CN114734517A - 一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，该方法为将竹材制备成规格化的竹束后，将竹束用木素降解酶预处理，定量脱除木质素，控制颜色变化点位；进行喷蒸处理，通过设置喷蒸处理温度控制颜色变化程度，完成竹束定色处理；浸渍纳米粒子改性的大豆胶黏剂，制备出可以通过散射改变自身颜色的结构色竹束；与模具宽度方向呈同向平行，将不同结构色的竹束交替铺装；采用冷压热固化工艺压制成方料，剖分成板坯，精砂处理，然后铣型制作成竹砧板，重复进行烘干、浸渍食用油和晾干的操作3次，得到原生态仿木纹拼色竹砧板。本发明制得仿木纹竹砧板，其弯曲强度高，表面硬度较好，耐划痕，具有较好的应用性能。

Description

一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法
技术领域
本发明属于竹砧板技术领域，具体涉及一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法。
背景技术
竹砧板是人们日常用的餐饮用具之一，其根据原材料来源一般分为：竹展平砧板和竹拼接砧板。两种类型的竹砧板的性能均是由竹材的性能决定，竹砧板的颜色也由竹条的颜色决定。现有的竹砧板加工工艺虽然保证了竹砧板性能偏差较少，但是会造成竹砧板规格样式较为单一。且利用未处理的竹材制作的竹砧板随着使用时间的延长，也会有霉菌缺陷的出现，这限制了竹砧板的扩大发展。
竹束是竹材利用形式之一，目前主要用于制作重组竹地板，竹束是竹材碾压后重新组装成板材的利用方式，其不受竹材本身中空壁薄特点的局限，利用率高，但是因为产品形式单一，造成了从事竹束生产的企业也越来越少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，该方法通过控制竹束中木质素脱除类型和木质素总脱除率达40％-70％，再辅以不同温度和时间的喷蒸处理控制竹束颜色的变化，使其达到仿木纹所需的颜色，再采用含有改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂浸渍竹束，使改性纳米粒子渗透到竹束的表面，控制改性纳米粒子渗透竹束表面的深度为竹束厚度的10％-15％，沉积量为10mg/cm2-30mg/cm2，从而改变竹束表面的结构色，使其具有更稳定的颜色，并由渗透到竹束表面的纳米粒子改性了竹束的表面功能，更符合制作砧板的条件，最终制得仿木纹竹砧板的纹理更为天然，且保持了原生态的特色，弯曲强度高，表面硬度较好，耐划痕，具有较好的应用性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，该方法为：
S1、规格竹束的加工：将竹材经截断、开片，加工成疏解程度为30％～50％的竹束；
S2、竹束的定色处理：将S1中得到的竹束进行木素降解酶预处理，具体过程为：竹束浸泡到30℃-40℃的水中1h，然后将活力达10000U/L的复合酶用40℃的水溶解，活化5min，得到复合酶水溶液，再采用冰醋酸调节所述复合酶水溶液的pH值至5左右，继而倒入浸泡竹束的水中，缓缓搅拌，竹束继续浸泡处理1.5h～2h使竹束中木质素脱除率达到40％-70％，然后取出竹束水洗，再在温度为100℃-200℃的条件喷蒸处理6h-24h控制竹束颜色的变化，达到竹束的定色；
S3、结构色竹束的制备：首先将S2中定色后的竹束浸渍到含有改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂中超声处理10min-20min，然后采用电泳沉积法在沉积电压为10V-50V、沉积时间为5min-10min的条件将所述改性纳米粒子渗透到竹束的表面，控制所述改性纳米粒子渗透竹束表面的深度为竹束厚度的10％-15％，沉积量为10mg/cm2-30mg/cm2，再停止电泳，加入大豆胶黏剂，静置处理20min-30min，调节竹束的浸胶量达到16％-20％，得到可以通过散射改变自身颜色的结构色竹束；
S4、板坯成型开片制备：将S3得到的具有不同颜色的结构色竹束按照原生态仿木纹的比例交替铺装在模具中，采用冷压热固化工艺压制成方料，将所述方料剖分成板坯；
