CN107538585A - 一种柳木防霉防潮的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柳木工艺品加工处理技术领域，公开了一种柳木防霉防潮的处理方法，能够防止柳木吸水，保持木材颜色均一，对多种曲霉、木霉和青霉有很强的杀灭作用，不仅能够杀死柳木表面霉菌，其有效成分还能扩散渗透至柳木组织中，防止内部产生霉变虫蛀，经过处理后的柳木有长期的防霉防潮效果，是一种高效和环保型的新产品。
Description
技术领域
本发明属于柳木工艺品加工处理技术领域，具体涉及一种柳木防霉防潮的处理方法。
背景技术
木质工艺品以其自然的纹路，优美的线条深受人们的欢迎，木质工艺品使用的木头有的松软、有的粗硬，一般木头松软的易雕，粗硬沉重的难雕。木质坚韧、纹理细密、色泽光亮的称之为硬木，如红木、黄杨木、花梨木、扁桃木、榔木等，具有雕刻的全部优点，是雕刻的上等材料，适合雕刻结构复杂的、造型细密的作品，而且在制作过程中和保存时不易断裂受损，有很高的收藏价值，只是雕起来比较费工夫、容易损伤刀具。
柳木作为一种常见的工艺品材质，价格便宜，易加工，是人们首先的材质，柳木的白木质宽度随生长条件而转变，颜色为淡米褐色。其心材颜色刚相反，为淡红棕色至棕灰色。柳木具有精细均匀的纹理，虽然通常为直纹，有时会有斜交木纹，或者呈现圆形纹。一方面其优异的性能使得其得到广泛的应用，另一方面，容易吸水，易被菌、虫等生物侵袭，这些都限制了它的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种柳木防霉防潮的处理方法，不仅能够杀死柳木表面霉菌，其有效成分还能扩散渗透至柳木组织中，防止内部产生霉变虫蛀。
本发明是通过以下技术方案实现的：
将柳木经过表面打磨后置于防霉防潮处理液中浸泡1-2小时，浸泡后烘干至恒重即可，所述防霉防潮处理液按照重量份计由以下成分制成：植物提取成分40-50份、十二烷基苯磺酸钠15-20份、聚乙二醇20-25份、超细氧化铜粉1.0-1.5份、纳米氧化锌0.3-0.5份、水80-90份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述植物提取成分按照重量份计由以下成分制成：樟树皮30-35份、松针25-30份、银杏树皮15-20份、紫薇树皮10-15份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述植物提取成分的制备方法为：向上述重量份的原料中加入体积为3-5倍的丙酮溶液，放入研磨机内进行研磨，研磨时间为2-3小时，研磨转数为3000-3500转/分钟，研磨后将研磨液放入超声发生器中进行超声分散20-30分钟，得到的分散液进行过滤，过滤液放入旋转蒸发仪中进行溶剂回收，得到不含溶剂的植物提取成分。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的纳米氧化锌的制备方法为：
（1）将质量浓度为0.4-0.6摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液PH值达到8.0-8.2为准，在磁力搅拌器下继续搅拌15-20分钟，再加入为体系体积分数的30-40%的去离子水超声分散10-15分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌15-18分钟，然后转移至水热反应釜中，160-180℃反应20-24小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，得到产物，再将产物置于60-70℃烘箱中干燥3-5小时，然后放入马弗炉中煅烧1-2小时，即得所述纳米氧化锌。
作为对上述方案的进一步描述，所述溶剂回收条件为：回收温度为40-42℃，真空度为0.08-0.1MPa。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的作为工艺品加工材质的柳木存在的易腐蚀性不能得到很好解决的问题，本发明提供了一种柳木防霉防潮的处理方法，使用的制剂浓度低，见效快，具有良好的防流失性能，固着率达到96%以上，所含的纳米氧化锌粒子能够在柳木表面形成一种极薄的不溶于水的网状结构，能够防止柳木吸水，共同作用下，具有防止腐烂、霉变、干缩湿胀的作用，保持木材颜色均一，对多种曲霉、木霉和青霉有很强的杀灭作用，不仅能够杀死柳木表面霉菌，其有效成分还能扩散渗透至柳木组织中，防止内部产生霉变虫蛀，经过处理后的柳木有长期的防霉防潮效果，是一种高效和环保型的新产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将柳木经过表面打磨后置于防霉防潮处理液中浸泡1-2小时，浸泡后烘干至恒重即可，所述防霉防潮处理液按照重量份计由以下成分制成：植物提取成分40-50份、十二烷基苯磺酸钠15-20份、聚乙二醇20-25份、超细氧化铜粉1.0-1.5份、纳米氧化锌0.3-0.5份、水80-90份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述植物提取成分按照重量份计由以下成分制成：樟树皮30-35份、松针25-30份、银杏树皮15-20份、紫薇树皮10-15份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述植物提取成分的制备方法为：向上述重量份的原料中加入体积为3-5倍的丙酮溶液，放入研磨机内进行研磨，研磨时间为2-3小时，研磨转数为3000-3500转/分钟，研磨后将研磨液放入超声发生器中进行超声分散20-30分钟，得到的分散液进行过滤，过滤液放入旋转蒸发仪中进行溶剂回收，得到不含溶剂的植物提取成分。