CN113319962A - 一种pb板防止大刨花破损的控制工艺 - Google Patents

一种pb板防止大刨花破损的控制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于人造板制造技术领域，尤其是一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，解决了现有技术中刨花板制备用刨花本身薄而长，制备工艺操作过程中不可避免的会出现大刨花破损的问题，所述PB板防止大刨花破损的控制工艺，包括以下步骤：将杉树木材切削后浸泡、干燥；然后送入刨花机制备刨花料，将干燥的刨花料与混合胶粘剂混合均匀后铺装得板坯，将板坯预压、热压、冷却、裁边及砂光处理后干燥，即得所需的PB板。本发明提出的工艺操作能够有效的保证制备过程中大刨花的完整度，避免大刨花破损情况的产生；本发明所得刨花板韧性好，强度高，不易开裂变形，可得广泛应用。

Description

一种PB板防止大刨花破损的控制工艺
技术领域
本发明涉及人造板制造技术领域，尤其涉及一种PB板防止大刨花破损的控制工艺。
背景技术
PB板指采用碎木材或碎木质纤维为主要原材料，将主要原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，又叫刨花板、颗粒板、微粒板、碎料板、蔗渣板等。PB板主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造等。
中国的PB板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。PB板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多PB板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，中国的PB板质量有了明显提高，又重新被市场所接受，许多家具生产企业又重新选用PB板为原料，再者，定向PB板也逐渐被消费者所接受，因此，近几年来，中国的 PB板需求量是逐年上升。随着国内外对PB板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为PB板业的发展创造了极好的条件。
现有技术中，刨花板制备过程中有诸多因素影响其产品的质量，众多研究结果表明，用薄而长的刨花制得的板材具有较好的尺寸稳定性，刨花的长度与厚度之比与板材的吸水膨胀有一定的相关性。因此，若要使制成的刨花板具有所期望的性能和质量，刨花的尺寸控制是关键的工艺参数之一。而由于刨花本身薄而长，现有的制备工艺在刨花板制备过程中不可避免的会出现大刨花破损的问题。基于上述陈述，本发明提出了一种PB板防止大刨花破损的控制工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中刨花板制备用刨花本身薄而长，制备工艺操作过程中不可避免的会出现大刨花破损的问题，而提出的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺。
一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，包括以下步骤：
S1、优选杉树木材为主要原料，将其切削得到尺寸为1-100cm 的切削料，将切削料浸入处理液中进行浸泡处理，然后干燥得到处理料；
S2、将步骤S1中干燥得到的处理料送入刨花机中制成所需尺寸的刨花料，利用高温烟气干燥技术，控制干燥温度为420-460℃，对刨花料进行干燥，干燥至含水率为3-6％；
S3、将步骤S2中干燥得到的刨花料与混合胶粘剂以50- 80r/min的转速，低速同向搅拌混合均匀，得混合料；
S4、将步骤S3中制备得到的混合料送入铺装机内进行铺装，形成平整的板坯，将板坯进行预压、热压、冷却、裁边及砂光处理后，干燥至含水率为5-9％，即得所需的PB板。
优选的，所述步骤S1中处理液由质量比2:5:1:12的亚硫酸铵、柠檬酸三钠、聚醚胺和浓度为30-50％的乙醇水溶液复配而得。
优选的，所述步骤S1中浸泡液温度控制为38-58℃，浸泡时间控制在1-3h。
优选的，所述步骤S3中混合胶粘剂由以下方法制得：(1)将聚丁烯溶解于乙醚中，然后加植物胶研磨混合，得胶粘剂，所述聚丁烯、乙醚和植物胶的质量比为1:1.5:1.5；(2)按质量比 1:0.2:0.3，将胶粘剂与甲基硅油、助剂共混均匀，得到混合胶粘剂；所述助剂为防霉剂、抗菌剂、阻燃剂、防水剂、固化剂中的一种或几种。
优选的，所述步骤S3中刨花料与混合胶粘剂的质量比为7- 10:1。
优选的，所述步骤S4中预压工序的压力控制为3-5MPa，温度控制为20-50℃。
优选的，所述步骤S4热压工序的压力控制为5-7MPa，温度控制为95-105℃。
本发明提出的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，具有以下有益效果：
