CN103419264A - 超低密度高性能刨花板生产方法 - Google Patents

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林洪治
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Abstract

本发明公开了一种超低密度高性能刨花板生产方法，具体步骤包括：刨花制作：小径材经削片后，进行刨片，制备刨花厚度为0.2-0.5mm；刨花干燥：采用烟气干燥，干燥后刨花含水率为2-3%；施胶：搅拌机低速拌胶，施胶量为10-11%，固化剂2-3%；热压：施胶后刨花经机械铺装后进行热压，采用分区控制法控制热压温度和热压压力进行均匀热压；冷却：热压后板坯经冷却存放24小时后砂光、检验、入库。本发明超低密度高性能刨花板生产方法，可以实现快速降压和快速降温工艺，所生产的刨花板密度即使在600-630kg/m3，其成品的各项理化性能指标均符合标准及用户的要求。

Description

超低密度高性能刨花板生产方法
技术领域
本发明属木材工业中的人造板制造技术领域，特别涉及一种在低密度条件下各项理化性能指标满足使用要求的刨花板制造技术。
背景技术
常规的刨花板制造工艺是将木材或木材生产中的各种剩余物加工成刨花，加入一定量的胶粘剂，经搅拌、铺装成型、热压等工序后制成成品。由于生产技术上的限制，为了保证刨花板的各项力学性能指标符合标准要求，一般成品的密度为700--800kg/m3。
随着木材资源的逐渐匮乏，作为刨花板生产的主要原料—木材的成本不断提高，企业的生产成本也不断上涨，严重影响了和造板市场的推广。如何降低成品板的密度以节约有限的木材资源，同时节约成本，产品质量满足标准及用户要求是企业开发新产品的主导方向。
目前，大部份企业由于生产技术水平低下，均采用增加密度来弥补产品质量缺陷，造成木材资源的极大浪费。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超低密度高性能刨花板生产方法，能够生产低密度高性能的刨花板。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超低密度高性能刨花板生产方法，具体步骤包括：
（100）、刨花制备：小径材经削片后，进行刨片，制备刨花厚度为0.2-0.5mm； 
（200）、刨花干燥：采用烟气干燥，干燥后刨花含水率为2-3%；
（300）、施胶：搅拌机低速拌胶，施胶量为10~11%质量百分比，固化剂为2-3%质量百分比；
（400）、热压：施胶后刨花经机械铺装后进行热压，采用分区控制法控制热压温度和热压压力进行均匀热压，至少分为五个区域，具体为：热压温度为第一区：220-228℃，第二区：215-220℃，第三区：210-215℃，第四区：180-190℃，第五区：170-180℃；热压压力分别为第一区：33.5 Kgf，第二区为：25-27 Kgf，第三区为：15-20 Kgf，第四区为：5-20Kgf，第五区为：10-20Kgf；
（500）、冷却：热压后板坯经冷却存放24小时后砂光、检验、入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中，小径材经削片后木片长度为25-40mm，进行刨片。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中，不合格刨花进入再碎机粉碎为表层料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，施胶量为10.3%质量百分比。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（400）中，采用进口连续平压机进行热压。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（400）中，采用定厚度控制，计算好密度后，按重量计量下料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，拌胶速度为250-350Rpm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（500）中，热压后板坯冷却至40℃以下存放24小时后砂光。
在本发明一个较佳实施例中，所述砂光后板的密度为600-630kg/m3。
在本发明一个较佳实施例中， 成品板的厚度公差控制在0-0.20mm。
本发明的有益效果是：本发明超低密度高性能刨花板生产方法，采用分区控制法控制热压温度和热压压力进行热压，可以实现快速降压和快速降温工艺，使生产的刨花板密度即使在600-630kg/m3，其成品的各项理化性能指标均符合标准及用户的要求，单位成本可降低约80元/方，每立方板可节约木材21.3%。
附图说明
图1是本发明超低密度高性能刨花板生产方法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
小径材经削片后木片长度为25-40mm，进入刨片，制备刨花厚度为0.2-0.5mm，不合格刨花尤其是刨花厚度大于0.8mm需进入再碎机粉碎为表层料。将制好的刨花进入单通道烟气辊筒式干燥机干燥，干燥温度为350℃，干燥后刨花含水率控制在2-3%。干燥后的刨花进入低速拌胶机进行刨花拌胶，搅拌速度为300Rpm，以有效减少刨花的破碎率，UF胶的添加量为10.3%，固化剂20%NH4CL溶液为2%。施胶后刨花经机械铺装后进行热压，热压机采用进口连续平压机，温度和压力均分为五个区域控制，具体为：热压温度为第一区：220-228℃，第二区：215-220℃，第三区：210-215℃，第四区：180-190℃，第五区：170-180℃；热压压强分别为第一区：33.5 Kgf/cm2，第二区为：25-27 Kgf/cm2，第三区为：15-20 Kgf/cm2，第四区为：5-20Kgf/cm2，第五区为：10-20Kgf/cm2；其中热压速度为4.1 s/mm；热压时应采用定厚度控制，计算好密度后，按重量计量下料。热压后板坯冷却至40℃以下存放24小时后砂光，检验合格后入库，成品板的厚度公差为0-0.20mm。
实施例二：
小径材经削片后木片长度为25-40mm，进入刨片，制备刨花厚度为0.2-0.5mm，不合格刨花尤其是刨花厚度大于0.8mm需进入再碎机粉碎为表层料。将制好的刨花进入单通道烟气辊筒式干燥机干燥，干燥温度为380℃，干燥后刨花含水率控制在2-3%。干燥后的刨花进入低速拌胶机进行刨花拌胶，搅拌速度为300Rpm，以有效减少刨花的破碎率，UF胶的添加量为10.5%，固化剂为3%。施胶后刨花经机械铺装后进行热压，热压机采用进口连续平压机，温度和压力均分为五个区域控制，具体为：热压温度为第一区：220-228℃，第二区：215-220℃，第三区：210-215℃，第四区：180-190℃，第五区：170-180℃；热压压强分别为第一区：33.5 Kgf/cm2，第二区为：25-27 Kgf/cm2，第三区为：15-20 Kgf/cm2，第四区为：5-20Kgf/cm2，第五区为：10-20Kgf/cm2；其中热压速度为4.1 s/mm；热压时应采用定厚度控制，计算好密度后，按重量计量下料。热压后板坯冷却至40℃以下存放24小时后砂光，检验合格后入库，成品板的厚度公差为0-0.20mm。
实施例三：
小径材经削片后木片长度为25-40mm，进入刨片，制备刨花厚度为0.2-0.5mm，不合格刨花尤其是刨花厚度大于0.8mm需进入再碎机粉碎为表层料。将制好的刨花进入单通道烟气辊筒式干燥机干燥，干燥温度为350℃，干燥后刨花含水率控制在2-3%。干燥后的刨花进入低速拌胶机进行刨花拌胶，搅拌速度为300Rpm，以有效减少刨花的破碎率，UF胶的添加量为10.8%，固化剂为2.5%。施胶后刨花经机械铺装后进行热压，热压机采用进口连续平压机，温度和压力均分为五个区域控制，具体为：热压温度为第一区：220-228℃，第二区：215-220℃，第三区：210-215℃，第四区：180-190℃，第五区：170-180℃；热压压强分别为第一区：33.5 Kgf/cm2，第二区为：25-27 Kgf/cm2，第三区为：15-20 Kgf/cm2，第四区为：5-20Kgf/cm2，第五区为：10-20Kgf/cm2；其中热压速度为4.1 s/mm；热压时应采用定厚度控制，计算好密度后，按重量计量下料。热压后板坯冷却至40℃以下存放24小时后砂光，检验合格后入库，成品板的厚度公差为0-0.20mm。
本发明超低密度高性能刨花板生产方法，采用分区控制法控制热压温度和热压压力进行均匀热压，使生产的刨花板密度即使在600-630kg/m3，其成品的各项理化性能指标均符合标准及用户的要求，单位成本可降低约80元/方，每立方板可节约木材21.3%。
所制成的刨花成品板抽样检测结果见表1。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Figure 846458DEST_PATH_IMAGE002
 