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的纳米氧化锌的制备方法为：
（1）将质量浓度为0.4-0.6摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液PH值达到8.0-8.2为准，在磁力搅拌器下继续搅拌15-20分钟，再加入为体系体积分数的30-40%的去离子水超声分散10-15分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌15-18分钟，然后转移至水热反应釜中，160-180℃反应20-24小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，得到产物，再将产物置于60-70℃烘箱中干燥3-5小时，然后放入马弗炉中煅烧1-2小时，即得所述纳米氧化锌。
作为对上述方案的进一步描述，所述溶剂回收条件为：回收温度为40-42℃，真空度为0.08-0.1MPa。
实施例2
将柳木经过表面打磨后置于防霉防潮处理液中浸泡1-2小时，浸泡后烘干至恒重即可，所述防霉防潮处理液按照重量份计由以下成分制成：植物提取成分40-50份、十二烷基苯磺酸钠15-20份、聚乙二醇20-25份、超细氧化铜粉1.0-1.5份、纳米氧化锌0.3-0.5份、水80-90份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述植物提取成分按照重量份计由以下成分制成：樟树皮30-35份、松针25-30份、银杏树皮15-20份、紫薇树皮10-15份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述植物提取成分的制备方法为：向上述重量份的原料中加入体积为3-5倍的丙酮溶液，放入研磨机内进行研磨，研磨时间为2-3小时，研磨转数为3000-3500转/分钟，研磨后将研磨液放入超声发生器中进行超声分散20-30分钟，得到的分散液进行过滤，过滤液放入旋转蒸发仪中进行溶剂回收，得到不含溶剂的植物提取成分。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的纳米氧化锌的制备方法为：
（1）将质量浓度为0.4-0.6摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液PH值达到8.0-8.2为准，在磁力搅拌器下继续搅拌15-20分钟，再加入为体系体积分数的30-40%的去离子水超声分散10-15分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌15-18分钟，然后转移至水热反应釜中，160-180℃反应20-24小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，得到产物，再将产物置于60-70℃烘箱中干燥3-5小时，然后放入马弗炉中煅烧1-2小时，即得所述纳米氧化锌。
作为对上述方案的进一步描述，所述溶剂回收条件为：回收温度为40-42℃，真空度为0.08-0.1MPa。
实施例3
将柳木经过表面打磨后置于防霉防潮处理液中浸泡1-2小时，浸泡后烘干至恒重即可，所述防霉防潮处理液按照重量份计由以下成分制成：植物提取成分40-50份、十二烷基苯磺酸钠15-20份、聚乙二醇20-25份、超细氧化铜粉1.0-1.5份、纳米氧化锌0.3-0.5份、水80-90份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述植物提取成分按照重量份计由以下成分制成：樟树皮30-35份、松针25-30份、银杏树皮15-20份、紫薇树皮10-15份。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述植物提取成分的制备方法为：向上述重量份的原料中加入体积为3-5倍的丙酮溶液，放入研磨机内进行研磨，研磨时间为2-3小时，研磨转数为3000-3500转/分钟，研磨后将研磨液放入超声发生器中进行超声分散20-30分钟，得到的分散液进行过滤，过滤液放入旋转蒸发仪中进行溶剂回收，得到不含溶剂的植物提取成分。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的纳米氧化锌的制备方法为：
