CN103419263A - 低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板及其生产方法，具体步骤包括：制备刨花→调胶→热压→冷却→成品，所述调胶步骤中，分为表层原料和芯层原料分别调胶，所述表层原料包括刨花、胶水10-13%、固化剂0.5-1%、防水剂3-4kg/m³，加入适量水后进行搅拌，所述芯层原料包括刨花、胶水8-10%、固化剂1.3-2%、防水剂2-3kg/m³，加入适量水后进行搅拌；所述热压步骤中，热压速度为270-450mm/s，采用分区热压方式进行。本发明低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板，适用于潮湿的环境下，不变形，使用寿命长。

Description

低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板及其生产方法

技术领域

本发明涉及木材工业中的人造板制造领域，特别是涉及一种能够满足在高湿条件下使用要求的低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板及其生产方法。

背景技术

常规的刨花板制造工艺是将木材或木材生产中的各种剩余物加工成刨花，加入一定量的胶粘剂，经搅拌、铺装成型、热压等工序后制成成品。由于刨花板主要成分为木质原料，在潮湿的条件下都会因为板材吸水而导致板材变形，最终导致木制品的变形和损坏。

吸水厚度膨胀率是刨花板的一个重要指标之一，常规的普通刨花板的2小时吸水厚度膨胀率要求在最大值小于12%，平均值小于10％以下。对于防潮刨花板要求24小时的吸水厚度膨胀率最大值要低于12%，平均值也要低于10%。吸水厚度膨胀率是刨花板的指标，一般的测量方式是在取50×50（mm）的样品6个，测的每个样品的平均厚度后按顺序编号后完全浸入20±2℃的温水中，记录放入的时间，待间隔2小时或24小时后取出样品用干布擦干试件表面的水后立即测量厚度，按照吸水厚度膨胀率＝（试件浸水前厚度－试件出水厚度）/试件浸水前厚度×100%计算出板材的吸水厚度膨胀率。吸水厚度膨胀率过大，势必会导致板材在潮湿的环境中使用是出现变形严重的现象，由于刨花板常作用于家具方面的使用，特别是当刨花板板材用于厨房等经常能够接触到水的环境内使用时，如果板材本身的吸水厚度膨胀率不好，这就直接导致家具的膨胀变形，破坏了家具应有的使用效果、结构强度和美观，致使家具的使用寿命大大的缩短。由于我国地域辽阔，各个地区的平衡含水率不同，而板材在出厂时其含水率定会低于我国的平均平衡含水率，这就导致板材销售到我国局部平衡含水率较高的地域（如沿海地带）时会吸湿变形。

各种刨花板又大量使用在与我们生活环境中，如地板、家具等。因此，刨花板在使用过程中不断吸收空气中的水分及在使用过程中的水接触，不可避免地存在对家具使用性能和美观下降，以及使用寿命的严重缩短上。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板，适用于潮湿的环境下，不变形，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板，包括：表层和芯层，所述表层包括刨花、胶水、固化剂和防水剂，其中所述胶水的重量百分比为10-13%，所述固化剂的重量百分比为0.5-1%，所述防水剂的密度为3-4 kg/m³；所述芯层包括刨花、胶水、固化剂和防水剂，其中所述胶水的重量百分比为8-10%，所述固化剂的重量百分比为1.3-2%，所述防水剂的密度为2-3 kg/m³。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶水的浓度质量为63～69%，所述固化剂的质量浓度为20～23%，所述防水剂质量浓度为50%。

在本发明一个较佳实施例中，所述表层含水率为9-14%，所述芯层含水率为4-8%。

本发明的另一个目的是提供一种低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板的生产方法，包括：制备刨花→调胶→热压→冷却→成品，所述调胶步骤中，分为表层原料和芯层原料分别调胶，所述表层包括刨花、胶水、固化剂和防水剂，其中所述胶水的重量百分比为10-13%，所述固化剂的重量百分比为0.5-1%；所述芯层包括刨花、胶水、固化剂和防水剂，其中所述胶水的重量百分比为8-10%，所述固化剂的重量百分比为1.3-2%，所述防水剂的密度为2-3 kg/m³，加入适量水后进行搅拌；所述热压步骤中，采用分区热压方式进行。