S5、竹砧板产品加工：将S4中得到的板坯进行精砂处理，然后铣型制作成竹砧板，将所述砧板烘干，然后在食用油中浸渍10s，取出后自然晾干，重复上述烘干、浸渍和晾干的操作2次，得到原生态仿木纹拼色竹砧板。
优选地，S1中所述竹束的宽度为6mm～8mm，厚度为4mm～5mm。
优选地，S2中木素降解酶包括木素过氧化物酶、锰过氧化物酶和漆酶中的一种以上。木素过氧化物酶可单独氧化降解非酚型结构木素；锰过氧化物酶只能氧化酚型结构木素；漆酶可氧化酚型结构木素。通过复合酶根据需要对这三种酶进行复配，可以去除不同类型的木素，从而控制木素降解的点位。
优选地，S2中木质素总脱除率和喷蒸处理温度不同，竹束颜色变化的程度不同；具体为：当木质素脱除率为40％、喷蒸处理温度处于100℃≤T＜120℃时，喷蒸处理后竹束的颜色呈黄白色；当木质素脱除率为50％、喷蒸处理温度处于120℃≤T＜140℃时，喷蒸处理后竹束的颜色呈深黄色；当木质素脱除率为55％、喷蒸处理温度处于140℃≤T＜160℃，喷蒸处理后竹束的颜色呈浅褐色；当木质素脱除率为60％、喷蒸处理温度处于160℃≤T＜180℃，喷蒸处理后竹束的颜色呈咖啡色；当木质素脱除率为70％、喷蒸处理温度处于180℃≤T≤200℃，喷蒸处理后的竹束的颜色呈深褐色。
优选地，S3中含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的制备方法为：
S301、首先将纳米粒子分散在无水乙醇中，超声处理30min，然后转移到氨水混合溶剂，常温搅拌0.5h，然后缓慢加入硅酸四乙酯，反应4h得到反应混合物；所述纳米粒子为纳米银、纳米二氧化钒、纳米二氧化钛和纳米二氧化锌；所述氨水混合溶剂由水和氨水混合形成，所述纳米粒子、无水乙醇、水、氨水和硅酸四乙酯的比为1g：100mL：20mL：0.2mL：2mL；
S302、将S301中得到的反应混合物离心分离，用无水乙醇洗涤2-3次后分散于无水乙醇中，然后加入KH550的乙醇溶液室温搅拌反应4h，最后离心分离，用乙醇洗涤固体2-3次后放入真空干燥箱中60℃干燥4h，得到二氧化硅改性纳米粒子；所述KH550的乙醇溶液由KH550、水、无水乙醇按照体积比为1:1:10混合水解2h制得；所述KH550的乙醇溶液的加入体积和S301中所述纳米粒子质量的比为10mL：1g；
S303、将步骤S302中得到的二氧化硅改性纳米粒子加入到大豆胶黏剂中，超声处理30min，然后加水搅拌均匀形成浆料，即为含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂，所述大豆胶黏剂的固体含量为25％～35％，所述浆料中二氧化硅改性纳米粒子的含量为20g/L-50g/L。
优选地，S3和S303中所述大豆胶黏剂的固体含量为25％～35％，S303中含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的固体含量为15-20％。
优选地，S4中所述冷压热固化工艺压制的工艺条件为：固化温度为110℃，压力为8MPa。
优选地，S4中所述方料的密度为1.15g/cm3～1.25g/cm3；所述板坯的厚度为10mm。
优选地，S5中得到的原生态仿木纹拼色竹砧板的密度为1.15g/cm3～1.25g/cm3，弯曲强度为130MPa～160MPa，硬度为1000bf～1500bf，含水率≤5％。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过控制竹束中木质素脱除类型和木质素总脱除率达40％-70％，再辅以不同温度和时间的喷蒸处理控制竹束的颜色的变化，使其达到仿木纹所需的颜色，再采用含有改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂浸渍竹束，使改性纳米粒子渗透到竹束的表面，控制改性纳米粒子渗透竹束表面的深度为竹束厚度的10％-15％，沉积量为10mg/cm2-30mg/cm2，从而改变竹束表面的结构色，使其具有更稳定的颜色，并由渗透到竹束表面的纳米粒子改性了竹束的表面功能，更符合制作砧板的条件，最终制得仿木纹竹砧板的纹理更为天然，且保持了原生态的特色，弯曲强度可达130MPa～160MPa，表面硬度较好，耐划痕，具有较好的应用性能。
以下通过具体实施方式对本发明的内容进行详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，该方法为：
