CN106379033A - 低温低压纸板生产工艺 - Google Patents

低温低压纸板生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106379033A
CN106379033A CN201610302162.XA CN201610302162A CN106379033A CN 106379033 A CN106379033 A CN 106379033A CN 201610302162 A CN201610302162 A CN 201610302162A CN 106379033 A CN106379033 A CN 106379033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
concha arcae
drying
pressure
preheating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610302162.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106379033B (zh
Inventor
李中顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN MINGPENG PAPER INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN MINGPENG PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN MINGPENG PAPER INDUSTRY Co Ltd filed Critical KUNSHAN MINGPENG PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610302162.XA priority Critical patent/CN106379033B/zh
Publication of CN106379033A publication Critical patent/CN106379033A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106379033B publication Critical patent/CN106379033B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了低温低压纸板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：上胶复合，将U型瓦楞和V型瓦楞通过上胶机涂胶，将U型瓦楞与V型瓦楞复合；第二步：预热，将所述UV型瓦楞通过原浆支架后采用预热缸预热，预热温度为75～90度，预热压力为0.25MPa～0.4MPa；第三步：烘干定型，烘干压紧辊的温度为165度～173度，烘干时蒸汽压力为0.85MPa～3.5MPa；第四步：纵切压线；第五步：横切压线；本发明的有益效果是：通过在生产前先进行预热，保证纸板所需的温度，然后烘干定型只需采用较低的温度和较低的压力即可，大大节约了生产成本，节约能源，降低能耗，更加有利于绿色环保。