在本发明一个较佳实施例中，所述热压步骤中，分成五个区域依次进行热压，各区域的压力和温度逐渐降低。

在本发明一个较佳实施例中，根据需制成的刨花板密度和厚度设置五个区域的压力和温度，所述五个区域的压力和温度范围具体为：

第一区域：每平方厘米压力：100-400N  温度：235±10℃

第二区域：每平方厘米压力：150-380N  温度：226±10℃

第三区域：每平方厘米压力：50-200N  温度：220±10℃

第四区域：每平方厘米压力：10-150N   温度：207±10℃

第五区域：每平方厘米压力： 10-70N   温度：183±10℃；

所述热压速度为300-450mm/s。

在本发明一个较佳实施例中，根据需制成的刨花板密度和厚度设置五个区域的压力和温度，所述五个区域的压力和温度范围具体为：

第一区域：每平方厘米压力：100-400N  温度：240±10℃

第二区域：每平方厘米压力：150-380N  温度：235±10℃

第三区域：每平方厘米压力：50-200N  温度：230±10℃

第四区域：每平方厘米压力：10-150N  温度：212±10℃

第五区域：每平方厘米压力：10-70N  温度：195±10℃；

所述热压速度为270-380mm/s。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶水的质量浓度为63～69%，所述固化剂的质量浓度为20～23%，所述防水剂质量浓度为50%。

在本发明一个较佳实施例中，所制成的防潮刨花板成品所述表层含水率为9-14%，所述芯层含水率为4-8%。

本发明的有益效果是：本发明低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板，采用特定的调胶工艺和热压工艺，所生产的刨花板产品吸水厚度膨胀率低，适用于如橱柜、浴室家俱等潮湿的环境下，不变形，使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

首先采用常规制造工艺制备刨花，然后调胶，分为表层原料和芯层原料分别调胶，所述表层原料包括表层刨花、胶水质量百分比10-13%、固化剂质量百分比0.5-1%、石蜡质量百分比1.4-1.60%，控制表层含水率：9-14%，视实际含水率情况加入适量水后进行搅拌，其中表层刨花的含量根据需要制造的成品板密度计算得出；所述芯层原料包括芯层刨花、胶水质量百分比8-10%、固化剂质量百分比1.3-2%、石蜡质量百分比0.7-1.00%，控制芯层含水率：4-8%，视实际含水率情况加入适量水后进行搅拌，其中胶水优选为使用E0或E1级刨花板合成树脂胶粘剂，芯层刨花的含量根据需要制造的成品板密度计算得出；接着进行热压形成素板一，所述热压步骤中，热压速度为300-450mm/s，分成五个区域进行依次热压，具体为：

第一区域：压强：100-400N/cm²  温度：235±10℃

第二区域：压强：150-380N/cm²  温度：226±10℃

第三区域：压强：50-200N/cm²  温度：220±10℃

第四区域：压强：10-150N/cm²  温度：207±10℃

第五区域：压强：10-70N/cm²  温度：183±10℃。

最后对素板一进行冷却、砂光、切割等处理后形成成品板一。

所述素板一规格为2487*4927*16.1-16.3(mm) ，表层比例：36-42%，板密度：705±15kg/m³，素板重量：140kg，板含水率：4.0-8%。

所述成品板一规格为1220*2440*15.65-16.0(mm)。

所述成品板一的吸水厚度膨胀率见表1：

表1

成品板一的出厂检验报告见表2。

表2

实施例二

首先采用常规制造工艺制备刨花，然后调胶，分为表层原料和芯层原料分别调胶，所述表层原料包括表层刨花、胶水质量百分比12.2-12.6%、固化剂质量百分比0.3-0.5%、石蜡质量百分比1.4-1.7%，控制表层含水率：9-14%，视实际含水率情况加入适量水后进行搅拌，，其中表层刨花的含量根据需要制造的成品板密度计算得出；所述芯层原料包括芯层刨花、胶水质量百分比9.2-9.6%、固化剂质量百分比1.4-1.8%、石蜡质量百分比0.7-1.1%，控制芯层含水率：4-8%，视实际含水率情况加入适量水后进行搅拌，其中胶水优选为使用E0或E1级刨花板合成树脂胶粘剂，芯层刨花的含量根据需要制造的成品板密度计算得出；接着进行热压形成素板二，所述热压步骤中，热压速度为270-380mm/s，分成五个区域进行依次热压，具体为：

第一区域：压强：100-400N/cm²  温度：240±10℃

第二区域：压强：150-380N/cm²  温度：235±10℃

第三区域：压强：50-200N/cm²  温度：230±10℃

第四区域：压强：10-150N/cm²  温度：212±10℃

第五区域：压强：10-70N/cm²  温度：195±10℃。

最后对素板进行冷却、砂光、切割等处理后形成成品板二。

所述素板二规格为2487*4927*18.2-18.4(mm)，表层比例：34-40% ，板密度：700±10kg/m³，素板重量：156±5kg，板含水率：4.0-8%。

所述成品板二规格为1220*2440*17.7-18(mm)。

所述成品板二的吸水厚度膨胀率见表3：

表3

    成品板二的出厂检验报告见表4。

表4

上述实施例中的胶水可采用UF胶等刨花板常用胶，胶水的浓度质量优选为63～69%，所述固化剂可采用质量浓度为20～23% 的NH₄CL溶液，所述防水剂可采用质量浓度为50%的石蜡。在热压步骤中，热压压力和温度的选择和刨花板的规格相关，基本原则是厚度越大或者密度越高，选择温度越高和压力越大。

本发明低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板与普通刨花板相比，具有高结构性能，各项物理理化性能均达到并超过国家相关标准，低吸水厚度膨胀率的优势保证了板材在潮湿环境下的使用优势的优点，满足了市场对高环保，高性能刨花板产品的需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板，其特征在于，包括：表层和芯层，所述表层包括刨花、胶水、固化剂和防水剂，其中所述胶水的重量百分比为10-13%，所述固化剂的重量百分比为0.5-1%，所述防水剂的密度为3-4 kg/m³；所述芯层包括刨花、胶水、固化剂和防水剂，其中所述胶水的重量百分比为8-10%，所述固化剂的重量百分比为1.3-2%，所述防水剂的密度为2-3 kg/m³。

2.根据权利要求1所述的低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板，其特征在于，所述胶水的浓度质量为63～69%，所述固化剂的质量浓度为20～23%，所述防水剂质量浓度为50%。

3.根据权利要求1所述的低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板，其特征在于，所述表层含水率为9-14%，所述芯层含水率为4-8%。

4.一种低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板的生产方法，包括：制备刨花→调胶→热压→冷却→成品，其特征在于，所述调胶步骤中，分为表层原料和芯层原料分别调胶，所述表层包括刨花、胶水、固化剂和防水剂，其中所述胶水的重量百分比为10-13%，所述固化剂的重量百分比为0.5-1%，所述防水剂的密度为3-4 kg/m³，加入适量水后进行搅拌；所述芯层包括刨花、胶水、固化剂和防水剂，其中所述胶水的重量百分比为8-10%，所述固化剂的重量百分比为1.3-2%，所述防水剂的密度为2-3 kg/m³，加入适量水后进行搅拌；所述热压步骤中，采用分区热压方式进行。

5.根据权利要求4所述的低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板的生产方法，其特征在于，所述热压步骤中，分成五个区域依次进行热压，各区域的压力和温度逐渐降低。

6.根据权利要求5所述的低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板的生产方法，其特征在于，根据需制成的刨花板密度和厚度设置五个区域的压力和温度，所述五个区域的压力和温度范围具体为：

第一区域：每平方厘米压力：100-400N  温度：235±10℃

第二区域：每平方厘米压力：150-380N  温度：226±10℃

第三区域：每平方厘米压力：50-200N  温度：220±10℃

第四区域：每平方厘米压力：10-150N   温度：207±10℃

第五区域：每平方厘米压力： 10-70N   温度：183±10℃；

所述热压速度为300-450mm/s。

7.根据权利要求5所述的低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板的生产方法，其特征在于，根据需制成的刨花板密度和厚度设置五个区域的压力和温度，所述五个区域的压力和温度范围具体为：

第一区域：每平方厘米压力：100-400N  温度：240±10℃

第二区域：每平方厘米压力：150-380N  温度：235±10℃

第三区域：每平方厘米压力：50-200N  温度：230±10℃

第四区域：每平方厘米压力：10-150N  温度：212±10℃

第五区域：每平方厘米压力：10-70N  温度：195±10℃；

所述热压速度为270-380mm/s。

8.根据权利要求4所述的低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板的生产方法，其特征在于，所述胶水的质量浓度为63～69%，所述固化剂的质量浓度为20～23%，所述防水剂质量浓度为50%。

9.根据权利要求4所述的低吸水厚度膨胀率的防潮刨花板的生产方法，其特征在于，所述调胶步骤中，所述表层原料含水率控制在9-14%，所述芯层含水率控制在4-8%。