S1、规格竹束的加工：将竹材经截断、开片，加工成疏解程度为30％、宽度为8mm，厚度为4mm的竹束。
S2、竹束的定色处理：将S1中得到的竹束进行木素降解酶预处理，具体过程为：竹束浸泡到30℃的水中1h，然后将活力达10000U/L的复合酶用40℃的水溶解，活化5min，得到复合酶水溶液，再采用冰醋酸调节所述复合酶的水溶液的pH值至5左右，继而倒入浸泡竹束的水中，缓缓搅拌，竹束继续浸泡处理1.5h使竹束中木质素脱除率达到40％，然后取出竹束水洗，再进行喷蒸处理，达到竹束的定色；设置喷蒸处理温度，喷蒸处理工艺有两个，喷蒸处理工艺1是：在温度为120℃的条件下喷蒸处理12h，喷蒸处理后的竹束呈深黄色；喷蒸处理工艺2是：在温度为160℃的条件下喷蒸处理16h，喷蒸处理后的竹束呈咖啡色；所述复合酶包括质量比为1:1的木素过氧化物酶和锰过氧化物酶；
S3、结构色竹束的制备：首先将S2中定色后的竹束浸渍到含有改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂中超声处理10min，然后采用电泳沉积法在沉积电压为30V、沉积时间为6min的条件将所述改性纳米粒子渗透到竹束的表面，控制所述改性纳米粒子渗透竹束表面的深度为竹束厚度的15％，沉积量为25mg/cm2，再停止电泳，加入固体含量为25％的大豆胶黏剂，静置处理20min，调节竹束的浸胶量达到18％，得到可以通过散射改变自身颜色的结构色竹束；
所述含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的制备方法为：
S301、首先将纳米粒子分散在无水乙醇中，超声处理30min，然后转移到氨水混合溶剂，常温搅拌0.5h，然后缓慢加入硅酸四乙酯，反应4h得到反应混合物；所述纳米粒子为纳米银、纳米二氧化钒、纳米二氧化钛和纳米二氧化锌，质量比为1：1：1：1；所述氨水混合溶剂由水和氨水混合形成，所述纳米粒子、无水乙醇、水、氨水和硅酸四乙酯的用量依次取为1g、100mL、20mL、0.2mL和2mL；
S302、将S301中得到的反应混合物离心分离，用无水乙醇洗涤2次后分散于无水乙醇中，然后加入KH550的乙醇溶液室温搅拌反应4h，最后离心分离，用乙醇洗涤固体2次后放入真空干燥箱中60℃干燥4h，得到二氧化硅改性纳米粒子；所述KH550的乙醇溶液由KH550、水、无水乙醇按照体积比为1:1:10的比例混合水解2h制得；所述KH550的乙醇溶液的加入体积为10mL；
S303、将步骤S302中得到的二氧化硅改性纳米粒子加入到固体含量为25％的大豆胶黏剂中，超声处理30min，然后加水搅拌均匀形成浆料，即为含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂，含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的固体含量为15％，所述浆料中二氧化硅改性纳米粒子的含量为25g/L。
S4、板坯成型开片制备：将S3得到的具有不同颜色的结构色竹束按照原生态仿木纹的比例交替铺装在模具中，其中经喷蒸处理工艺1处理后的浸胶后的竹束和喷蒸处理工艺2处理的浸胶后的竹束的质量比为2:8，采用冷压热固化工艺压制成密度为1.20g/cm3的方料，将所述方料剖分成厚度为10mm的板坯；所述冷压热固化工艺压制的工艺条件为：固化温度为120℃，压力为8MPa；
S5、竹砧板产品加工：将S4中得到的板坯进行精砂处理，然后铣型制作成竹砧板，将所述砧板烘干，然后在食用油中浸渍10s，取出后自然晾干，重复进行上述烘干、浸渍和晾干的操作，总共进行3次，得到含水率为5％的原生态仿木纹拼色竹砧板。
本实施例制备的原生态仿木纹拼色竹砧板，为深黄色和咖啡色仿木纹拼色，为仿黑胡桃木。制备的原生态仿木纹拼色竹砧板的密度为1.20g/cm3，弯曲强度为150MPa，硬度为1350bf。
实施例2
本实施例的原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，该方法为：
S1、规格竹束的加工：将竹材经截断、开片，加工成疏解程度为45％、宽度为7mm，厚度为4.5mm的竹束；