Description

低温低压纸板生产工艺
技术领域
本发明涉及纸板生产领域，具体涉及低温低压纸板生产工艺。
背景技术
纸板可用来包装食品、饮料、家用电器、化妆品、机电等产品。目前纸板在生产过程中，大都采用高温高压的纸板生产线，对瓦楞纸板进行处理，这样就大大浪费了能源，增加能耗，增加企业的生产成本，因此亟需一种低温低压纸板生产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低温低压纸板生产工艺。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
低温低压纸板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：上胶复合，将U型瓦楞和V型瓦楞通过上胶机涂胶，涂胶厚度为1mm~5mm，涂胶的进给速度为1m/min~2m/min，所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方，将U型瓦楞与V型瓦楞复合，复合后得到单独的UV型瓦楞；
第二步：预热，将所述UV型瓦楞通过原浆支架后采用预热缸预热，预热温度为75~90度，预热压力为0.25MPa~0.4MPa；
第三步：烘干定型，将第二步预热后的UV型瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min~5m/min，UV型瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，烘干压紧辊的温度为165度~173度，烘干时蒸汽压力为0.85MPa~3.5MPa；
第四步：纵切压线，将第三步后的UV型瓦楞进行纵向压线切割；
第五步：横切压线，将第四步纵向压线后的UV型瓦楞进行横向压线切割；
进一步地，第二步中，所述预热温度为80度~85度，预热压力为0.3MPa~0.35MPa。
进一步地，第三步中，两个烘干压紧辊之间的距离小于UV型瓦楞的厚度。
进一步地，第三步中，烘干压紧辊的温度为165度~170度，烘干时蒸汽压力为2MPa~3MPa。
进一步地，第三步之后还包括冷却步骤，将烘干后的UV型瓦楞冷却到零下10度到零下4度，之后UV型瓦楞在自然条件下恢复到室温。
进一步地，原浆支架上还设有静电除尘辊，安装于原浆支架的进口和出口处，将瓦楞进行除尘。
进一步地，所述静电除尘辊从外到内依次设有多孔的纱布层、干燥剂层和三层纱布层，所述静电除尘辊中间采用导电材料制成，所述静电除尘辊的一端接电源正极，另一端接电源负极。
进一步地，第一步中，上胶复合采用上胶辊进行涂胶，涂胶的厚度为瓦楞的2mm~4mm。
本发明的有益效果是：通过上胶复合--预热--烘干定型--纵切压线--横切压线来生产纸板，预热温度为75~90度，预热压力为0.25MPa~0.4MPa，通过在生产前先进行预热，保证纸板所需的温度，然后烘干定型只需采用较低的温度和较低的压力即可，大大节约了生产成本，节约能源，降低能耗，更加有利于绿色环保。
具体实施方式
为了达到本发明的目的，在本发明的低温低压纸板生产工艺的其中一些实施方式中，，包括以下步骤：
第一步：上胶复合，将U型瓦楞和V型瓦楞通过上胶机涂胶， 涂胶厚度为1mm～5mm，涂胶的进给速度为1m/min～2m/min，所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方，将U型瓦楞与V型瓦楞复合，复合后得到单独的UV型瓦楞；
第二步：预热，将所述UV型瓦楞通过原浆支架后采用预热缸预热，预热温度为75～90度，预热压力为0.25MPa～0.4MPa；
第三步：烘干定型，将第二步预热后的UV型瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min～5m/min，UV型瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，烘干压紧辊的温度为165度～173度，烘干时蒸汽压力为0.85MPa～3.5MPa；
第四步：纵切压线，将第三步后的UV型瓦楞进行纵向压线切割；
第五步：横切压线，将第四步纵向压线后的UV型瓦楞进行横向压线切割；
本发明的有益效果是：通过上胶复合--预热--烘干定型--纵切压线--横切压线来生产纸板，预热温度为75～90度，预热压力为0.25MPa～0.4MPa，通过在生产前先进行预热，保证纸板所需的温度，然后烘干定型只需采用较低的温度和较低的压力即可，大大节约了生产成本，节约能源，降低能耗，更加有利于绿色环保。
在本发明的一些实施方式中，所述预热温度为80度~85度，预热压力为0.3MPa~0.35MPa。采用上述技术方案的有益效果是：进一步提高纸板的生产质量，节约生产能耗，纸板生产品质大大提高。
在本发明的一些实施方式中，第三步中，两个烘干压紧辊之间的距离小于UV型瓦楞的厚度。采用上述技术方案的有益效果是：采用弹性压紧瓦楞纸，胶接更牢固。
在本发明的一些实施方式中，第三步中，烘干压紧辊的温度为165度~170度，烘干时蒸汽压力为2MPa~3MPa。采用上述技术方案的有益效果是：进一步提高纸板的生产质量，节约生产能耗，纸板生产品质大大提高。
在本发明的一些实施方式中，第三步之后还包括冷却步骤，将烘干后的UV型瓦楞冷却到零下10度到零下4度，之后UV型瓦楞在自然条件下恢复到室温。采用上述技术方案的有益效果是：采用冷却和恢复室温的步骤，进一步提高纸板的强度和柔韧性。
在本发明的一些实施方式中，原浆支架上还设有静电除尘辊，安装于原浆支架的进口和出口处，将瓦楞进行除尘，所述静电除尘辊从外到内依次设有多孔的纱布层、干燥剂层和三层纱布层，所述静电除尘辊中间采用导电材料制成，所述静电除尘辊的一端接电源正极，另一端接电源负极。
在本发明的一些实施方式中，第一步中，上胶复合采用上胶辊进行涂胶，涂胶的厚度为瓦楞的2mm~4mm。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.低温低压纸板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：上胶复合，将U型瓦楞和V型瓦楞通过上胶机涂胶，涂胶厚度为1mm~5mm，涂胶的进给速度为1m/min~2m/min，所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方，将U型瓦楞与V型瓦楞复合，复合后得到单独的UV型瓦楞；
第二步：预热，将所述UV型瓦楞通过原浆支架后采用预热缸预热，预热温度为75~90度，预热压力为0.25MPa~0.4MPa；
第三步：烘干定型，将第二步预热后的UV型瓦楞放置在传送带上通过烘干机烘干，所述传送带的线速为2m/min~5m/min，UV型瓦楞位于上下两个烘干压紧辊之间，所述烘干压紧辊的圆周方向设有一层弹性层，烘干压紧辊的温度为165度~173度，烘干时蒸汽压力为0.85MPa~3.5MPa；
第四步：纵切压线，将第三步后的UV型瓦楞进行纵向压线切割；
第五步：横切压线，将第四步纵向压线后的UV型瓦楞进行横向压线切割。
2.根据权利要求1所述的低温低压纸板生产工艺，其特征在于，第二步中，所述预热温度为80度~85度，预热压力为0.3MPa~0.35MPa。
3.根据权利要求2所述的低温低压纸板生产工艺，其特征在于，第三步中，两个烘干压紧辊之间的距离小于UV型瓦楞的厚度。
4.根据权利要求3所述的低温低压纸板生产工艺，其特征在于，第三步中，烘干压紧辊的温度为165度~170度，烘干时蒸汽压力为2MPa~3MPa。
5.根据权利要求1-4任一所述的低温低压纸板生产工艺，其特征在于，第三步之后还包括冷却步骤，将烘干后的UV型瓦楞冷却到零下10度到零下4度，之后UV型瓦楞在自然条件下恢复到室温。
6.根据权利要求5所述的低温低压纸板生产工艺，其特征在于，原浆支架上还设有静电除尘辊，安装于原浆支架的进口和出口处，将瓦楞进行除尘。
7.根据权利要求6所述的低温低压纸板生产工艺，其特征在于，所述静电除尘辊从外到内依次设有多孔的纱布层、干燥剂层和三层纱布层，所述静电除尘辊中间采用导电材料制成，所述静电除尘辊的一端接电源正极，另一端接电源负极。
8.根据权利要求7所述的低温低压纸板生产工艺，其特征在于，第一步中，上胶复合采用上胶辊进行涂胶，涂胶的厚度为瓦楞的2mm~4mm。
CN201610302162.XA 2016-05-09 2016-05-09 低温低压纸板生产工艺 Active CN106379033B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610302162.XA CN106379033B (zh) 2016-05-09 2016-05-09 低温低压纸板生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610302162.XA CN106379033B (zh) 2016-05-09 2016-05-09 低温低压纸板生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106379033A true CN106379033A (zh) 2017-02-08
CN106379033B CN106379033B (zh) 2018-08-31