表1 刨花板出厂检验报告

Claims (10)

1.一种超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，具体步骤包括：
（100）、刨花制备：小径材经削片后，进行刨片，制备刨花厚度为0.2-0.5mm； 
（200）、刨花干燥：采用烟气干燥，干燥后刨花含水率为2-3%；
（300）、施胶：搅拌机低速拌胶，施胶量为10~11%质量百分比，固化剂为2-3%质量百分比；
（400）、热压：施胶后刨花经机械铺装后进行热压，采用分区控制法控制热压温度和热压压力进行均匀热压，至少分为五个区域，具体为：热压温度为第一区：220-228℃，第二区：215-220℃，第三区：210-215℃，第四区：180-190℃，第五区：170-180℃；热压压力分别为第一区：33.5 Kgf，第二区为：25-27 Kgf，第三区为：15-20 Kgf，第四区为：5-20Kgf，第五区为：10-20Kgf；
（500）、冷却：热压后板坯经冷却存放24小时后砂光、检验、入库。
2.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（100）中，小径材经削片后木片长度为25-40mm，进行刨片。
3.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（100）中，不合格刨花进入再碎机粉碎为表层料。
4.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（300）中，施胶量为10.3%质量百分比。
5.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（400）中，采用进口连续平压机进行热压。
6.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（400）中，采用定厚度控制，计算好密度后，按重量计量下料。
7.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（300）中，拌胶速度为250-350Rpm。
8.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤（500）中，热压后板坯冷却至40℃以下存放24小时后砂光。
9.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，所述砂光后板的密度为600-630kg/m3。
10.根据权利要求1所述的超低密度高性能刨花板生产方法，其特征在于，成品板的厚度公差控制在0-0.20mm。
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