S2、竹束的定色处理：将S1中得到的竹束进行木素降解酶预处理，具体过程为：竹束浸泡到35℃的水中1h，然后将活力达10000U/L的复合酶用40℃的水溶解，活化5min，得到复合酶水溶液，再采用冰醋酸调节所述复合酶的水溶液的pH值至5左右，继而倒入浸泡竹束的水中，缓缓搅拌，竹束继续浸泡处理1.5h使竹束中木质素脱除率达到50％，然后取出竹束水洗，再进行喷蒸处理，达到竹束的定色；设置喷蒸处理温度，喷蒸处理工艺有两个，喷蒸处理工艺1是：在温度为100℃的条件下喷蒸处理6h，喷蒸处理后的竹束呈黄白色；喷蒸处理工艺2是：在温度为140℃的条件下喷蒸处理12h，喷蒸处理后的竹束呈浅褐色；所述复合酶包括质量比为1:1的漆酶和锰过氧化物酶；
S3、结构色竹束的制备：首先将S2中定色后的竹束浸渍到含有改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂中超声处理10min，然后采用电泳沉积法在沉积电压为50V、沉积时间为10min的条件将所述改性纳米粒子渗透到竹束的表面，控制所述改性纳米粒子渗透竹束表面的深度为竹束厚度的15％，沉积量为30mg/cm2，再停止电泳，加入固体含量为35％的大豆胶黏剂，静置处理20min，调节竹束的浸胶量达到20％，得到可以通过散射改变自身颜色的结构色竹束；
所述含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的制备方法为：
S301、首先将纳米粒子分散在无水乙醇中，超声处理30min，然后转移到氨水混合溶剂，常温搅拌0.5h，然后缓慢加入硅酸四乙酯，反应4h得到反应混合物；所述纳米粒子为纳米银、纳米二氧化钒、纳米二氧化钛和纳米二氧化锌，质量比为1：1：1：1；所述氨水混合溶剂由水和氨水混合形成，所述纳米粒子、无水乙醇、水、氨水和硅酸四乙酯的用量依次取为1g、100mL、20mL、0.2mL和2mL；
S302、将S301中得到的反应混合物离心分离，用无水乙醇洗涤2次后分散于无水乙醇中，然后加入KH550的乙醇溶液室温搅拌反应4h，最后离心分离，用乙醇洗涤固体2次后放入真空干燥箱中60℃干燥4h，得到二氧化硅改性纳米粒子；所述KH550的乙醇溶液由KH550、水、无水乙醇按照体积比为1:1:10的比例混合水解2h制得；所述KH550的乙醇溶液的加入体积为10mL；
S303、将步骤S302中得到的二氧化硅改性纳米粒子加入到固体含量为35％的大豆胶黏剂中，超声处理30min，然后加水搅拌均匀形成浆料，即为含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂，含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的固体含量为18％，所述浆料中二氧化硅改性纳米粒子的含量为35g/L。
S4、板坯成型开片制备：将S3得到的具有不同颜色的结构色竹束按照原生态仿木纹的比例交替铺装在模具中，其中经喷蒸处理工艺1处理后的浸胶后的竹束和喷蒸处理工艺2处理的浸胶后的竹束的质量比为8:2，采用冷压热固化工艺压制成密度为1.15g/cm3的方料，将所述方料剖分成厚度为10mm的板坯；所述冷压热固化工艺压制的工艺条件为：固化温度为120℃，压力为8MPa；
S5、竹砧板产品加工：将S4中得到的板坯进行精砂处理，然后铣型制作成竹砧板，将所述砧板烘干，然后在食用油中浸渍10s，取出后自然晾干，重复进行上述烘干、浸渍和晾干的操作，总共进行3次，得到含水率为4％的原生态仿木纹拼色竹砧板。
本实施例制备的原生态仿木纹拼色竹砧板，仿乌金木，其密度为1.15g/cm3，弯曲强度为130MPa，硬度为1050bf。
实施例3
本实施例的原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，该方法为：
S1、规格竹束的加工：将竹材经截断、开片，加工成疏解程度为50％、宽度为6mm，厚度为5mm的竹束；
S2、竹束的定色处理：将S1中得到的竹束进行木素降解酶预处理，具体过程为：竹束浸泡到40℃的水中1h，然后将活力达10000U/L的复合酶用40℃的水溶解，活化5min，得到复合酶水溶液，再采用冰醋酸调节所述复合酶的水溶液的pH值至5左右，继而倒入浸泡竹束的水中，缓缓搅拌，竹束继续浸泡处理1.5h使竹束中木质素脱除率达到70％，然后取出竹束水洗，再进行喷蒸处理，达到竹束的定色；设置喷蒸处理温度，喷蒸处理工艺有两个，喷蒸处理工艺1是：在温度为115℃的条件下喷蒸处理20h，喷蒸处理后的竹束呈黄白色；喷蒸处理工艺2是：在温度为180℃的条件下喷蒸处理24h，喷蒸处理后的竹束呈深褐色；所述复合酶包括质量比为1:1的木素过氧化物酶和漆酶；