Family

ID=57916558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610302162.XA Active CN106379033B (zh) 2016-05-09 2016-05-09 低温低压纸板生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106379033B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107757053A (zh) * 2017-10-18 2018-03-06 浙江万宝龙胶粘制品有限公司 耐低温冷库专用不干胶的复合装置
CN108265561A (zh) * 2018-02-24 2018-07-10 浙江高度环保科技有限公司 一种工业复合纸板的制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202380354U (zh) * 2011-12-15 2012-08-15 大连亚美环保彩印包装有限公司 节能减排瓦楞纸板生产线
CN202809380U (zh) * 2012-09-19 2013-03-20 昆山鸣朋纸业有限公司 一种烘干预热装置
CN203256543U (zh) * 2013-05-21 2013-10-30 泉州宝树包装有限公司 一种易粘合新型瓦楞纸板
CN103722877A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 株洲三新包装技术有限公司 一种瓦楞纸板水性印刷机的除尘装置
CN105015039A (zh) * 2015-06-09 2015-11-04 天津元华友汇包装有限公司 一种多层瓦楞纸板制作工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202380354U (zh) * 2011-12-15 2012-08-15 大连亚美环保彩印包装有限公司 节能减排瓦楞纸板生产线
CN202809380U (zh) * 2012-09-19 2013-03-20 昆山鸣朋纸业有限公司 一种烘干预热装置
CN203256543U (zh) * 2013-05-21 2013-10-30 泉州宝树包装有限公司 一种易粘合新型瓦楞纸板
CN103722877A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 株洲三新包装技术有限公司 一种瓦楞纸板水性印刷机的除尘装置
CN105015039A (zh) * 2015-06-09 2015-11-04 天津元华友汇包装有限公司 一种多层瓦楞纸板制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107757053A (zh) * 2017-10-18 2018-03-06 浙江万宝龙胶粘制品有限公司 耐低温冷库专用不干胶的复合装置
CN108265561A (zh) * 2018-02-24 2018-07-10 浙江高度环保科技有限公司 一种工业复合纸板的制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106379033B (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106351056A (zh) 一种高强度瓦楞纸生产工艺
CN208529866U (zh) 双面机的包括前置双重弧形热板的加热装置及双面机
CN105398180A (zh) 一种瓦楞纸板生产方法及装置
CN103851887A (zh) Pcb干燥机
CN106379033A (zh) 低温低压纸板生产工艺
CN101781869A (zh) 超厚绝缘纸板的干燥工艺
CN102359032A (zh) 一种植物纤维制品的生产装置及方法
CN201942949U (zh) 预印面纸瓦楞纸板生产装置
CN103707381A (zh) 一种竹纤维无胶板材的制作方法
CN103612417A (zh) 一种纸塑包装箱的制造方法以及纸塑包装箱
CN104842624A (zh) 一种太阳能双玻组件预压机
CN203739331U (zh) 一种带弧形热板的单面瓦楞机
CN109130332A (zh) 一种废次瓦楞纸回收再利用的制作工艺
CN103302904A (zh) 包装纸箱用瓦楞板加工工艺及加工瓦楞板用瓦楞机
CN102191707B (zh) 芦苇低温快速制浆工艺
CN107364188A (zh) 一种高强度竖瓦楞纸板的连续生产系统
CN103132393A (zh) 一种增强型透气绝热材料的制备方法
CN104943239A (zh) 一种瓦楞纸板生产线
CN103707384B (zh) 湿碰湿贴木皮工艺
CN103074799A (zh) 一种超强透气型深冷绝热材料及其制备方法
CN102943417B (zh) 用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺
CN206201571U (zh) 一种防水瓦楞纸箱生产线
CN205184987U (zh) 一种枝桠材碾压破碎装置
CN104909052B (zh) 一种生产抗压纸箱的方法
CN204687421U (zh) 一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant