CN112056829A - 一种18mm橱柜镂铣板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种18mm橱柜镂铣板及其制备方法，由以下质量比例的原料制成：木料250‑300kg、脲醛树脂20‑30kg、石蜡1‑3kg、漆酶0.3‑0.6kg、2，2'‑联氮‑双‑3‑乙基苯并噻唑啉‑6‑磺酸二铵盐0.8‑1.2kg、改性木质素磺酸铵10‑15kg、硫酸铵0.2‑0.5kg。本发明18mm橱柜镂铣板性能稳定，其成品板的气味等级≤3，密度达到780‑800kg/m³，静曲强度≥30mpa，内结合≥1.4mpa，同时纤维纤细柔软，力学性能优良，甲醛释放显著减少，有效满足建筑装置需求。

Description

一种18mm橱柜镂铣板及其制备方法
技术领域
本发明属于装修材料技术领域，尤其涉及一种18mm橱柜镂铣板及其制备方法。
背景技术
目前国内在提倡节能降耗、低碳经济、减少重复装修和二次装修的背景下，在有关政府部门的大力倡导和支持下，精装房在各地已经日渐成为房地产开发主流。据统计，短短数年时间，精装房目前已占全国住房比例20%，北京、上海、广州、南京、成都、深圳等城市的精装修房比例达到四成以上，而且增长趋势有增无减，因此对建筑装修材料的需求也日益增加。
橱柜镂铣板是可以进行深度镂铣加工的密度板，具体地讲，就是经过大型木工电脑加工中心雕刻出各种花格造型，再经侧表面打磨、喷涂、烤漆等工艺，可制造成的一种新型密度板装饰材料，在与普通的密度板相比，橱柜镂铣板的密度更高（密度在780kg/m3以上），结构更匀称，纤维更细腻。经过雕刻或铣型后，表面平整，不起毛刺，可有效减少使用人员后期的维护和加工成本，比如不需要打磨，减少油漆或涂料的使用量等。其广泛应用于房屋、工程装修领域，并随着精装修房比例的增加，对其市场需求不断加大。
镂铣板在制备过程中会出现很多质量问题，如因胶合强度低导致的镂铣面出现不平整凹坑，同时超量使用的脲醛树脂胶造成大量的甲醛排放等，如何调整镂铣板生产的原料组分和工艺，使得达到镂铣板加工的要求，是本领域需要解决的一个难题。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种18mm橱柜镂铣板及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
一种18mm橱柜镂铣板，由以下质量比例的原料制成：木料250-300kg、脲醛树脂20-30kg、石蜡1-3kg、漆酶0.3-0.6kg、2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐0.8-1.2kg、改性木质素磺酸铵10-15kg、硫酸铵0.2-0.5kg。
优选的，所述的18mm橱柜镂铣板，由以下质量比例的原料制成：木料280kg、脲醛树脂25kg、石蜡2kg、漆酶0.5kg、2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐1kg、改性木质素磺酸铵12kg、硫酸铵0.3kg。
进一步的，所述木料选自针叶树材或阔叶树材，其直径不低于5cm，树皮含量不超过10%。
进一步的，所述改性木质素磺酸铵的制备方法如下：将木质素磺酸铵溶于等质量水中，加入稀硫酸调节pH至3-4，再向其中加入10%质量的过氧化氢和1%质量的硫酸亚铁，搅拌反应60-90分钟，得到改性木质素磺酸铵。
一种如上所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将木料经削片机削成大小均匀的木片，将木片送入水洗机洗去杂质，振动筛取水分后送入蒸煮缸中进行蒸煮软化处理；
（2）将蒸煮后的木片送入热磨机的磨室内进行纤维分离处理；
（3）将漆酶溶于2倍质量的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中，控制pH为5-6，再加入2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐，搅拌均匀得到漆酶活化液，将其与脲醛树脂、石蜡、改性木质素磺酸铵、硫酸铵共同喷入热磨机的排料口处与纤维混合，之后将纤维送入气流干燥机中干燥；
（4）将上述干纤维经机械铺装形成连续板坯，再将板坯送入预压机，预压最大线压力不超过140kgf/cm2，完成后再送入热压机中进行热压，冷却后得到毛边板；
（5）将毛边板经裁边机按规格裁割后堆垛存放48小时以上，之后砂去表面的固化层，砂光后检验、分等、包装、入库，即得到橱柜镂铣板。
进一步的，所述步骤1中蒸煮温度为165-185℃，压力控制为0.6-0.8MPa，时间为10-20分钟。
进一步的，所述步骤2中热磨解纤的纤维含水率为40-50%，粗细为80-160目，滤水度为18-22s。
进一步的，所述步骤3中干燥机的热源为饱和蒸汽或导热油，其入口温度为145-165℃、出口温度为65-75℃，干燥后纤维含水量为8-10%。
进一步的，所述步骤4中热压温度为180-200℃，压力为20-70bar，时间为200-260s。
本发明的优点是：
