CN106379033A - 低温低压纸板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低温低压纸板生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:第一步:上胶复合,将U型瓦楞和V型瓦楞通过上胶机涂胶,将U型瓦楞与V型瓦楞复合;第二步:预热,将所述UV型瓦楞通过原浆支架后采用预热缸预热,预热温度为75~90度,预热压力为0.25MPa~0.4MPa;第三步:烘干定型,烘干压紧辊的温度为165度~173度,烘干时蒸汽压力为0.85MPa~3.5MPa;第四步:纵切压线;第五步:横切压线;本发明的有益效果是:通过在生产前先进行预热,保证纸板所需的温度,然后烘干定型只需采用较低的温度和较低的压力即可,大大节约了生产成本,节约能源,降低能耗,更加有利于绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及纸板生产领域,具体涉及低温低压纸板生产工艺。
背景技术
纸板可用来包装食品、饮料、家用电器、化妆品、机电等产品。目前纸板在生产过程中,大都采用高温高压的纸板生产线,对瓦楞纸板进行处理,这样就大大浪费了能源,增加能耗,增加企业的生产成本,因此亟需一种低温低压纸板生产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种低温低压纸板生产工艺。
为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:
低温低压纸板生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:上胶复合,将U型瓦楞和V型瓦楞通过上胶机涂胶,涂胶厚度为1mm~5mm,涂胶的进给速度为1m/min~2m/min,所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方,将U型瓦楞与V型瓦楞复合,复合后得到单独的UV型瓦楞;
第二步:预热,将所述UV型瓦楞通过原浆支架后采用预热缸预热,预热温度为75~90度,预热压力为0.25MPa~0.4MPa;
第三步:烘干定型,将第二步预热后的UV型瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干,所述传送带的线速为2m/min~5m/min,UV型瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间,所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层,烘干压紧辊的温度为165度~173度,烘干时蒸汽压力为0.85MPa~3.5MPa;
第四步:纵切压线,将第三步后的UV型瓦楞进行纵向压线切割;
第五步:横切压线,将第四步纵向压线后的UV型瓦楞进行横向压线切割;
进一步地,第二步中,所述预热温度为80度~85度,预热压力为0.3MPa~0.35MPa。
进一步地,第三步中,两个烘干压紧辊之间的距离小于UV型瓦楞的厚度。
进一步地,第三步中,烘干压紧辊的温度为165度~170度,烘干时蒸汽压力为2MPa~3MPa。
进一步地,第三步之后还包括冷却步骤,将烘干后的UV型瓦楞冷却到零下10度到零下4度,之后UV型瓦楞在自然条件下恢复到室温。
进一步地,原浆支架上还设有静电除尘辊,安装于原浆支架的进口和出口处,将瓦楞进行除尘。
进一步地,所述静电除尘辊从外到内依次设有多孔的纱布层、干燥剂层和三层纱布层,所述静电除尘辊中间采用导电材料制成,所述静电除尘辊的一端接电源正极,另一端接电源负极。
进一步地,第一步中,上胶复合采用上胶辊进行涂胶,涂胶的厚度为瓦楞的2mm~4mm。
本发明的有益效果是:通过上胶复合--预热--烘干定型--纵切压线--横切压线来生产纸板,预热温度为75~90度,预热压力为0.25MPa~0.4MPa,通过在生产前先进行预热,保证纸板所需的温度,然后烘干定型只需采用较低的温度和较低的压力即可,大大节约了生产成本,节约能源,降低能耗,更加有利于绿色环保。
具体实施方式
为了达到本发明的目的,在本发明的低温低压纸板生产工艺的其中一些实施方式中,,包括以下步骤:
第一步:上胶复合,将U型瓦楞和V型瓦楞通过上胶机涂胶, 涂胶厚度为1mm~5mm,涂胶的进给速度为1m/min~2m/min,所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方,将U型瓦楞与V型瓦楞复合,复合后得到单独的UV型瓦楞;
第二步:预热,将所述UV型瓦楞通过原浆支架后采用预热缸预热,预热温度为75~90度,预热压力为0.25MPa~0.4MPa;
第三步:烘干定型,将第二步预热后的UV型瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干,所述传送带的线速为2m/min~5m/min,UV型瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间,所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层,烘干压紧辊的温度为165度~173度,烘干时蒸汽压力为0.85MPa~3.5MPa;
第四步:纵切压线,将第三步后的UV型瓦楞进行纵向压线切割;
第五步:横切压线,将第四步纵向压线后的UV型瓦楞进行横向压线切割;
本发明的有益效果是:通过上胶复合--预热--烘干定型--纵切压线--横切压线来生产纸板,预热温度为75~90度,预热压力为0.25MPa~0.4MPa,通过在生产前先进行预热,保证纸板所需的温度,然后烘干定型只需采用较低的温度和较低的压力即可,大大节约了生产成本,节约能源,降低能耗,更加有利于绿色环保。
在本发明的一些实施方式中,所述预热温度为80度~85度,预热压力为0.3MPa~0.35MPa。采用上述技术方案的有益效果是:进一步提高纸板的生产质量,节约生产能耗,纸板生产品质大大提高。
在本发明的一些实施方式中,第三步中,两个烘干压紧辊之间的距离小于UV型瓦楞的厚度。采用上述技术方案的有益效果是:采用弹性压紧瓦楞纸,胶接更牢固。
在本发明的一些实施方式中,第三步中,烘干压紧辊的温度为165度~170度,烘干时蒸汽压力为2MPa~3MPa。采用上述技术方案的有益效果是:进一步提高纸板的生产质量,节约生产能耗,纸板生产品质大大提高。
在本发明的一些实施方式中,第三步之后还包括冷却步骤,将烘干后的UV型瓦楞冷却到零下10度到零下4度,之后UV型瓦楞在自然条件下恢复到室温。采用上述技术方案的有益效果是:采用冷却和恢复室温的步骤,进一步提高纸板的强度和柔韧性。
在本发明的一些实施方式中,原浆支架上还设有静电除尘辊,安装于原浆支架的进口和出口处,将瓦楞进行除尘,所述静电除尘辊从外到内依次设有多孔的纱布层、干燥剂层和三层纱布层,所述静电除尘辊中间采用导电材料制成,所述静电除尘辊的一端接电源正极,另一端接电源负极。
在本发明的一些实施方式中,第一步中,上胶复合采用上胶辊进行涂胶,涂胶的厚度为瓦楞的2mm~4mm。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.低温低压纸板生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:上胶复合,将U型瓦楞和V型瓦楞通过上胶机涂胶,涂胶厚度为1mm~5mm,涂胶的进给速度为1m/min~2m/min,所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方,将U型瓦楞与V型瓦楞复合,复合后得到单独的UV型瓦楞;
第二步:预热,将所述UV型瓦楞通过原浆支架后采用预热缸预热,预热温度为75~90度,预热压力为0.25MPa~0.4MPa;
第三步:烘干定型,将第二步预热后的UV型瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干,所述传送带的线速为2m/min~5m/min,UV型瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间,所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层,烘干压紧辊的温度为165度~173度,烘干时蒸汽压力为0.85MPa~3.5MPa;
第四步:纵切压线,将第三步后的UV型瓦楞进行纵向压线切割;
第五步:横切压线,将第四步纵向压线后的UV型瓦楞进行横向压线切割。
2.根据权利要求1所述的低温低压纸板生产工艺,其特征在于,第二步中,所述预热温度为80度~85度,预热压力为0.3MPa~0.35MPa。
3.根据权利要求2所述的低温低压纸板生产工艺,其特征在于,第三步中,两个烘干压紧辊之间的距离小于UV型瓦楞的厚度。
4.根据权利要求3所述的低温低压纸板生产工艺,其特征在于,第三步中,烘干压紧辊的温度为165度~170度,烘干时蒸汽压力为2MPa~3MPa。
5.根据权利要求1-4任一所述的低温低压纸板生产工艺,其特征在于,第三步之后还包括冷却步骤,将烘干后的UV型瓦楞冷却到零下10度到零下4度,之后UV型瓦楞在自然条件下恢复到室温。
6.根据权利要求5所述的低温低压纸板生产工艺,其特征在于,原浆支架上还设有静电除尘辊,安装于原浆支架的进口和出口处,将瓦楞进行除尘。
7.根据权利要求6所述的低温低压纸板生产工艺,其特征在于,所述静电除尘辊从外到内依次设有多孔的纱布层、干燥剂层和三层纱布层,所述静电除尘辊中间采用导电材料制成,所述静电除尘辊的一端接电源正极,另一端接电源负极。
8.根据权利要求7所述的低温低压纸板生产工艺,其特征在于,第一步中,上胶复合采用上胶辊进行涂胶,涂胶的厚度为瓦楞的2mm~4mm。
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