CN204687421U - 一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，包括门形的支架和固接有两个辊压轮的驱动轴，所述驱动轴一端固接有皮带轮，辊压轮下方设有瓦楞辊，所述瓦楞辊包括中空的圆筒体和与圆筒体两端固定密封连接的轴头，圆筒体和轴头通过热套焊接而成，轴头的端面中部设有通孔，该通孔与圆筒体的内部空间连通，在圆筒体的端面上均匀设有若干电热管孔。本实用新型通过支架顶端安装的油缸驱动滑动板在支架上上下滑动，实现滑动板下方驱动轴的高度调整，进而实现辊压轮相对于瓦楞辊的高度调节，保证了折痕的辊压过程的完整性，避免折痕附近的瓦楞纸板表面产生裂纹，提高了瓦楞纸板的成品质量，减少了次品和废品的产生。

Description

一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置

技术领域

    本实用新型涉及纸制品生产设备技术领域，具体是一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置。

背景技术

目前，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸箱生产工艺通常是先将各层原纸烘干、并按粘合的方式将各层原纸复合成瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上滚压折痕、滚切开槽，最后再沿折痕将纸板折叠成纸箱。但由于烘干后的瓦楞纸板质地较脆，但传统的辊压机其辊压轮与瓦楞纸板间高度不可调，使用的灵活性较低，尤其是不同瓦楞纸板的厚度不同，这种高度不可调的辊压机显然不能通用，如果高度过大，滚轮与瓦楞纸板之间的距离很大，折痕辊压不完整，会影响后续折叠加工，而棍轮与瓦楞纸板间距过紧又会导致压力过大，使得辊压后的瓦楞纸板的折痕周围产生龟裂纹，严重影响纸箱质量；尤其是将纸板折叠成纸箱时，裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废。

传统瓦楞辊内腔比较大，电热管发热产生的热量主要靠腔体的空气来传递给瓦楞辊，由于空气的传热系数较低，热传递效果较差，需要很长时间的加热才能使辊面的温度达到1200摄氏度, 当温度达到生产纸板的要求时，开始生产纸板需要大量的热量，运行速度越快需要的热量越多，由于电加热传热效果差，很难补充纸板生产带走的热量，这样瓦楞纸板就很难成型，为了减少热量消耗，只能降低生产速度或停机等待辊面温度升高；传统的电加热式瓦楞辊的优点：方便、环保、投资少；缺点：1、速度慢，2、能耗大、不经济，3、辊子易变形、传热效率差，4、生产的纸板容易脱胶、翘曲、不平整，5、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，包括门形的支架和固接有两个辊压轮的驱动轴，所述驱动轴一端固接有皮带轮，辊压轮下方设有瓦楞辊，所述瓦楞辊包括中空的圆筒体和与圆筒体两端固定密封连接的轴头，圆筒体和轴头通过热套焊接而成，轴头的端面中部设有通孔，该通孔与圆筒体的内部空间连通，在圆筒体的端面上均匀设有若干电热管孔，电热管孔的圆心均位于以圆筒体端面中心为圆心的圆上，在所述的电热管孔内设有电热管，电热管的两端连接有电热管安装盘，电热管安装盘为圆环状并与轴头外径相适配，电热管安装盘与圆筒体端面固定连接，所述瓦楞辊通过转轴安装在支架底端两侧开设的通孔内，通孔上方开有滑槽，驱动轴穿过滑槽横置在瓦楞辊上方，在所述支架顶端固接有顶梁，顶梁下方滑动安装有滑动板，滑动板底端均匀安装有若干竖直布置的支杆，支杆末端固接有轴套，轴套套接在驱动轴上，所述顶梁底端两侧均安装有倒置的油缸，油缸的输出端为伸缩杆，伸缩杆末端固接在滑动板顶端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板两端均为T形，所述支架内壁开有与滑动板两端的T形相匹配的槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆的数量为2-3根。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽为腰形孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒体的直径为180～550毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的直径为15～20毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电热管孔设有8～25个。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热管孔的直径为12～22毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电热管安装盘主体采用聚四氟乙烯材料，在热管安装盘内设有导电插座，导电插座与电热管电连接。

与现有技术相比，本实用新型通过支架顶端安装的油缸驱动滑动板在支架上上下滑动，实现滑动板下方驱动轴的高度调整，进而实现辊压轮相对于瓦楞辊的高度调节，保证了折痕的辊压过程的完整性，避免折痕附近的瓦楞纸板表面产生裂纹，提高了瓦楞纸板的成品质量，减少了次品和废品的产生，且整个装置具有结构简单、自动化程度高、无需人工调整等优点；本实用新型中的瓦楞辊，将原有的中心单管式加热改变为瓦楞辊体表内层多热点加热的方式，将瓦楞辊运行速度由40～50米/分，提高到90～150米/分，而且瓦楞辊的变形小，使用寿命提高30% 以上，非常经济、实用，节约了大量生产成本。

附图说明

图1为高效实用的瓦楞纸板辊压装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为高效实用的瓦楞纸板辊压装置中支架的结构示意图。