本发明橱柜镂铣板在原料组份上大大减少了脲醛树脂的使用量，取之以改性木质素磺酸铵作为部分胶黏成分，其由于亲水性磺酸基的存在使其具有良好的水溶性，有利于分散于木纤维中，通过提高木铵与木纤维之间交联点的数量，进而提高胶合强度，在此基础上，还加入了漆酶成分，可以在氧气作用下催化氧化生成苯氧基自由基，再通过交叉耦合、分子缠结和共价键作用增强木纤维的自胶合性，与此同时木质素磺酸铵还能作为漆酶活化的活性物质，利用2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐的介体作用促进木质素的氧化反应，生成天然胶粘物质，进一步提高镂铣板的胶合强度。
本发明18mm橱柜镂铣板性能稳定，其成品板的气味等级≤3，密度达到780-800kg/m³，静曲强度≥30mpa，内结合≥1.4mpa，同时纤维纤细柔软，力学性能优良，甲醛释放显著减少，有效满足建筑装置需求。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
一种18mm橱柜镂铣板，由以下质量的原料制成：木料280kg、脲醛树脂25kg、石蜡2kg、漆酶0.5kg、2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐1kg、改性木质素磺酸铵12kg、硫酸铵0.3kg。
所述木料选自针叶树材或阔叶树材，其直径不低于5cm，树皮含量不超过10%。
所述改性木质素磺酸铵的制备方法如下：将木质素磺酸铵溶于等质量水中，加入稀硫酸调节pH至3.5，再向其中加入10%质量的过氧化氢和1%质量的硫酸亚铁，搅拌反应75分钟，得到改性木质素磺酸铵。
一种如上所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将木料经削片机削成大小均匀的木片，将木片送入水洗机洗去杂质，振动筛取水分后送入蒸煮缸中，于175℃、0.7MPa下蒸煮软化处理15分钟；
（2）将蒸煮后的木片送入热磨机的磨室内进行纤维分离处理，得到含水率为40-50%，粗细为100-140目，滤水度为18-22s的纤维；
（3）将漆酶溶于2倍质量的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中，控制pH为5.5，再加入2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐，搅拌均匀得到漆酶活化液，将其与脲醛树脂、石蜡、改性木质素磺酸铵、硫酸铵共同喷入热磨机的排料口处与纤维混合，之后将纤维送入气流干燥机中干燥，干燥机的热源为饱和蒸汽或导热油，其入口温度为155℃、出口温度为70℃，干燥后纤维含水量为8-10%；
（4）将上述干纤维经机械铺装形成连续板坯，再将板坯送入预压机，预压最大线压力不超过140kgf/cm2，完成后再送入热压机中进行热压，热压温度为190℃，压力为40-60bar，时间为240s，冷却后得到毛边板；
（5）将毛边板经裁边机按规格裁割后堆垛存放48小时以上，之后砂去表面的固化层，砂光后检验、分等、包装、入库，即得到橱柜镂铣板。
实施例2
一种18mm橱柜镂铣板，由以下质量的原料制成：木料250kg、脲醛树脂20kg、石蜡1kg、漆酶0.3kg、2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐0.8kg、改性木质素磺酸铵10kg、硫酸铵0.2kg。
所述木料选自针叶树材或阔叶树材，其直径不低于5cm，树皮含量不超过10%。
所述改性木质素磺酸铵的制备方法如下：将木质素磺酸铵溶于等质量水中，加入稀硫酸调节pH至3，再向其中加入10%质量的过氧化氢和1%质量的硫酸亚铁，搅拌反应60分钟，得到改性木质素磺酸铵。
一种如上所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将木料经削片机削成大小均匀的木片，将木片送入水洗机洗去杂质，振动筛取水分后送入蒸煮缸中，于165℃、0.6MPa下蒸煮软化处理20分钟；
（2）将蒸煮后的木片送入热磨机的磨室内进行纤维分离处理，得到含水率为40-50%，粗细为80-160目，滤水度为18-22s的纤维；
（3）将漆酶溶于2倍质量的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中，控制pH为5，再加入2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐，搅拌均匀得到漆酶活化液，将其与脲醛树脂、石蜡、改性木质素磺酸铵、硫酸铵共同喷入热磨机的排料口处与纤维混合，之后将纤维送入气流干燥机中干燥，干燥机的热源为饱和蒸汽或导热油，其入口温度为145℃、出口温度为65℃，干燥后纤维含水量为8-10%；
（4）将上述干纤维经机械铺装形成连续板坯，再将板坯送入预压机，预压最大线压力不超过140kgf/cm2，完成后再送入热压机中进行热压，热压温度为180℃，压力为20-70bar，时间为200s，冷却后得到毛边板；
（5）将毛边板经裁边机按规格裁割后堆垛存放48小时以上，之后砂去表面的固化层，砂光后检验、分等、包装、入库，即得到橱柜镂铣板。
实施例3
一种18mm橱柜镂铣板，由以下质量的原料制成：木料300kg、脲醛树脂30kg、石蜡3kg、漆酶0.6kg、2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐1.2kg、改性木质素磺酸铵15kg、硫酸铵0.5kg。
所述木料选自针叶树材或阔叶树材，其直径不低于5cm，树皮含量不超过10%。
所述改性木质素磺酸铵的制备方法如下：将木质素磺酸铵溶于等质量水中，加入稀硫酸调节pH至4，再向其中加入10%质量的过氧化氢和1%质量的硫酸亚铁，搅拌反应90分钟，得到改性木质素磺酸铵。
一种如上所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将木料经削片机削成大小均匀的木片，将木片送入水洗机洗去杂质，振动筛取水分后送入蒸煮缸中，于185℃、0.8MPa下蒸煮软化处理10分钟；
（2）将蒸煮后的木片送入热磨机的磨室内进行纤维分离处理，得到含水率为40-50%，粗细为80-160目，滤水度为18-22s的纤维；
（3）将漆酶溶于2倍质量的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中，控制pH为6，再加入2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐，搅拌均匀得到漆酶活化液，将其与脲醛树脂、石蜡、改性木质素磺酸铵、硫酸铵共同喷入热磨机的排料口处与纤维混合，之后将纤维送入气流干燥机中干燥，干燥机的热源为饱和蒸汽或导热油，其入口温度为165℃、出口温度为75℃，干燥后纤维含水量为8-10%；
（4）将上述干纤维经机械铺装形成连续板坯，再将板坯送入预压机，预压最大线压力不超过140kgf/cm2，完成后再送入热压机中进行热压，热压温度为200℃，压力为20-70bar，时间为260s，冷却后得到毛边板；
（5）将毛边板经裁边机按规格裁割后堆垛存放48小时以上，之后砂去表面的固化层，砂光后检验、分等、包装、入库，即得到橱柜镂铣板。
以上实施例1-3所得其成品板的气味等级≤3，密度达到780-800kg/m³，静曲强度≥30mpa，内结合≥1.4mpa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种18mm橱柜镂铣板，其特征在于，由以下质量比例的原料制成：木料250-300kg、脲醛树脂20-30kg、石蜡1-3kg、漆酶0.3-0.6kg、2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐0.8-1.2kg、改性木质素磺酸铵10-15kg、硫酸铵0.2-0.5kg。
2.根据权利要求1所述的18mm橱柜镂铣板，其特征在于，由以下质量比例的原料制成：木料280kg、脲醛树脂25kg、石蜡2kg、漆酶0.5kg、2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐1kg、改性木质素磺酸铵12kg、硫酸铵0.3kg。
3.根据权利要求1所述的18mm橱柜镂铣板，其特征在于，所述木料选自针叶树材或阔叶树材，其直径不低于5cm，树皮含量不超过10%。
4.根据权利要求1所述的18mm橱柜镂铣板，其特征在于，所述改性木质素磺酸铵的制备方法如下：将木质素磺酸铵溶于等质量水中，加入稀硫酸调节pH至3-4，再向其中加入10%质量的过氧化氢和1%质量的硫酸亚铁，搅拌反应60-90分钟，得到改性木质素磺酸铵。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将木料经削片机削成大小均匀的木片，将木片送入水洗机洗去杂质，振动筛取水分后送入蒸煮缸中进行蒸煮软化处理；
（2）将蒸煮后的木片送入热磨机的磨室内进行纤维分离处理；
（3）将漆酶溶于2倍质量的醋酸-醋酸钠缓冲溶液中，控制pH为5-6，再加入2，2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸二铵盐，搅拌均匀得到漆酶活化液，将其与脲醛树脂、石蜡、改性木质素磺酸铵、硫酸铵共同喷入热磨机的排料口处与纤维混合，之后将纤维送入气流干燥机中干燥；
（4）将上述干纤维经机械铺装形成连续板坯，再将板坯送入预压机，预压最大线压力不超过140kgf/cm2，完成后再送入热压机中进行热压，冷却后得到毛边板；
（5）将毛边板经裁边机按规格裁割后堆垛存放48小时以上，之后砂去表面的固化层，砂光后检验、分等、包装、入库，即得到橱柜镂铣板。
6.根据权利要求5所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，其特征在于所述步骤1中蒸煮温度为165-185℃，压力控制为0.6-0.8MPa，时间为10-20分钟。
7.根据权利要求5所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，其特征在于所述步骤2中热磨解纤的纤维含水率为40-50%，粗细为80-160目，滤水度为18-22s。
8.根据权利要求5所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，其特征在于所述步骤3中干燥机的热源为饱和蒸汽或导热油，其入口温度为145-165℃、出口温度为65-75℃，干燥后纤维含水量为8-10%。
9.根据权利要求5所述的18mm橱柜镂铣板的制备方法，其特征在于所述步骤4中热压温度为180-200℃，压力为20-70bar，时间为200-260s。
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CN107160530A (zh) * 2017-07-15 2017-09-15 芜湖乾凯材料科技有限公司 高强度纤维板及其制备方法

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