CN109623981B - 一种竹展开工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种竹展开工艺，属于竹材加工技术领域。它解决了现有竹展开工艺展开竹子时竹子出现较大裂纹等问题，一种竹展开工艺，包括以下步骤：步骤A：将竹子纵向剖切成截面呈弧面的竹材；步骤B：将竹材软化；步骤C：将竹材碾压整形至预设弧度，在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄；步骤D：将竹材逐级展开压平。本发明展开竹子时竹子不容易开裂等优点。

Description

一种竹展开工艺
技术领域
本发明属于竹材加工技术领域，特别涉及一种竹展开工艺。
背景技术
竹产品在日常生活中的使用历史悠久。传统的竹产品多为手工制造，且经久耐用，深受老百姓喜爱。现代化的竹制造工业将竹产品实现大批量、高效率制造，特别是竹制品。竹制品需要整块式的竹原料时，由于竹不易展平的特性，生产应用中多将竹切割成直径较小的竹条来制作，即将竹筒剖开，再连接、粘合等。
因此，整根的竹筒展开技术应运而生，竹展开技术可以突破竹本身的材质特点，并可用于制造更多的整块竹展开后的产品，在制造过程中也可以避免使用粘合剂或其他化工原料，更环保、健康。
但是现有的大多数竹展开工艺在对竹子进行展开时，竹子会出现较大的裂纹，影响成品率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种竹展开工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹展开工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将竹子纵向剖切成截面呈弧面的竹材；
步骤B：将竹材软化；
步骤C：将竹材碾压整形至预设弧度，在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄；
步骤D：将竹材逐级展开压平。
本发明的工作原理：先将竹子纵向剖切形成截面呈弧面的竹材，将竹材软化后，对竹材进行碾压整形，对竹材的弧度进行微调，将不同弧度的竹材均通过碾压至预设的弧度，在碾压的过程中，刨削竹黄部分并对竹材形状进行修整，使原本形状不同的竹材修整成统一的形状，再对竹材进行逐级展开，直至完全压平。本发明能够使得不同弧度、形状的竹材进行碾压、修整形成统一弧度、形状的竹材，再将统一形状的竹材展平，能够消除竹材本身存在的差异对生产的影响，使得同一弧度范围内的竹材均能修整成同一弧度，并使用同组展开装置展开，防止竹材开裂。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤C中，在竹材碾压整形的过程中刨削竹青。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤A中，将竹子纵向剖切成2片或10片。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤A中，剖切后竹材的半径在30-100mm之间。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤B中，将竹材在140℃～210℃蒸气中蒸1～20分钟直至软化。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤C完成后还包括步骤E，步骤E：在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤D中，逐级展开时，前一级与后一级竹材半径相差不超过30mm。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤D完后成还包括步骤F，步骤F：将竹材反向碾压使竹材保持平整。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤C中，采用多组弧面整形装置将竹材碾压整形至预设弧度，每组所述的弧面整形装置均包括上输送辊和下输送辊，所述的上输送辊和下输送辊之间构成与竹材相适应的弧形整形间隙，所述弧面整形装置利用弧形整形间隙用于输送竹材并逐级调整竹材的弧度。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤C中，采用刨黄切削机构在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄，所述的多组弧面整形装置之间至少设有一组刨黄切削机构，所述的刨黄切削机构包括用于切削竹黄的竹黄切削部。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤C中，采用刨青切削机构在竹材碾压整形的过程中刨削竹青，所述的多组弧面整形装置之间至少设有一组刨青切削机构，所述的刨青切削机构包括用于切削竹青的竹青切削部。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤D中，采用展开机构将竹材逐级展开压平，所述的展开机构包括多组渐平弧辊和至少一组压平辊，所述的渐平弧辊用于逐级展开竹材，所述的压平辊用于压平竹材，所述的压平辊连接在渐平弧辊的末端，所述的渐平弧辊和压平辊均设置有上压辊和下压辊，所述渐平弧辊的上压辊和下压辊之间形成与竹材相适应的弧形展开间隙，所述弧形展开间隙的弧度逐级减小，所述压平辊的上压辊和下压辊之间形成的间隙为平面。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤E中，采用划线机构在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽，所述的划线机构包括划线辊，所述的划线辊表面倾斜设置有刻刀，所述的刻刀用于在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽，所述的划线辊可在驱动装置的驱动下转动，所述的划线机构还设置有可被动随竹材转动的送料辊，所述的送料辊和划线辊之间存在用于供竹子通过的间隙。
在上述的一种竹展开工艺中，所述划线辊为平面划线辊，所述划线机构中平面划线辊的组数至少为2，所述刻刀的距离逐级增大，相邻刻刀的划线方向相反。
在上述的一种竹展开工艺中，所述的划线辊为弧面划线辊，所述划线机构中弧面划线辊的组数至少为1。
在上述的一种竹展开工艺中，步骤C中，采用多组弧面整形装置将竹材碾压整形至预设弧度，每组所述的弧面整形装置均包括上输送辊和下输送辊，所述的上输送辊和下输送辊之间构成与竹材相适应的弧形整形间隙，所述弧面整形装置利用弧形整形间隙用于输送竹材并逐级调整竹材的弧度，步骤F中，采用反向压平辊将竹材反向碾压使竹材保持平整，所述的反向压平辊用于反向压平竹材，所述的反向压平辊设置有上反向压辊和下反向压辊，所述的上反向压辊和下反向压辊之间构成反向定型间隙，所述反向定型间隙的弧度方向与弧形整形间隙的弧度方向相反。
在上述的一种竹展开工艺中，所述的刨黄切削机构包括固定装置、刨削辊和电机，所述竹黄切削部位于刨削辊上，所述的电机和刨削辊连接，所述的电机用于驱动刨削辊旋转使刨削辊刨削竹材，所述的固定装置包括两块压料板，所述的两块压料板之间存在供竹材通过的过料间隙，靠近所述刨削辊一侧的板上开设有刨削间隙，所述的刨削辊表面伸入刨削间隙中，所述的刨削辊用于刨削竹材，所述的过料间隙的截面呈弧形，所述的刨削辊位于过料间隙凹面的一侧。
在上述的一种竹展开工艺中，所述的刨青切削机构包括固定装置、刨削辊和电机，所述竹黄切削部位于刨削辊上，所述的电机和刨削辊连接，所述的电机用于驱动刨削辊旋转使刨削辊刨削竹材，所述的固定装置包括两块压料板，所述的两块压料板之间存在供竹材通过的过料间隙，靠近所述刨削辊一侧的板上开设有刨削间隙，所述的刨削辊表面伸入刨削间隙中，所述的刨削辊用于刨削竹材，所述的过料间隙的截面呈弧形，所述的刨削辊位于过料间隙凸面的一侧。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明所需的工序较少，成本低。而且竹子在展开时不容易开裂，成品率高。
2.本发明的展开机构包括多组渐平弧辊和至少一组压平辊，渐平弧辊用于逐级展开竹材，压平辊用于压平竹材，压平辊连接在渐平弧辊的末端。竹子先经过渐平弧辊，再经过压平辊，故使得竹材先慢慢展开再压平。
3.本发明的机架还设置有反向压平辊，反向压平辊用于反向压平竹材。因为在压平竹材后，竹材具有自身重新往回弯曲的特性，所以反向压一遍竹材，可以有效的防止竹材回复到原来弯曲的状态。
4.本发明的渐平弧辊和压平辊均设置有上压辊和下压辊，渐平弧辊的上压辊和下压辊之间形成与竹材相适应的弧形展开间隙，弧形展开间隙的弧度逐级减小，压平辊的上压辊和下压辊之间形成的间隙为平面。渐平弧辊逐渐展开竹材，而非一次性直接压平竹材，有效的防止了竹材的开裂。
5.本发明的反向压平辊设置有上反向压辊和下反向压辊，上反向压辊和下反向压辊之间构成反向定型间隙，反向定型间隙的弧度方向与弧形整形间隙的弧度方向相反。反向压平辊连接在压平辊的输出端。防止竹材重新弯曲。
6.本发明的多组弧面整形装置之间至少设有一组刨青切削机构，刨青切削机构包括用于切削竹青的竹青切削部。刨青切削机构可去除竹青。
7.本发明的划线机构包括划线辊，划线辊表面倾斜设置有刻刀，刻刀用于在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽，划线辊可在驱动装置的驱动下转动。划线机构还设置有可被动随竹材转动的送料辊，送料辊和划线辊之间存在用于供竹子通过的间隙。竹材通过划线装置时，划线辊上的刻刀在竹材的表面刻下斜线槽，斜线槽方便竹材后续的展开。
8.本发明的竹子为经过软化工艺处理后的竹材。竹子经过软化后展开能够提高成品率，竹材不容易开裂。将竹材在140℃～210℃蒸气中蒸1～20分钟直至软化。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明弧面整形装置的结构示意图；
图3是本发明刨黄切削机构的结构示意图；
图4是本发明刨青切削机构的结构示意图；
图5是本发明渐平弧辊的结构示意图；
图6是本发明压平辊的结构示意图；
图7是本发明反向压平辊的结构示意图；
图8是本发明实施方式1的结构示意图；
图9是本发明实施方式2的结构示意图；
图10是本发明逐渐展开竹材的结构示意图；
图11是本发明竹材刻线的结构示意图；
图12是本发明刨青切削机构正面结构示意图。
图中，3、反向压平辊；5、弧面整形装置；6、上输送辊；7、下输送辊；8、弧形整形间隙；9、刨黄切削机构；10、竹黄切削部；12、渐平弧辊；13、压平辊；14、上压辊；15、下压辊；16、弧形展开间隙；17、上反向压辊；18、下反向压辊；19、反向定型间隙；20、刨青切削机构；21、竹青切削部；35、划线辊；36、刻刀；37、送料辊；40、固定装置；41、刨削辊；42、电机；43、压料板；44、过料间隙；45、刨削间隙。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图7、图10、图12所示，
一种竹展开工艺，包括以下步骤：
步骤A：将竹子纵向剖切成截面呈弧面的竹材；
步骤B：将竹材软化；
步骤C：将竹材碾压整形至预设弧度，在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄；
步骤D：将竹材逐级展开压平；
步骤F：将竹材反向碾压使竹材保持平整。
进一步细说，步骤C中，在竹材碾压整形的过程中刨削竹青。
进一步细说，步骤A中，将竹子纵向剖切成2片或10片。
进一步细说，步骤A中，剖切后竹材的半径在30-100mm之间。
进一步细说，步骤B中，将竹材在140℃～210℃蒸气中蒸1～20分钟直至软化。
进一步细说，步骤D中，逐级展开时，前一级与后一级竹材半径相差不超过30mm。
进一步细说，步骤D完成后成还包括步骤F，步骤F：将竹材反向碾压使竹材保持平整。
进一步细说，步骤C中，采用多组弧面整形装置5将竹材碾压整形至预设弧度，每组弧面整形装置5均包括上输送辊6和下输送辊7，上输送辊6和下输送辊7之间构成与竹材相适应的弧形整形间隙8，弧面整形装置5利用弧形整形间隙8用于输送竹材并逐级调整竹材的弧度。竹材通过弧形整形间隙时，由于上输送辊和下输送辊同时转动，使得竹材被运输，与此同时，由于上输送辊和下输送辊形成的整形间隙为弧形，能起到调整竹材弧度的作用，能将竹材的弧形碾压整形至预设弧度，预设弧度是指上输送辊和下输送辊的弧面半径可以设一个特定值，每组上输送辊和下输送辊的弧面半径相同，这个值的的范围在30-100mm之间，即碾压整形后的竹材半径也在30-100mm之间。
进一步细说，步骤C中，采用刨黄切削机构9在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄，多组弧面整形装置5之间至少设有一组刨黄切削机构9，刨黄切削机构9包括用于切削竹黄的竹黄切削部10。
进一步细说，步骤C中，采用刨青切削机构20在竹材碾压整形的过程中刨削竹青，多组弧面整形装置5之间至少设有一组刨青切削机构20，刨青切削机构20包括用于切削竹青的竹青切削部21。
进一步细说，步骤D中，采用展开机构将竹材逐级展开压平，展开机构包括多组渐平弧辊12和至少一组压平辊13，渐平弧辊12用于逐级展开竹材，压平辊13用于压平竹材，压平辊13连接在渐平弧辊12的末端，渐平弧辊12和压平辊13均设置有上压辊14和下压辊15，渐平弧辊12的上压辊14和下压辊15之间形成与竹材相适应的弧形展开间隙16，弧形展开间隙16的弧度逐级减小，压平辊13的上压辊14和下压辊15之间形成的间隙为平面。渐平弧辊12逐渐展开竹材，而非一次性直接压平竹材，有效的防止了竹材的开裂。相邻渐平弧辊弧面的半径相差不超过30mm。
进一步细说，步骤F中，采用反向压平辊3将竹材反向碾压使竹材保持平整，反向压平辊3用于反向压平竹材，反向压平辊3设置有上反向压辊17和下反向压辊18，上反向压辊17和下反向压辊18之间构成反向定型间隙19，所述反向定型间隙19的弧度方向与弧形整形间隙8的弧度方向相反。反向压平辊3连接在压平辊13的输出端。防止竹材重新弯曲。
进一步细说，刨黄切削机构9包括固定装置40、刨削辊41和电机42，竹黄切削部10位于刨削辊41上，电机42和刨削辊41连接，电机42用于驱动刨削辊41旋转使刨削辊41刨削竹材，固定装置40包括两块压料板43，两块压料板43之间存在供竹材通过的过料间隙44，靠近刨削辊41一侧的板上开设有刨削间隙45，刨削辊41表面伸入刨削间隙45中，刨削辊41用于刨削竹材，过料间隙44的截面呈弧形，刨削辊41位于过料间隙44凹面的一侧。两块压料板43还起到了固定的作用，提高了刨削的稳定性，使刨削出来的竹材厚度更加均匀。
进一步细说，刨青切削机构20包括固定装置40、刨削辊41和电机42，竹青切削部21位于刨削辊41上，电机42和刨削辊41连接，电机42用于驱动刨削辊41旋转使刨削辊41刨削竹材，固定装置40包括两块压料板43，两块压料板43之间存在供竹材通过的过料间隙44，靠近刨削辊41一侧的板上开设有刨削间隙45，刨削辊41表面伸入刨削间隙45中，刨削辊41用于刨削竹材，过料间隙44的截面呈弧形，刨削辊41位于过料间隙44凸面的一侧。
实施例2
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，
一种竹展开工艺，包括以下步骤：
步骤A：将竹子纵向剖切成截面呈弧面的竹材；
步骤B：将竹材软化；
步骤C：将竹材碾压整形至预设弧度，在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄；
步骤E：在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽。
步骤D：将竹材逐级展开压平；
步骤F：将竹材反向碾压使竹材保持平整。
进一步细说，步骤C中，在竹材碾压整形的过程中刨削竹青。
进一步细说，步骤A中，将竹子纵向剖切成2片或10片。
进一步细说，步骤A中，剖切后竹材的半径在30-100mm之间。
进一步细说，步骤B中，将竹材在140℃～210℃蒸气中蒸1～20分钟直至软化。
进一步细说，步骤D中，逐级展开时，前一级与后一级竹材半径相差不超过30mm。
进一步细说，步骤D完成后成还包括步骤F，步骤F：将竹材反向碾压使竹材保持平整。
进一步细说，步骤C中，采用多组弧面整形装置5将竹材碾压整形至预设弧度，每组弧面整形装置5均包括上输送辊6和下输送辊7，上输送辊6和下输送辊7之间构成与竹材相适应的弧形整形间隙8，所述弧面整形装置5利用弧形整形间隙8用于输送竹材并逐级调整竹材的弧度。竹材通过弧形整形间隙时，由于上输送辊和下输送辊同时转动，使得竹材被运输，与此同时，由于上输送辊和下输送辊形成的整形间隙为弧形，能起到调整竹材弧度的作用，能将竹材的弧形碾压整形至预设弧度，预设弧度是指上输送辊和下输送辊的弧面半径可以设一个特定值，每组上输送辊和下输送辊的弧面半径相同，这个值的的范围在30-100mm之间，即碾压整形后的竹材半径也在30-100mm之间。
进一步细说，步骤C中，采用刨黄切削机构9在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄，多组弧面整形装置5之间至少设有一组刨黄切削机构9，刨黄切削机构9包括用于切削竹黄的竹黄切削部10。
进一步细说，步骤C中，采用刨青切削机构20在竹材碾压整形的过程中刨削竹青，多组弧面整形装置5之间至少设有一组刨青切削机构20，刨青切削机构20包括用于切削竹青的竹青切削部21。
进一步细说，步骤D中，采用展开机构将竹材逐级展开压平，展开机构包括多组渐平弧辊12和至少一组压平辊13，渐平弧辊12用于逐级展开竹材，压平辊13用于压平竹材，压平辊13连接在渐平弧辊12的末端，渐平弧辊12和压平辊13均设置有上压辊14和下压辊15，所述渐平弧辊12的上压辊14和下压辊15之间形成与竹材相适应的弧形展开间隙16，所述弧形展开间隙16的弧度逐级减小，所述压平辊13的上压辊14和下压辊15之间形成的间隙为平面。渐平弧辊12逐渐展开竹材，而非一次性直接压平竹材，有效的防止了竹材的开裂。相邻渐平弧辊弧面的半径相差不超过30mm。
进一步细说，步骤E中，采用划线机构在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽，划线机构包括划线辊35，划线辊35表面倾斜设置有刻刀36，刻刀36用于在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽，划线辊35可在驱动装置11的驱动下转动，划线机构还设置有可被动随竹材转动的送料辊37，送料辊37和划线辊35之间存在用于供竹子通过的间隙。
划线辊35的结构具有两种实施方式：
实施方式1：划线辊35为平面划线辊，划线机构中平面划线辊的组数至少为2，刻刀36的距离逐级增大，相邻刻刀36的划线方向相反。
实施方式2：划线辊35为弧面划线辊，划线机构中弧面划线辊的组数至少为1。
进一步细说，步骤F中，采用反向压平辊3将竹材反向碾压使竹材保持平整，反向压平辊3用于反向压平竹材，反向压平辊3设置有上反向压辊17和下反向压辊18，上反向压辊17和下反向压辊18之间构成反向定型间隙19，所述反向定型间隙19的弧度方向与弧形整形间隙8的弧度方向相反。
进一步细说，刨黄切削机构9包括固定装置40、刨削辊41和电机42，竹黄切削部10位于刨削辊41上，电机42和刨削辊41连接，电机42用于驱动刨削辊41旋转使刨削辊41刨削竹材，固定装置40包括两块压料板43，两块压料板43之间存在供竹材通过的过料间隙44，靠近刨削辊41一侧的板上开设有刨削间隙45，刨削辊41表面伸入刨削间隙45中，刨削辊41用于刨削竹材，过料间隙44的截面呈弧形，刨削辊41位于过料间隙44凹面的一侧。两块压料板43还起到了固定的作用，提高了刨削的稳定性，使刨削出来的竹材厚度更加均匀。
进一步细说，刨青切削机构20包括固定装置40、刨削辊41和电机42，竹青切削部21位于刨削辊41上，电机42和刨削辊41连接，电机42用于驱动刨削辊41旋转使刨削辊41刨削竹材，固定装置40包括两块压料板43，两块压料板43之间存在供竹材通过的过料间隙44，靠近刨削辊41一侧的板上开设有刨削间隙45，刨削辊41表面伸入刨削间隙45中，刨削辊41用于刨削竹材，过料间隙44的截面呈弧形，刨削辊41位于过料间隙44凸面的一侧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了反向压平辊3、机架4、弧面整形装置5、上输送辊6、下输送辊7、弧形整形间隙8、刨黄切削机构9、竹黄切削部10、渐平弧辊12、压平辊13、上压辊14、下压辊15、弧形展开间隙16、上反向压辊17、下反向压辊18、反向定型间隙19、刨青切削机构20、竹青切削部21、划线辊35、刻刀36、送料辊37、固定装置40、刨削辊41、电机42、压料板43、过料间隙44、刨削间隙45等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (11)

1.一种竹展开工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将竹子纵向剖切成截面呈弧面的竹材；
步骤B：将竹材软化；
步骤C：将竹材碾压整形至预设弧度，在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄；
步骤D：将竹材逐级展开压平；
步骤C中，在竹材碾压整形的过程中刨削竹青；
步骤C中，采用多组弧面整形装置(5)将竹材碾压整形至预设弧度，每组所述的弧面整形装置(5)均包括上输送辊(6)和下输送辊(7)，所述的上输送辊(6)和下输送辊(7)之间构成与竹材相适应的弧形整形间隙(8)，所述弧面整形装置(5)利用弧形整形间隙(8)用于输送竹材并逐级调整竹材的弧度；
步骤C中，采用刨黄切削机构(9)在竹材碾压整形的过程中刨削竹黄，所述的多组弧面整形装置(5)之间至少设有一组刨黄切削机构(9)，所述的刨黄切削机构(9)包括用于切削竹黄的竹黄切削部(10)；
步骤C中，采用刨青切削机构(20)在竹材碾压整形的过程中刨削竹青，所述的多组弧面整形装置(5)之间至少设有一组刨青切削机构(20)，所述的刨青切削机构(20)包括用于切削竹青的竹青切削部(21)；
步骤D中，采用展开机构将竹材逐级展开压平，所述的展开机构包括多组渐平弧辊(12)和至少一组压平辊(13)，所述的渐平弧辊(12)用于逐级展开竹材，所述的压平辊(13)用于压平竹材，所述的压平辊(13)连接在渐平弧辊(12)的末端，所述的渐平弧辊(12)和压平辊(13)均设置有上压辊(14)和下压辊(15)，所述渐平弧辊(12)的上压辊(14)和下压辊(15)之间形成与竹材相适应的弧形展开间隙(16)，所述弧形展开间隙(16)的弧度逐级减小，所述压平辊(13)的上压辊(14)和下压辊(15)之间形成的间隙为平面；
所述的刨黄切削机构(9)包括固定装置(40)、刨削辊(41)和电机(42)，所述竹黄切削部(10)位于刨削辊(41)上，所述的电机(42)和刨削辊(41)连接，所述的电机(42)用于驱动刨削辊(41)旋转使刨削辊(41)刨削竹材，所述的固定装置(40)包括两块压料板(43)，所述的两块压料板(43)之间存在供竹材通过的过料间隙(44)，靠近所述刨削辊(41)一侧的压料板上开设有刨削间隙(45)，所述的刨削辊(41)表面伸入刨削间隙(45)中，所述的刨削辊(41)用于刨削竹材，所述的过料间隙(44)的截面呈弧形，所述的刨削辊(41)位于过料间隙(44)凹面的一侧；
所述的刨青切削机构(20)包括固定装置(40)、刨削辊(41)和电机(42)，所述竹青切削部(21)位于刨削辊(41)上，所述的电机(42)和刨削辊(41)连接，所述的电机(42)用于驱动刨削辊(41)旋转使刨削辊(41)刨削竹材，所述的固定装置(40)包括两块压料板(43)，所述的两块压料板(43)之间存在供竹材通过的过料间隙(44)，靠近所述刨削辊(41)一侧的压料板上开设有刨削间隙(45)，所述的刨削辊(41)表面伸入刨削间隙(45)中，所述的刨削辊(41)用于刨削竹材，所述的过料间隙(44)的截面呈弧形，所述的刨削辊(41)位于过料间隙(44)凸面的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种竹展开工艺，其特征在于，步骤A中，将竹子纵向剖切成2片或10片。
3.根据权利要求2所述的一种竹展开工艺，其特征在于，步骤A中，剖切后竹材的半径在30-100mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种竹展开工艺，其特征在于，步骤B中，将竹材在140℃～210℃蒸气中蒸1～20分钟直至软化。
5.根据权利要求1所述的一种竹展开工艺，其特征在于，步骤C完成后还包括步骤E，步骤E：在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽。
6.根据权利要求1所述的一种竹展开工艺，其特征在于，步骤D中，逐级展开时，前一级与后一级竹材半径相差不超过30mm。
7.根据权利要求1所述的一种竹展开工艺，其特征在于，步骤D完成后成还包括步骤F，步骤F：将竹材反向碾压使竹材保持平整。
8.根据权利要求5所述的一种竹展开工艺，其特征在于，步骤E中，采用划线机构在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽，所述的划线机构包括划线辊(35)，所述的划线辊(35)表面倾斜设置有刻刀(36)，所述的刻刀(36)用于在竹材具有竹黄的一侧表面上划下交错的斜线槽，所述的划线辊(35)可在驱动装置的驱动下转动，所述的划线机构还设置有可被动随竹材转动的送料辊(37)，所述的送料辊(37)和划线辊(35)之间存在用于供竹子通过的间隙。
9.根据权利要求8所述的一种竹展开工艺，其特征在于，所述划线辊(35)为平面划线辊，所述划线机构中平面划线辊的组数至少为2，所述刻刀(36)的距离逐级增大，相邻刻刀(36)的划线方向相反。
10.根据权利要求8所述的一种竹展开工艺，其特征在于，所述的划线辊(35)为弧面划线辊，所述划线机构中弧面划线辊的组数至少为1。
11.根据权利要求7所述的一种竹展开工艺，其特征在于，步骤C中，采用多组弧面整形装置(5)将竹材碾压整形至预设弧度，每组所述的弧面整形装置(5)均包括上输送辊(6)和下输送辊(7)，所述的上输送辊(6)和下输送辊(7)之间构成与竹材相适应的弧形整形间隙(8)，所述弧面整形装置(5)利用弧形整形间隙(8)用于输送竹材并逐级调整竹材的弧度，步骤F中，采用反向压平辊(3)将竹材反向碾压使竹材保持平整，所述的反向压平辊(3)用于反向压平竹材，所述的反向压平辊(3)设置有上反向压辊(17)和下反向压辊(18)，所述的上反向压辊(17)和下反向压辊(18)之间构成反向定型间隙(19)，所述反向定型间隙(19)的弧度方向与弧形整形间隙(8)的弧度方向相反。
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