（1）将质量浓度为0.4-0.6摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液PH值达到8.0-8.2为准，在磁力搅拌器下继续搅拌15-20分钟，再加入为体系体积分数的30-40%的去离子水超声分散10-15分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌15-18分钟，然后转移至水热反应釜中，160-180℃反应20-24小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，得到产物，再将产物置于60-70℃烘箱中干燥3-5小时，然后放入马弗炉中煅烧1-2小时，即得所述纳米氧化锌。
作为对上述方案的进一步描述，所述溶剂回收条件为：回收温度为40-42℃，真空度为0.08-0.1MPa。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，防霉防潮处理液中不含植物提取成分，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，防霉防潮处理液中不含超细氧化铜粉，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，防霉防潮处理液中不含纳米氧化锌，处理时间为2小时，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工处理柳木，同时以现有的常见木材防霉制剂处理柳木作为对照组，以不做处理的柳木作为空白对照，使用培养的霉菌感染各组，15天后，将各组处理结果记录如下表所示：
| 项目 | 吸水率（%） | 霉菌感染范围（%） | 顺纹抗压强度（MPa） | 使用年限提高（倍） |
| 实施例1 | 0.2 | 0.03 | 58.6 | 5 |
| 实施例2 | 0.1 | 0.02 | 59.3 | 6 |
| 实施例3 | 0.1 | 0.02 | 58.8 | 5 |
| 对比例1 | 5.2 | 1.2 | 53.2 | 2 |
| 对比例2 | 2.4 | 0.6 | 55.7 | 3 |
| 对比例3 | 10.5 | 1.5 | 52.4 | 2 |
| 对照组 | 13.2 | 1.8 | 51.3 | 1 |
| 空白对照 | 14.5 | 2.5 | 50.8 | 对照 |
由此可见：本发明提供的柳木防霉防潮的处理方法，使用的制剂浓度低，见效快，具有良好的防流失性能，不会对环境造成危害，效果好，可将柳木的使用寿命延长5-6倍。
Claims (5)
1.一种柳木防霉防潮的处理方法，其特征在于，将柳木经过表面打磨后置于防霉防潮处理液中浸泡1-2小时，浸泡后烘干至恒重即可，所述防霉防潮处理液按照重量份计由以下成分制成：植物提取成分40-50份、十二烷基苯磺酸钠15-20份、聚乙二醇20-25份、超细氧化铜粉1.0-1.5份、纳米氧化锌0.3-0.5份、水80-90份。
2.如权利要求1所述一种柳木防霉防潮的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述植物提取成分按照重量份计由以下成分制成：樟树皮30-35份、松针25-30份、银杏树皮15-20份、紫薇树皮10-15份。
3.如权利要求1所述一种柳木防霉防潮的处理方法，其特征在于，步骤（1）中
所述植物提取成分的制备方法为：向上述重量份的原料中加入体积为3-5倍的丙酮溶液，放入研磨机内进行研磨，研磨时间为2-3小时，研磨转数为3000-3500转/分钟，研磨后将研磨液放入超声发生器中进行超声分散20-30分钟，得到的分散液进行过滤，过滤液放入旋转蒸发仪中进行溶剂回收，得到不含溶剂的植物提取成分。
4.如权利要求1所述一种柳木防霉防潮的处理方法，其特征在于，步骤（1）中
所述的纳米氧化锌的制备方法为：
（1）将质量浓度为0.4-0.6摩尔/升的氢氧化钠溶液缓慢滴加到硝酸锌结晶粉末中，加入量以溶液PH值达到8.0-8.2为准，在磁力搅拌器下继续搅拌15-20分钟，再加入为体系体积分数的30-40%的去离子水超声分散10-15分钟，得到固液混合体；
（2）将超声分散后的固液混合体持续搅拌15-18分钟，然后转移至水热反应釜中，160-180℃反应20-24小时，取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温，移出产物，将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次，得到产物，再将产物置于60-70℃烘箱中干燥3-5小时，然后放入马弗炉中煅烧1-2小时，即得所述纳米氧化锌。
5.如权利要求3所述一种柳木防霉防潮的处理方法，其特征在于，所述溶剂回收条件为：回收温度为40-42℃，真空度为0.08-0.1MPa。
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