1、本发明优选杉树木材为主要原料，并刨花前对木材进行处理液浸泡处理，然后送入刨花机刨花，得到刨花料；本发明所得的刨花料韧性好，稳定性好，不易破损、断裂，为后续工序的顺利进行奠定了基础，本发明利用高温烟气干燥技术对刨花料进行干燥处理，采用低速同向的搅拌方式，将刨花料与混合胶粘剂进行搅拌混合，最后进行铺装、预压等后处理工序，制得所需的刨花板，本发明提出的工艺操作能够有效的保证制备过程中大刨花的完整度，避免大刨花破损情况的产生；本发明所得刨花板韧性好，强度高，不易开裂变形，可得广泛应用。
2、本发明通过制备混合胶粘剂，将刨花板直接与混合胶粘剂混合均匀，减少了刨花板与助剂及其他原料的混合步骤；本发明制备得到的混合胶粘剂安全无毒，无甲醛，其粘性强，稳定性好，耐老化性好，剥离强度高，其用于PB板施胶生产，在有效防止PB板开胶开裂的同时，能够有效提高PB板的抗菌防霉、防水、阻燃等性能，所得刨花板综合性能优异，安全环保，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，包括以下步骤：
S1、优选杉树木材为主要原料，将其切削得到尺寸为1cm的切削料，将切削料浸入处理液中进行浸泡处理，浸泡液温度控制为38 ℃，浸泡时间控制在1h，然后干燥得到处理料，所述处理液由质量比2:5:1:12的亚硫酸铵、柠檬酸三钠、聚醚胺和浓度为30％的乙醇水溶液复配而得；
S2、将步骤S1中干燥得到的处理料送入刨花机中制成所需尺寸的刨花料，利用高温烟气干燥技术，控制干燥温度为420℃，对刨花料进行干燥，干燥至含水率为3％；
S3、按质量比7:1，将步骤S2中干燥得到的刨花料与混合胶粘剂以50r/min的转速，低速同向搅拌混合均匀，得混合料，所述混合胶粘剂由以下方法制得：(1)将聚丁烯溶解于乙醚中，然后加植物胶研磨混合，得胶粘剂，所述聚丁烯、乙醚和植物胶的质量比为1:1.5:1.5；(2)按质量比1:0.2:0.3，将胶粘剂与甲基硅油、助剂共混均匀，得到混合胶粘剂；所述助剂为防霉剂、抗菌剂和固化剂；
S4、将步骤S3中制备得到的混合料送入铺装机内进行铺装，形成平整的板坯，将板坯进行预压、热压、冷却、裁边及砂光处理后，干燥至含水率为5％，即得所需的PB板；所述预压工序的压力控制为3MPa，温度控制为20℃，热压工序的压力控制为5MPa，温度控制为95℃。
实施例二
本发明提出的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，包括以下步骤：
S1、优选杉树木材为主要原料，将其切削得到尺寸为50cm的切削料，将切削料浸入处理液中进行浸泡处理，浸泡液温度控制为48 ℃，浸泡时间控制在2h，然后干燥得到处理料，所述处理液由质量比2:5:1:12的亚硫酸铵、柠檬酸三钠、聚醚胺和浓度为40％的乙醇水溶液复配而得；
S2、将步骤S1中干燥得到的处理料送入刨花机中制成所需尺寸的刨花料，利用高温烟气干燥技术，控制干燥温度为440℃，对刨花料进行干燥，干燥至含水率为4.5％；
S3、按质量比8.5:1，将步骤S2中干燥得到的刨花料与混合胶粘剂以65r/min的转速，低速同向搅拌混合均匀，得混合料，所述混合胶粘剂由以下方法制得：(1)将聚丁烯溶解于乙醚中，然后加植物胶研磨混合，得胶粘剂，所述聚丁烯、乙醚和植物胶的质量比为1:1.5:1.5；(2)按质量比1:0.2:0.3，将胶粘剂与甲基硅油、助剂共混均匀，得到混合胶粘剂；所述助剂为防霉剂、抗菌剂、阻燃剂、防水剂和固化剂；
S4、将步骤S3中制备得到的混合料送入铺装机内进行铺装，形成平整的板坯，将板坯进行预压、热压、冷却、裁边及砂光处理后，干燥至含水率为7％，即得所需的PB板；所述预压工序的压力控制为4MPa，温度控制为35℃，热压工序的压力控制为6MPa，温度控制为100℃。
实施例三
本发明提出的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，包括以下步骤：
S1、优选杉树木材为主要原料，将其切削得到尺寸为100cm的切削料，将切削料浸入处理液中进行浸泡处理，浸泡液温度控制为 58℃，浸泡时间控制在3h，然后干燥得到处理料，所述处理液由质量比2:5:1:12的亚硫酸铵、柠檬酸三钠、聚醚胺和浓度为50％的乙醇水溶液复配而得；
S2、将步骤S1中干燥得到的处理料送入刨花机中制成所需尺寸的刨花料，利用高温烟气干燥技术，控制干燥温度为460℃，对刨花料进行干燥，干燥至含水率为6％；
S3、按质量比10:1，将步骤S2中干燥得到的刨花料与混合胶粘剂以80r/min的转速，低速同向搅拌混合均匀，得混合料，所述混合胶粘剂由以下方法制得：(1)将聚丁烯溶解于乙醚中，然后加植物胶研磨混合，得胶粘剂，所述聚丁烯、乙醚和植物胶的质量比为1:1.5:1.5；(2)按质量比1:0.2:0.3，将胶粘剂与甲基硅油、助剂共混均匀，得到混合胶粘剂；所述助剂为阻燃剂、防水剂和固化剂；