S3、结构色竹束的制备：首先将S2中定色后的竹束浸渍到含有改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂中超声处理20min，然后采用电泳沉积法在沉积电压为15V、沉积时间为10min的条件将所述改性纳米粒子渗透到竹束的表面，控制所述改性纳米粒子渗透竹束表面的深度为竹束厚度的10％，沉积量为10mg/cm2，再停止电泳，加入固体含量为30％的大豆胶黏剂，静置处理20min，调节竹束的浸胶量达到16％，得到可以通过散射改变自身颜色的结构色竹束；
所述含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的制备方法为：
S301、首先将纳米粒子分散在无水乙醇中，超声处理30min，然后转移到氨水混合溶剂，常温搅拌0.5h，然后缓慢加入硅酸四乙酯，反应4h得到反应混合物；所述纳米粒子为纳米银、纳米二氧化钒、纳米二氧化钛和纳米二氧化锌，质量比为1：1：1：1；所述氨水混合溶剂由水和氨水混合形成，所述纳米粒子、无水乙醇、水、氨水和硅酸四乙酯的用量依次取为1g、100mL、20mL、0.2mL和2mL；
S302、将S301中得到的反应混合物离心分离，用无水乙醇洗涤3次后分散于无水乙醇中，然后加入KH550的乙醇溶液室温搅拌反应4h，最后离心分离，用乙醇洗涤固体3次后放入真空干燥箱中60℃干燥4h，得到二氧化硅改性纳米粒子；所述KH550的乙醇溶液由KH550、水、无水乙醇按照体积比为1:1:10混合水解2h制得；所述KH550的乙醇溶液的加入体积为10mL；
S303、将步骤S302中得到的二氧化硅改性纳米粒子加入到固体含量为30％的大豆胶黏剂中，超声处理30min，然后加水搅拌均匀形成浆料，即为含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂，含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的固体含量为20％，所述浆料中二氧化硅改性纳米粒子的含量为40g/L。
S4、板坯成型开片制备：将S3得到的具有不同颜色的结构色竹束按照原生态仿木纹的比例交替铺装在模具中，其中经喷蒸处理工艺1处理后的浸胶后的竹束和喷蒸处理工艺2处理的浸胶后的竹束的质量比为6:4，采用冷压热固化工艺压制成密度为1.25g/cm3的方料，将所述方料剖分成厚度为10mm的板坯；所述冷压热固化工艺压制的工艺条件为：固化温度为120℃，压力为8MPa；
S5、竹砧板产品加工：将S4中得到的板坯进行精砂处理，然后铣型制作成竹砧板，将所述砧板烘干，然后在食用油中浸渍10s，取出后自然晾干，重复进行上述烘干、浸渍和晾干的操作，总共进行3次，得到含水率为5％的原生态仿木纹拼色竹砧板。
本实施例制备的原生态仿木纹拼色竹砧板，仿黑酸枝，其密度为1.25g/cm3，弯曲强度为160MPa，硬度为1500bf。
实施例4
本实施例的原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，该方法为：
S1、规格竹束的加工：将竹材经截断、开片，加工成疏解程度为40％、宽度为7mm，厚度为5mm的竹束；
S2、竹束的定色处理：将S1中得到的竹束进行木素降解酶预处理，具体过程为：竹束浸泡到30℃的水中1h，然后将活力达10000U/L的复合酶用40℃的水溶解，活化5min，得到复合酶水溶液，再采用冰醋酸调节所述复合酶的水溶液的pH值至5左右，继而倒入浸泡竹束的水中，缓缓搅拌，竹束继续浸泡处理1.5h使竹束中木质素脱除率达到60％，然后取出竹束水洗，再进行喷蒸处理，达到竹束的定色；设置喷蒸处理温度，喷蒸处理工艺有两个，喷蒸处理工艺1是：在温度为138℃的条件下喷蒸处理8h，喷蒸处理后的竹束呈深黄色；喷蒸处理工艺2是：在温度为200℃的条件下喷蒸处理10h，喷蒸处理后的竹束呈深褐色；所述复合酶包括质量比为1:1的木素过氧化物酶和漆酶；
