CN203739331U - 一种带弧形热板的单面瓦楞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带弧形热板的单面瓦楞机，它可以解决现有技术存在的加热效果差，瓦楞纸板粘结不良，成品率低，以及加热辊使瓦楞纸板扭曲角度大，容易使瓦楞纸板弯曲变形或开裂的问题。技术方案是，一种带弧形热板的单面瓦楞机,包括机架、上、下瓦楞辊、压力辊、上胶辊、刮胶辊、面纸预热辊、芯纸预热辊、上引输送牵引辊、多个导纸辊及加热装置，加热装置是弧形热板，弧形热板的弧形板朝向瓦楞纸板。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械，具体地说，涉及瓦楞包装机械技术领域，是在瓦楞纸板生产线中，将瓦楞原纸加工成需要的楞型，然后和面纸粘合在一起，连续不断的生产出单面瓦楞纸板。
背景技术
单面瓦楞机是瓦楞纸板生产线中的主要设备，单面瓦楞机的性能直接影响瓦楞纸板生产线的生产速度与质量。
现有的单面瓦楞机有两种主要类型。第一种类型的单面瓦楞机在单面瓦楞纸的出口处没有加热装置；第二种类型的单面瓦楞机在单面瓦楞纸的出口处用加热辊加热。
第一种类型的传统型单面瓦楞机的结构如图1-1、1-2所示：图1-1是现有的第一种类型的单面瓦楞机结构简图，图1-2是现有的第一种类型的单面瓦楞机加热简图（芯纸与面纸粘贴以后没有继续加热的装置）。单面瓦楞机在生产过程中使用的胶水为生胶，芯纸的瓦楞楞尖粘胶后必须迅速加热使胶水糊化，才能粘贴良好。
第一种类型的传统型单面瓦楞机的加热机构为上瓦楞辊7、下瓦楞辊6、压力辊2′、面纸预热辊3，芯纸与面纸粘贴以后没有继续加热的装置。芯纸瓦楞楞尖粘胶9后的加热区段，仅只有从上胶辊4到压力辊2′的这一段距离，如图1-2所示。由于胶水糊化加热区8的区段较短，加上单面瓦楞机的机械速度较快，胶水糊化不完全，使生产出的单面瓦楞纸板粘结不良，成品率低。
第二种类型的单面瓦楞机将瓦楞机主要部件的位置重新分布，并在单面瓦楞纸的出口处增加了加热辊，如图2所示，图2 是第二种类型的传统型单面瓦楞机结构简图，从图2中可以看出，单面瓦楞纸的出口处增加了加热辊10。
第二种类型的传统型单面瓦楞机在单面瓦楞纸的出口处增加了加热辊10，也就增加了胶水糊化的加热区段，相比第一种单面瓦楞机的粘结效果有所提高。但这种单面瓦楞机加热辊10的外圆直径较小，使得加热面积也较小，属于局部加热，与瓦楞纸接触不良，加热效果仍不理想。另外，单面瓦楞纸在经过加热辊10时，由于加热辊10为辊体，与瓦楞纸形成压曲状，使该区域的瓦楞纸板扭曲角度区14的区域较大，容易使瓦楞纸板弯曲变形或开裂，造成次品或废品。
发明内容
本实用新型提供了一种带弧形热板的单面瓦楞机,它可以解决现有技术存在的加热效果差，瓦楞纸板粘结不良，成品率低，以及加热辊使瓦楞纸板扭曲角度大，容易使瓦楞纸板弯曲变形或开裂的问题。
为了解决现有技术的问题，本实用新型的技术方案是，一种带弧形热板的单面瓦楞机,包括机架、上、下瓦楞辊、压力辊、上胶辊、刮胶辊、面纸预热辊、芯纸预热辊、上引输送牵引辊、多个导纸辊及加热装置，所述加热装置是弧形热板，弧形热板的弧形板朝向瓦楞纸板。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征：
所述弧形热板位于单面瓦楞纸板出口的里侧处。
所述弧形热板位于压力辊和上引输送牵引辊之间。
所述弧形热板由支轴连接，支轴一端连接在所述机架上，支轴的另一端连接在所述弧形热板上。
所述弧形板的宽度大于所要加热的瓦楞纸板的宽度，每侧单面大于宽度范围为30-60mm。
所述弧形板半径R为500-1500mm。
所述弧形板的长度范围为400-1500mm。
本实用新型是以第二种类型的传统型单面瓦楞机为基础，将单面瓦楞纸出口处的加热辊改进为弧形热板，通过弧形热板对瓦楞纸进行加热，从而达到粘接良好、防止扭曲和开裂的目的。
本实用新型与现有技术相比优点和积极效果：1、本实用新型采用弧形热板加热，不但增加了胶水糊化加热区段，而且由于弧形热板的圆弧半径很大，并具有所需要的长度，使得它与瓦楞纸板的接触面平直、圆滑，不会使瓦楞纸板扭曲变形，提高了成品率，克服了加热辊容易形成扭曲变形和开裂的不足。2、单面瓦楞机高速运转时，即使从上胶辊到压力辊的这一段距离来不及将瓦楞楞尖的胶水充分糊化，但弧形热板的区段长，加热区段可以继续加热，从而保证胶水能充分糊化，使芯纸与面纸粘结良好，提高了产品的粘接效果，并满足设备高速生产的要求。3、热板的弧形结构有效的利用了热板的加热面，它比加热辊体积小，更节省安装空间，使整机结构更简化，结构紧凑。
