CN113771152B - 一种pb冷贴板表面控制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于人造板制造技术领域，尤其是一种PB冷贴板表面控制工艺，解决了现有技术中PB板贴面处理对工艺参数要求较高，生产的贴面PB板受生产工艺水平的限制，容易出现开胶、起泡、粘接强度低等问题，所述PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面‑素板‑复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得。本发明通过制备复合贴面、素板和胶粘剂I，将复合贴面‑素板‑复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型制得PB冷贴板；本发明制备方法简单，采用冷压成型和冷压固化工艺，工艺参数要求低，生产操作简单，制备成本低，适合工业化生产。

Description

一种PB冷贴板表面控制工艺
技术领域
本发明涉及人造板制造技术领域，尤其涉及一种PB冷贴板表面控制工艺。
背景技术
PB板指采用碎木材或碎木质纤维为主要原材料，将主要原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，又叫刨花板、颗粒板、微粒板、碎料板、蔗渣板等。PB板主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造等。
中国的PB板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。PB板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多PB板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，中国的PB板质量有了明显提高，又重新被市场所接受，许多家具生产企业又重新选用PB板为原料，再者，定向PB板也逐渐被消费者所接受，因此，近几年来，中国的PB板需求量是逐年上升。随着国内外对PB板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为PB板业的发展创造了极好的条件。
PB板涉及的表面种类十分复杂，主要有饰面PB板、贴面PB板、漆面PB板等。其中，贴面PB板不仅能够提高PB板的表面耐磨性、防水性、耐污性等，还能够对PB素板中的一些危害性物质起到封闭性的作用，因此，被广泛应用。现有技术中，PB板贴面处理对工艺参数要求较高，生产的贴面PB板受生产工艺水平的限制，容易出现开胶、起泡、粘接强度低等现象。基于上述陈述，本发明提出了一种PB冷贴板表面控制工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中PB板贴面处理对工艺参数要求较高，生产的贴面PB板受生产工艺水平的限制，容易出现开胶、起泡、粘接强度低等问题，而提出的一种PB冷贴板表面控制工艺。
一种PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.1-0.7mm，胶合面积为100％；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯20-40份、乙酸乙酯25-45份、氧化镁1-3份、5mol/L氯化铵溶液6-10份、沉淀硫酸钡3-5份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨1-3h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为5-12％，得素板；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.1-0.5MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.2-0.3MPa，冷贴固化20-24h，得到PB冷贴板。
优选的，所述胶粘剂I由质量比为18-24:7-11:3-5:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得。
优选的，所述胶粘剂II为质量比2-4:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物。
优选的，所述刨花为秸秆刨花、木质刨花或竹质刨花中的一种或几种。
优选的，所述固化剂为质量比6-9:1-3:1-2的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物。
优选的，所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:28-35:1。
本发明提出的一种PB冷贴板表面控制工艺，具有以下有益效果：
1、本发明通过制备复合贴面、素板和胶粘剂I，将复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型制得PB冷贴板；本发明利用砂带对复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，极大的增大了接触面的胶粘面积，增强了机械啮合作用；本发明制备方法简单，采用冷压成型和冷压固化工艺，工艺参数要求低，生产操作简单，制备成本低，适合工业化生产。
2、本发明采用环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得胶粘剂I，所得胶粘剂I初粘度小，涂布简单，其能在常温下固化，固化后粘性增强，稳定性好，剥离强度高，其用于PB冷贴板施胶生产，能够有效防止PB板起泡、开胶、开裂，提高PB板的强度，所得PB冷贴板综合性能优异，安全环保，值得推广。
3、本发明采用聚醋酸乙烯酯、乙酸乙酯、氧化镁、氯化铵溶液和沉淀硫酸钡混合制得复合贴面，所得复合贴面表面光洁度好，手感好，其具有高耐磨性，高阻燃性、高封闭性，其能够有效阻碍PB素板气味的释放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.1mm，胶合面积为100％；所述胶粘剂I由质量比为18:7:3:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯20份、乙酸乙酯25份、氧化镁1份、5mol/L氯化铵溶液6份、沉淀硫酸钡3份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨1h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为5％，得素板；
所述所述胶粘剂II为质量比2:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；所述刨花为秸秆刨花和木质刨花；所述固化剂为质量比6:1:1的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物；所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:28:1；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.1MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.2MPa，冷贴固化20h，得到PB冷贴板。
实施例二
本发明提出的一种PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.4mm，胶合面积为100％；所述胶粘剂I由质量比为21:9:4:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯30份、乙酸乙酯35份、氧化镁2份、5mol/L氯化铵溶液8份、沉淀硫酸钡4份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨2h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为8％，得素板；
所述所述胶粘剂II为质量比3:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；所述刨花为秸秆刨花和竹质刨花；所述固化剂为质量比7.5:2:1.5的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物；所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:32:1；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.3MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.25MPa，冷贴固化22h，得到PB冷贴板。
实施例三
本发明提出的一种PB冷贴板表面控制工艺，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.7mm，胶合面积为100％；所述胶粘剂I由质量比为24:11:5:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯40份、乙酸乙酯45份、氧化镁3份、5mol/L氯化铵溶液10份、沉淀硫酸钡5份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨3h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为12％，得素板；
所述所述胶粘剂II为质量比4:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；所述刨花为木质刨花和竹质刨花；所述固化剂为质量比9:3:2的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物；所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:35:1；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.5MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.3MPa，冷贴固化24h，得到PB冷贴板。
对比例一
本发明提出的一种PB板表面控制工艺，所述PB板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后热压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.4mm，胶合面积为100％；所述胶粘剂I由质量比为21:9:4:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述PB板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯30份、乙酸乙酯35份、氧化镁2份、5mol/L氯化铵溶液8份、沉淀硫酸钡4份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨2h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为8％，得素板；
所述所述胶粘剂II为质量比3:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；所述刨花为秸秆刨花和竹质刨花；所述固化剂为质量比7.5:2:1.5的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物；所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:32:1；
S3、制备PB板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.3MPa，温度为122℃，热压成型后，控制压力为0.25MPa，冷却固化22h，得到PB板。
按照标准GB/T17657-2013，分别检测本发明实施例一-三以及对比例一-二中制备得到的PB板的性能，测试结果如下表：
实施例一 实施例二 实施例三 对比例一
静曲强度(MPa) 24.7 25.5 24.1 18.4
内胶合强度(MPa) 3.0 3.5 3.1 2.2
固化0h剥离强度(Kgf/inch) 1.3 1.8 1.5 1.8
固化10h剥离强度(Kgf/inch) 5.2 5.9 5.6 4.0
固化20h剥离强度(Kgf/inch) 11.7 12.3 11.1 8.6
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PB冷贴板表面控制工艺，其特征在于，所述PB冷贴板按照从上到下的顺序，由复合贴面-素板-复合贴面通过胶粘剂I连接，最后冷压成型，后处理即得，复合贴面与素板之间的胶粘剂I厚度为0.1-0.7mm，胶合面积为100％；
所述PB冷贴板表面控制工艺，具体包括以下步骤：
S1、制备复合贴面：
S11、按重量份计，称取聚醋酸乙烯酯20-40份、乙酸乙酯25-45份、氧化镁1-3份、5mol/L氯化铵溶液6-10份、沉淀硫酸钡3-5份，备用；
S12、先分别将聚醋酸乙烯酯和乙酸乙酯共混均匀，将氧化镁和5mol/L氯化铵溶液共混均匀，然后合并两次的共混液，加入沉淀硫酸钡，充分研磨1-3h，挤出成型，得到复合贴面；
S2、制备素板：
将刨花与胶粘剂II、固化剂混合均匀后进行铺装和热压，预成型后干燥至含水率为5-12％，得素板；
S3、制备PB冷贴板：
S31、利用100目砂带对素板表面以及复合贴面与素板的接触面进行打磨处理，打磨完成后清洁表面，备用；
S32、利用布胶机将素板表面都涂上胶粘剂I，再利用贴合机将复合贴面与素板粘合成一体，最后利用压力机，控制压力为0.1-0.5MPa，冷压成型，最后于室温下，控制压力为0.2-0.3MPa，冷贴固化20-24h，得到PB冷贴板；
所述胶粘剂I由质量比为18-24:7-11:3-5:1的环氧氯丙烷、聚乙烯醇、甲基硅油和聚醚胺混合制得；
所述胶粘剂II为质量比2-4:1的聚氨酯胶粘剂和植物胶的复配物；
所述固化剂为质量比6-9:1-3:1-2的聚醚胺、过氧化环已酮和2-甲基咪唑的复配物。
2.根据权利要求1所述的一种PB冷贴板表面控制工艺，其特征在于，所述刨花为秸秆刨花、木质刨花或竹质刨花中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种PB冷贴板表面控制工艺，其特征在于，所述刨花、胶粘剂II和固化剂的质量比为150:28-35:1。
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