S4、将步骤S3中制备得到的混合料送入铺装机内进行铺装，形成平整的板坯，将板坯进行预压、热压、冷却、裁边及砂光处理后，干燥至含水率为9％，即得所需的PB板；所述预压工序的压力控制为5MPa，温度控制为50℃，热压工序的压力控制为7MPa，温度控制为105℃。
对比例一
本发明提出的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，包括以下步骤：
S1、优选杉树木材为主要原料，将其切削得到尺寸为50cm的切削料；
S2、将步骤S1中的切削料送入刨花机中制成所需尺寸的刨花料，利用高温烟气干燥技术，控制干燥温度为440℃，对刨花料进行干燥，干燥至含水率为4.5％；
S3、按质量比8.5:1，将步骤S2中干燥得到的刨花料与混合胶粘剂以65r/min的转速，低速同向搅拌混合均匀，得混合料，所述混合胶粘剂由以下方法制得：(1)将聚丁烯溶解于乙醚中，然后加植物胶研磨混合，得胶粘剂，所述聚丁烯、乙醚和植物胶的质量比为1:1.5:1.5；(2)按质量比1:0.2:0.3，将胶粘剂与甲基硅油、助剂共混均匀，得到混合胶粘剂；所述助剂为防霉剂、抗菌剂、阻燃剂、防水剂和固化剂；
S4、将步骤S3中制备得到的混合料送入铺装机内进行铺装，形成平整的板坯，将板坯进行预压、热压、冷却、裁边及砂光处理后，干燥至含水率为7％，即得所需的PB板；所述预压工序的压力控制为4MPa，温度控制为35℃，热压工序的压力控制为6MPa，温度控制为100℃。
按照标准GB/T17657-2013，分别检测本发明实施例一-三以及对比例一中制备得到的PB板的性能，结果如下表：
Figure RE-GDA0003165776200000081
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、优选杉树木材为主要原料，将其切削得到尺寸为1-100cm的切削料，将切削料浸入处理液中进行浸泡处理，然后干燥得到处理料；
S2、将步骤S1中干燥得到的处理料送入刨花机中制成所需尺寸的刨花料，利用高温烟气干燥技术，控制干燥温度为420-460℃，对刨花料进行干燥，干燥至含水率为3-6％；
S3、将步骤S2中干燥得到的刨花料与混合胶粘剂以50-80r/min的转速，低速同向搅拌混合均匀，得混合料；
S4、将步骤S3中制备得到的混合料送入铺装机内进行铺装，形成平整的板坯，将板坯进行预压、热压、冷却、裁边及砂光处理后，干燥至含水率为5-9％，即得所需的PB板。
2.根据权利要求1所述的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，其特征在于，所述步骤S1中处理液由质量比2:5:1:12的亚硫酸铵、柠檬酸三钠、聚醚胺和浓度为30-50％的乙醇水溶液复配而得。
3.根据权利要求1所述的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，其特征在于，所述步骤S1中浸泡液温度控制为38-58℃，浸泡时间控制在1-3h。
4.根据权利要求1所述的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，其特征在于，所述步骤S3中混合胶粘剂由以下方法制得：(1)将聚丁烯溶解于乙醚中，然后加植物胶研磨混合，得胶粘剂，所述聚丁烯、乙醚和植物胶的质量比为1:1.5:1.5；(2)按质量比1:0.2:0.3，将胶粘剂与甲基硅油、助剂共混均匀，得到混合胶粘剂；所述助剂为防霉剂、抗菌剂、阻燃剂、防水剂、固化剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，其特征在于，所述步骤S3中刨花料与混合胶粘剂的质量比为7-10:1。
6.根据权利要求1所述的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，其特征在于，所述步骤S4中预压工序的压力控制为3-5MPa，温度控制为20-50℃。
7.根据权利要求1所述的一种PB板防止大刨花破损的控制工艺，其特征在于，所述步骤S4热压工序的压力控制为5-7MPa，温度控制为95-105℃。
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Address after: 463500 Xincai County, Zhumadian City, Henan Province

Patentee after: Jianowei Group (Henan) New Materials Co.,Ltd.

Address before: 463000 Xincai County, Zhumadian City, Henan Province is now the northwest corner of Pingpu village, Xinlu Street office

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