附图说明
图1-1是现有技术的第一种类型的单面瓦楞机结构简图；
图1-2是现有技术的第一种类型的单面瓦楞机加热简图；
1、导纸辊；2′、压力辊；3、面纸预热辊；4、上胶辊；5、刮胶辊；6、下瓦楞辊；7、上瓦楞辊；8、脱水糊化加热区段；9、楞尖粘胶；10、芯纸；11、面纸；12、单面瓦楞纸板；13、机架；
图2-1是现有技术的第二种类型的单面瓦楞机结构简图；
图2-2是现有技术的第二种类型的单面瓦楞机加热简图；
1、导纸辊；2、面纸预热辊；3、压力辊；4、上胶辊；5、刮胶辊；6、导纸辊；7、芯纸预热辊；8、下瓦楞辊；9、上瓦楞辊；10、加热辊；11、导纸辊；12、上引输送牵引辊；13、胶水糊化加热区段；14、扭曲角度区；15、机架；16、面纸；17、芯纸；18、单面瓦楞纸板；
图3-1是本实用新型一种带弧形热板的单面瓦楞机的结构图；
图3-2是本实用新型一种带弧形热板的单面瓦楞机的加热简图；
1、导纸辊；2、面纸预热辊；3、压力辊；4、上胶辊；5、刮胶辊；6、导纸辊；7、芯纸预热辊；8、下瓦楞辊；9、上瓦楞辊；10、弧形热板；11、导纸辊；12、上引输送牵引辊；13、胶水糊化加热区段；14、平直加热区段；15、楞尖粘胶；16、单面瓦楞纸板；17、芯纸；18、面纸；19、机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
参见图3-1和图3-2，为了解决现有技术采用加热辊所存在的问题，本实用新型的设计构思是，采用弧形热板10作为加热装置。弧形热板10的弧形板朝向单面瓦楞纸板16。弧形热板10由支轴连接，支轴图中未示出，支轴一端连接在机架19上，另一端连接在弧形热板10上。弧形热板10的位置处于压力辊3和上引输送牵引辊12之间。在本实施例中，弧形热板10的弧形板的长度为700mm。弧形板的宽度大于所要加热的单面瓦楞纸板16的宽度，每侧单面大于宽度范围为30-60mm。在本实施例中，弧形板半径R为1000±5mm。弧形热板10的厚度大约为200mm。
由于弧形热板10具有较大的半径，与瓦楞纸板16的接触面接近平直，但又是圆弧面接触，不会使瓦楞纸板16受压辊辊压所形成的扭曲变形或开裂，受热面积大，加热区段大，粘接效果提高，产品合格率提高。
本实用新型的工作原理如下步骤：
①芯纸17由导纸辊6导入进入芯纸预热辊7，经过预热后；
②芯纸17再经过下瓦楞辊8和上瓦楞辊9，受瓦楞辊挤压形成波浪型瓦楞，通过风机的作用使波浪型芯纸吸附在上瓦楞辊9辊面；
③由上瓦楞辊9转动牵引波浪型芯纸与上胶辊4接触，在芯纸的瓦楞楞尖均匀粘上一层胶水；
④上瓦楞辊9继续转动牵引着粘胶的波浪型芯纸，到达上瓦楞辊9与压力辊3的接合处，与同时送达的面纸18粘合；
⑤粘合后的单面瓦楞纸板16经过弧形热板10继续加热，由上引输送牵引辊12送出瓦楞机，连续不断的生产出单面瓦楞纸板16。
本实用新型可以在实际生产中的应用，带弧形热板10的单面瓦楞机是瓦楞纸板生产线的主要设备，它的作用是为瓦楞纸板生产线提供源源不断的单面瓦楞纸板。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种带弧形热板的单面瓦楞机,包括机架、上、下瓦楞辊、压力辊、上胶辊、刮胶辊、面纸预热辊、芯纸预热辊、上引输送牵引辊、多个导纸辊及加热装置，其特征在于，所述加热装置是弧形热板，弧形热板的弧形板朝向瓦楞纸板。
2.根据权利要求1所述的一种带弧形热板的单面瓦楞机,其特征在于，所述弧形热板位于单面瓦楞纸板出口的里侧处。
3.根据权利要求1所述的一种带弧形热板的单面瓦楞机,其特征在于，所述弧形热板位于压力辊和上引输送牵引辊之间。
4.根据权利要求3所述的一种带弧形热板的单面瓦楞机,其特征在于，所述弧形热板由支轴连接，支轴一端连接在所述机架上，支轴的另一端连接在所述弧形热板上。
5.根据权利要求1所述的一种带弧形热板的单面瓦楞机,其特征在于，所述弧形板的宽度大于所要加热的瓦楞纸板的宽度，每侧单面大于宽度范围为30-60mm。
6.根据权利要求1所述的一种带弧形热板的单面瓦楞机,其特征在于，所述弧形板半径R为500-1500mm。
7.根据权利要求1所述的一种带弧形热板的单面瓦楞机,其特征在于，所述弧形板的长度范围为400-1500mm。
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