S3、结构色竹束的制备：首先将S2中定色后的竹束浸渍到含有改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂中超声处理20min，然后采用电泳沉积法在沉积电压为40V、沉积时间为5min的条件将所述改性纳米粒子渗透到竹束的表面，控制所述改性纳米粒子渗透竹束表面的深度为竹束厚度的13％，沉积量为20mg/cm2，再停止电泳，加入固体含量为30％的大豆胶黏剂，静置处理30min，调节竹束的浸胶量达到20％，得到可以通过散射改变自身颜色的结构色竹束；
所述含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的制备方法为：
S301、首先将纳米粒子分散在无水乙醇中，超声处理30min，然后转移到氨水混合溶剂，常温搅拌0.5h，然后缓慢加入硅酸四乙酯，反应4h得到反应混合物；所述纳米粒子为纳米银、纳米二氧化钒、纳米二氧化钛和纳米二氧化锌，质量比为1：1：1：1；所述氨水混合溶剂由水和氨水混合形成，所述纳米粒子、无水乙醇、水、氨水和硅酸四乙酯的用量依次取为1g、100mL、20mL、0.2mL和2mL；
S302、将S301中得到的反应混合物离心分离，用无水乙醇洗涤2次后分散于无水乙醇中，然后加入KH550的乙醇溶液室温搅拌反应4h，最后离心分离，用乙醇洗涤固体2次后放入真空干燥箱中60℃干燥4h，得到二氧化硅改性纳米粒子；所述KH550的乙醇溶液由KH550、水、无水乙醇按照体积比为1:1:10的比例混合水解2h制得；所述KH550的乙醇溶液的加入体积为10mL；
S303、将步骤S302中得到的二氧化硅改性纳米粒子加入到固体含量为30％的大豆胶黏剂中，超声处理30min，然后加水搅拌均匀形成浆料，即为含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂，含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的固体含量为18％，所述浆料中二氧化硅改性纳米粒子的含量为50g/L。
S4、板坯成型开片制备：将S3得到的具有不同颜色的结构色竹束按照原生态仿木纹的比例交替铺装在模具中，其中经喷蒸处理工艺1处理后的浸胶后的竹束和喷蒸处理工艺2处理的浸胶后的竹束的质量比为6:4，采用冷压热固化工艺压制成密度为1.19g/cm3的方料，将所述方料剖分成厚度为10mm的板坯；所述冷压热固化工艺压制的工艺条件为：固化温度为120℃，压力为8MPa；
S5、竹砧板产品加工：将S4中得到的板坯进行精砂处理，然后铣型制作成竹砧板，将所述砧板烘干，然后在食用油中浸渍10s，取出后自然晾干，重复进行上述烘干、浸渍和晾干的操作，总共进行3次，得到含水率为3％的原生态仿木纹拼色竹砧板。
本实施例制备的原生态仿木纹拼色竹砧板，为深黄色和咖啡色仿木纹拼色，仿乌金木，其密度为1.19g/cm3，弯曲强度为135MPa，硬度为1000bf。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，该方法为：
S1、规格竹束的加工：将竹材截断、开片，加工成疏解程度为30％～50％的竹束；
S2、竹束的定色处理：将S1中得到的竹束进行木素降解酶预处理，具体过程为：将竹束浸泡到30℃-40℃的水中1h，然后将活力达10000U/L的复合酶用40℃的水溶解，活化5min，得到复合酶水溶液，再采用冰醋酸调节所述复合酶水溶液的pH值至5左右，继而倒入浸泡竹束的水中，缓缓搅拌，竹束继续浸泡处理1.5h～2h使竹束中木质素脱除率达到40％-70％，然后取出竹束水洗，再在温度为100℃-200℃的条件喷蒸处理6h-24h控制竹束颜色的变化，达到竹束的定色；
S3、结构色竹束的制备：首先将S2中定色后的竹束浸渍到含有改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂中超声处理10min-20min，然后采用电泳沉积法在沉积电压为10V-50V、沉积时间为5min-10min的条件将所述改性纳米粒子渗透到竹束的表面，控制所述改性纳米粒子渗透竹束表面的深度为竹束厚度的10％-15％，沉积量为10mg/cm2-30mg/cm2，再停止电泳，加入大豆胶黏剂，搅拌均匀静置处理20min-30min，调节竹束的浸胶量达到16％-20％，得到可以通过散射改变自身颜色的结构色竹束；
