102873732A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-01-16 | 福建恒顺金属机械有限公司 | 毛竹连续展平加工方法及设备 |
| CN109531737B (zh) * | 2018-09-28 | 2024-03-12 | 龙竹科技集团股份有限公司 | 一种竹子展开装置 |
| CN109623981B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-09-14 | 龙竹科技集团股份有限公司 | 一种竹展开工艺 |
| CN109605512B (zh) * | 2018-09-28 | 2024-03-08 | 龙竹科技集团股份有限公司 | 一种竹子展开机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0467902A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Kagoshima Pref Gov | 長尺竹平板製造方法及び装置 |
| CN1107775A (zh) * | 1993-10-07 | 1995-09-06 | 鹿儿岛县 | 弯曲板的加热装置和展开装置及其展开方法 |
| JPH08336810A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Nippon Buroaa Kogyo Kk | 原料用丸竹の展開加工方法と装置 |
| JPH10156806A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Masami Takei | 表面に盛り上がった節部を備えた長尺竹外皮製平板の製造方法及び製造装置 |
| CN1221670A (zh) * | 1998-12-28 | 1999-07-07 | 胡检林 | 竹材的软化展开工艺 |
| JP2000309002A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-11-07 | Mitsumasa Mori | 竹材の平板加工法 |
| CN1485182A (zh) * | 2003-08-23 | 2004-03-31 | 刘觉春 | 无裂纹展平竹材的方法及其装置 |
-
2006
- 2006-03-28 CN CNB2006100391000A patent/CN100354083C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0467902A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Kagoshima Pref Gov | 長尺竹平板製造方法及び装置 |
| CN1107775A (zh) * | 1993-10-07 | 1995-09-06 | 鹿儿岛县 | 弯曲板的加热装置和展开装置及其展开方法 |
| JPH08336810A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Nippon Buroaa Kogyo Kk | 原料用丸竹の展開加工方法と装置 |
| JPH10156806A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Masami Takei | 表面に盛り上がった節部を備えた長尺竹外皮製平板の製造方法及び製造装置 |
| CN1221670A (zh) * | 1998-12-28 | 1999-07-07 | 胡检林 | 竹材的软化展开工艺 |
| JP2000309002A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-11-07 | Mitsumasa Mori | 竹材の平板加工法 |
| CN1485182A (zh) * | 2003-08-23 | 2004-03-31 | 刘觉春 | 无裂纹展平竹材的方法及其装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 慈竹机械碾平及碾平机设计 丁勇义，谢力生.林业机械与木工设备，第12期 2004 * |
| 新型竹平板制造技术 谢力生，张昭霖.木材加工机械，第2期 2000 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1820917A (zh) | 2006-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100354083C (zh) | 一种对原材料竹片的展平方法 | |
| CN102553919B (zh) | 一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法 | |
| CN105751334B (zh) | 一种竹材高效连续式无裂缝的展平方法 | |
| CN205763065U (zh) | 一种工作效率高的钢结构板整平机械 | |
| CN106881756A (zh) | 一种翘曲木材矫正及热压干燥方法 | |
| CN101412188B (zh) | 壁板零件数控加工变形的控制方法 | |
| CN108582274A (zh) | 一种生产竹展平板的方法 | |
| CN106272834A (zh) | 一种木板表面碳化处理工艺 | |
| CN113319962A (zh) | 一种pb板防止大刨花破损的控制工艺 | |
| CN110459648B (zh) | 一种消除bipv组件气泡的加工方法 | |
| CN106182307B (zh) | 一种薄板木材的碳化方法 | |
| CN105710946B (zh) | 一种竹筒的高温隧道窑式展平方法 | |
| CN102491630B (zh) | 一种半钢化天窗玻璃的制造装置及其制造方法 | |
| CN205112594U (zh) | 一种单面覆膜机的覆膜机构 | |
| CN101749051A (zh) | 一种辊轧两端无榫头类叶片用毛料设计方法 | |
| CN105460659A (zh) | 一种复合机收卷装置 | |
| CN105397884B (zh) | 一种竹胶托板的加工方法 | |
| JP2010173113A (ja) | 木材の模様形成方法および模様が付与された木材 | |
| CN108405611A (zh) | 一种特厚同质复合板的生产方法 | |
| CN102862297A (zh) | 一种输送带多辊式加工装置 | |
| CN112452158B (zh) | 一种纳滤膜、反渗透膜成型温湿度平衡装置 | |
| CN106379033A (zh) | 低温低压纸板生产工艺 | |
| CN110216146A (zh) | 一种低成本镁合金板材控边裂轧制方法 | |
| CN110103311B (zh) | 一种环保型定向刨花板的热压工艺 | |
| CN110722655A (zh) | 一种具有高温软化定型功能的实木地板板材生产加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071212 Termination date: 20160328 |