图4为高效实用的瓦楞纸板辊压装置中瓦楞辊剖视的结构示意图。

图5为图4中B-B剖面的结构示意图。

图中：1-支架、2-通孔、3-瓦楞辊、31-轴头、32-电热管安装盘、33-圆筒体、34-电热管、35-电热管孔、4-转轴、5-滑槽、6-驱动轴、7-辊压轮、8-皮带轮、9-轴套、10-支杆、11-滑动板、12-油缸、13-伸缩杆、14-顶梁、15-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，包括门形的支架1和固接有两个辊压轮7的驱动轴6，所述驱动轴6一端固接有皮带轮8，辊压轮7下方设有瓦楞辊3，所述瓦楞辊3包括中空的圆筒体33和与圆筒体33两端固定密封连接的轴头31，圆筒体33和轴头31通过热套焊接而成，圆筒体33的直径为180～550毫米，轴头31的端面中部设有通孔2，通孔2的直径为15～20毫米，该通孔2与圆筒体33的内部空间连通，在圆筒体33的端面上均匀设有若干电热管孔35，电热管孔35设有8～25个，电热管孔35的直径为12～22毫米，电热管孔35的圆心均位于以圆筒体33端面中心为圆心的圆上，在所述的电热管孔35内设有电热管34，电热管34的两端连接有电热管安装盘32，电热管安装盘32为圆环状并与轴头31外径相适配，电热管安装盘32与圆筒体33端面固定连接，所述的电热管安装盘32主体采用聚四氟乙烯材料，在热管安装盘32内设有导电插座，导电插座与电热管34电连接，所述瓦楞辊3通过转轴4安装在支架1底端两侧开设的通孔2内，通孔2上方开有滑槽5，滑槽5为腰形孔，弧形设计的上下两端能很好地与驱动轴6相匹配，驱动轴6穿过滑槽5横置在瓦楞辊3上方，在所述支架1顶端固接有顶梁14，顶梁14下方滑动安装有滑动板11，滑动板11底端均匀安装有若干竖直布置的支杆10，支杆10的数量为2-3根，能够保证驱动轴6的平稳下移或升高，支杆10末端固接有轴套9，轴套9套接在驱动轴6上，所述滑动板11两端均为T形，避免滑动板11从支架1上脱落，所述支架1内壁开有与滑动板11两端的T形相匹配的槽，所述顶梁14底端两侧均安装有倒置的油缸12，油缸12的输出端为伸缩杆13，伸缩杆13末端固接在滑动板11顶端面。

需要升高辊压轮7相对于瓦楞辊3的高度时，启动顶梁底端两侧安装的油缸12，油缸12为收紧状态，伸缩杆13缩回油缸12内，进而拉动滑动板11向上滑动，滑动板11在升高过程中通过支杆10将支杆10底端安装的轴套9连同驱动轴6一同向上拉动，驱动轴6即可在支架1两侧开设的滑槽5内滑动，驱动轴6上安装的辊压轮7底端与瓦楞辊3顶端面之间的距离逐渐增大，实现高度的升高。需要降低辊压轮的高度时，只需要启动油缸呈伸长状态即可。

通过支架顶端安装的油缸12驱动滑动板11在支架上上下滑动，实现滑动板11下方驱动轴6的高度调整，进而实现辊压轮7相对于瓦楞辊3的高度调节，保证了折痕的辊压过程的完整性，避免折痕附近的瓦楞纸板表面产生裂纹，提高了瓦楞纸板的成品质量，减少了次品和废品的产生，且整个装置具有结构简单、自动化程度高、无需人工调整等优点；本实用新型中的瓦楞辊7，将原有的中心单管式加热改变为瓦楞辊体表内层多热点加热的方式，将瓦楞辊3运行速度由40～50米/分，提高到90～150米/分，而且瓦楞辊3的变形小，使用寿命提高30% 以上，非常经济、实用，节约了大量生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1. 一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，包括门形的支架和固接有两个辊压轮的驱动轴，其特征在于，所述驱动轴一端固接有皮带轮，辊压轮下方设有瓦楞辊，所述瓦楞辊包括中空的圆筒体和与圆筒体两端固定密封连接的轴头，圆筒体和轴头通过热套焊接而成，轴头的端面中部设有通孔，该通孔与圆筒体的内部空间连通，在圆筒体的端面上均匀设有若干电热管孔，电热管孔的圆心均位于以圆筒体端面中心为圆心的圆上，在所述的电热管孔内设有电热管，电热管的两端连接有电热管安装盘，电热管安装盘为圆环状并与轴头外径相适配，电热管安装盘与圆筒体端面固定连接，所述瓦楞辊通过转轴安装在支架底端两侧开设的通孔内，通孔上方开有滑槽，驱动轴穿过滑槽横置在瓦楞辊上方，在所述支架顶端固接有顶梁，顶梁下方滑动安装有滑动板，滑动板底端均匀安装有若干竖直布置的支杆，支杆末端固接有轴套，轴套套接在驱动轴上，所述顶梁底端两侧均安装有倒置的油缸，油缸的输出端为伸缩杆，伸缩杆末端固接在滑动板顶端面。

2.根据权利要求1所述的一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，其特征在于，所述滑动板两端均为T形，所述支架内壁开有与滑动板两端的T形相匹配的槽。

3.根据权利要求1所述的一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，其特征在于，所述支杆的数量为2-3根。

4.根据权利要求1所述的一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，其特征在于，所述滑槽为腰形孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，其特征在于，所述圆筒体的直径为180～550毫米。

6.根据权利要求1所述的一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，其特征在于，所述通孔的直径为15～20毫米。

7.根据权利要求1所述的一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，其特征在于，所述的电热管孔设有8～25个。

8.根据权利要求1所述的一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，其特征在于，所述电热管孔的直径为12～22毫米。

9.根据权利要求1所述的一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，其特征在于，所述的电热管安装盘主体采用聚四氟乙烯材料，在热管安装盘内设有导电插座，导电插座与电热管电连接。