S4、板坯成型开片制备：将S3得到的具有不同颜色的结构色竹束按照原生态仿木纹的比例交替铺装在模具中，采用冷压热固化工艺压制成方料，将所述方料剖分成板坯；
S5、竹砧板产品加工：将S4中得到的板坯进行精砂处理，然后铣型制作成竹砧板，将所述砧板烘干，然后在食用油中浸渍10s，取出后自然晾干，重复上述烘干、浸渍和晾干的操作2次，得到原生态仿木纹拼色竹砧板。
2.根据权利要求1所述的一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，S1中所述竹束的宽度为6mm～8mm，厚度为4mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，S2中木素降解酶包括木素过氧化物酶、锰过氧化物酶和漆酶中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，S2中木质素总脱除率和喷蒸处理温度不同，竹束颜色变化的程度不同；具体为：当木质素脱除率为40％、喷蒸处理温度处于100℃≤T＜120℃时，喷蒸处理后竹束的颜色呈黄白色；当木质素脱除率为50％、喷蒸处理温度处于120℃≤T＜140℃时，喷蒸处理后竹束的颜色呈深黄色；当木质素脱除率为55％、喷蒸处理温度处于140℃≤T＜160℃，喷蒸处理后竹束的颜色呈浅褐色；当木质素脱除率为60％、喷蒸处理温度处于160℃≤T＜180℃，喷蒸处理后竹束的颜色呈咖啡色；当木质素脱除率为70％、喷蒸处理温度处于180℃≤T≤200℃，喷蒸处理后的竹束的颜色呈深褐色。
5.根据权利要求1所述的一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，S3中含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的制备方法为：
S301、首先将纳米粒子分散在无水乙醇中，超声处理30min，然后转移到氨水混合溶剂，常温搅拌0.5h，然后缓慢加入硅酸四乙酯，反应4h得到反应混合物；所述纳米粒子为纳米银、纳米二氧化钒、纳米二氧化钛和纳米二氧化锌；所述氨水混合溶剂由水和氨水混合形成，所述纳米粒子、无水乙醇、水、氨水和硅酸四乙酯的比为1g：100mL：20mL：0.2mL：2mL；
S302、将S301中得到的反应混合物离心分离，用无水乙醇洗涤2-3次后分散于无水乙醇中，然后加入KH550的乙醇溶液室温搅拌反应4h，最后离心分离，用乙醇洗涤固体2-3次后放入真空干燥箱中60℃干燥4h，得到二氧化硅改性纳米粒子；所述KH550的乙醇溶液由KH550、水、无水乙醇按照体积比为1:1:10混合水解2h制得；所述KH550的乙醇溶液的加入体积和S301中所述纳米粒子质量的比为10mL：1g；
S303、将步骤S302中得到的二氧化硅改性纳米粒子加入到大豆胶黏剂中，超声处理30min，然后加水搅拌均匀形成浆料，即为含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂，所述浆料中二氧化硅改性纳米粒子的含量为20g/L-50g/L。
6.根据权利要求5所述的一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，S3和S303中所述大豆胶黏剂的固体含量为25％～35％，S303中含改性纳米粒子的改性大豆胶黏剂的固体含量为15％-20％。
7.根据权利要求1所述的一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，S4中所述冷压热固化工艺压制的工艺条件为：固化温度为120℃，压力为8MPa。
8.根据权利要求1所述的一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，S4中所述方料的密度为1.15g/cm3～1.25g/cm3；所述板坯的厚度为10mm。
9.根据权利要求1所述的一种原生态仿木纹拼色竹砧板的制备方法，其特征在于，S5中得到的原生态仿木纹拼色竹砧板的密度为1.15g/cm3～1.25g/cm3，弯曲强度为130MPa～160MPa，硬度为1000bf～1500bf，含水率≤5％。
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